แผนผังเว็บไซต์

หน้าหลักและข้อมูลบริษัท 16

• หน้าแรก
• เกี่ยวกับเรา
• ขั้นตอนการทำงาน
• คุณภาพและมาตรฐาน
• หลักฐานกระบวนการและการควบคุมคุณภาพ
• สำหรับผู้นำเข้า (OEM)
• สำหรับโรงงานผลิตแฟสเทนเนอร์
• ผิวเคลือบ & สี
• อภิธานศัพท์
• ชุดเทมเพลตสเปกงานอบชุบและชุบผิวโลหะ
• เอกสารทางเทคนิค
• แกลเลอรี
• รางวัลและการรับรอง
• คำถามที่พบบ่อย
• ติดต่อเรา
• นโยบายความเป็นส่วนตัว

บริการ 5

• บริการของเรา
• ชุบแข็ง
• ชุบซิงค์ Cr3+
• เคลือบฟอสเฟต
• ทดสอบและตรวจสอบ

ประเภทชิ้นงาน 9

• ตามชิ้นงาน
• โบลต์
• น็อต
• สกรู
• แหวน
• สลัก/พิน
• สปริง
• อังเคอร์โบลต์
• ฟาสเทนเนอร์

อุตสาหกรรมที่ให้บริการ 12

• อุตสาหกรรมที่ให้บริการ
• ยานยนต์และชิ้นส่วน
• ก่อสร้างและโครงสร้าง
• เครื่องจักรกล
• เครื่องจักรการเกษตร
• อิเล็กทรอนิกส์
• งานยึดแผงโซลาร์เซลล์และโครงสร้างราง
• ชิ้นส่วนยึดรถ EV และชุดแบตเตอรี่
• เฟอร์นิเจอร์และอุปกรณ์น็อคดาวน์
• โรงงานผลิตสลักภัณฑ์ (รับจ้างชุบช่วง)
• งานโครงสร้างเหล็กและงานประกอบ
• งานเรือประมงและอุตสาหกรรมทางทะเล

มาตรฐานอ้างอิง 26

• คู่มือมาตรฐาน
• ISO 898-1 — ISO 898-1 — คลาสความแข็งแรงของโบลต์ สกรู และสตัดเหล็กกล้าคาร์บอน/เหล็กผสม
• ISO 898-2 — ISO 898-2 — น็อตที่กำหนดคลาสและค่า proof load
• ISO 4042 — ISO 4042 — ระบบผิวเคลือบชุบไฟฟ้าสำหรับสกรู และการอบไล่ไฮโดรเจน
• ISO 2081 — ISO 2081 — ผิวสังกะสีชุบไฟฟ้าบนเหล็กพร้อมการปรับผิวเสริม
• ASTM B633 — ASTM B633 — ผิวสังกะสีชุบไฟฟ้าบนเหล็ก: SC1–SC4 และ Type ต่าง ๆ
• ASTM F1941 / F1941M — ASTM F1941 / F1941M — ผิวเคลือบชุบไฟฟ้าบนชิ้นงานเกลียว
• ISO 10683 — ISO 10683 — ระบบเคลือบ zinc flake แบบไม่ใช้ไฟฟ้าสำหรับสกรู
• ISO 15330 — ISO 15330 — การทดสอบ preloading เพื่อตรวจหาไฮโดรเจนเปราะ
• DIN 50942 / ISO 9717 — DIN 50942 และ ISO 9717 — ผิวแปลงฟอสเฟตบนโลหะ
• MIL-DTL-16232 — MIL-DTL-16232 — ผิวฟอสเฟตหนาพร้อมน้ำมันกันสนิม
• ISO 9227 / ASTM B117 — ISO 9227 และ ASTM B117 — การทดสอบละอองเกลือกลาง (NSS)
• ISO 6507 / ISO 6508 — ISO 6507 และ ISO 6508 — การทดสอบความแข็ง Vickers และ Rockwell
• ISO 2639 — ISO 2639 — การหาความลึกผิวแข็งใช้งานหลังคาร์บูไรซิง
• ISO 3497 — ISO 3497 — การวัดความหนาผิวเคลือบด้วยวิธีสเปกโทรเมตรีรังสีเอกซ์
• ISO 3506 — ISO 3506 — คลาสสมบัติเชิงกลของสลักภัณฑ์สเตนเลส (A2-70, A4-80 และตัวอื่น ๆ)
• JIS B 1051 — JIS B 1051 — มาตรฐานชั้นความแข็งแรง (強度区分) ของสลักภัณฑ์เหล็กกล้าฝั่งญี่ปุ่น
• SAE J429 — SAE J429 — เกรดสลักภัณฑ์ระบบนิ้ว 2, 5 และ 8 และตำแหน่งของมันเทียบกับคลาสเมตริก
• ISO 965 — ISO 965 — พิกัดเกลียวเมตริก 6H, 6g, 6e และ 6G กับที่มาของที่ว่างสำหรับชั้นชุบ
• DIN 50979 — DIN 50979 — ระบบรหัสของเยอรมันสำหรับผิวเคลือบสังกะสีและสังกะสีผสมพร้อมพาสสิเวชันปลอด Cr(VI)
• มอก. (TIS) — มอก. — มาตรฐานไทยที่เกี่ยวกับสลักภัณฑ์และผิวเคลือบ และวิธีตรวจสอบคำกล่าวอ้างเรื่อง มอก.
• ASTM F606 / F606M — ASTM F606 / F606M — วิธีวัดสมบัติทางกลของตัวยึด ที่อยู่เบื้องหลังตัวเลขในใบรายงาน
• DIN 267 — DIN 267 — ชุดมาตรฐานเงื่อนไขการส่งมอบของเยอรมัน: ตอนไหนถูกยกเลิก ตอนไหนยังบังคับใช้
• DIN 50938 — DIN 50938 — รมดำ (Brünieren) บนเหล็กและเหล็กหล่อ ผิวดำที่ได้คืออะไรกันแน่
• MIL-DTL-13924 — MIL-DTL-13924 — อ่านสเปกรมดำของทหารสหรัฐ แล้วแปลงเป็นใบสั่งงานจริง
• ISO 18203 — ISO 18203 — การหาความหนาของชั้นผิวแข็ง

ปัญหางานเสียและวิธีแก้ 13

• คู่มือแก้ปัญหางานเสีย
• Hydrogen embrittlement — แตกหักภายหลังการชุบ
• Decarburization — คาร์บอนที่ผิวหายหลังอบชุบ
• Quench crack — แตกจากการชุบแข็ง
• จุดอ่อนและการชุบแข็งไม่ทั่ว
• การบิดเบี้ยวหลังอบชุบ — โก่ง รี และพิตช์เคลื่อน
• ความแข็งต่ำกว่าสเปกหลังอบคืนตัว
• อบคืนตัวเกิน — กำลังหายไปในขั้นตอนเทมเปอร์
• สนิมขาวบนงานชุบซิงค์
• สนิมแดงเร็วกว่ากำหนดบนงานชุบผิว
• ผิวชุบซิงค์พอง (blister)
• ผิวฟอสเฟตยึดเกาะไม่ดี — ผงหลุด สีลอก
• เกลียวไม่ผ่านเกจหลังชุบผิว

เกรดเหล็ก 14

• คู่มือเกรดเหล็ก
• S20C
• S45C
• SCM435
• SCM440
• SCr440
• SWCH10B21
• SWCH10B33
• SUP9
• SK85 (SK5)
• SUJ2
• SKS3
• SUS420J2
• SUS304

บทความเปรียบเทียบ 16

• ตารางเปรียบเทียบงานชุบและวัสดุ
• S45C vs SCM440: เลือกเกรดไหนสำหรับชุบแข็ง
• รมดำ vs เคลือบฟอสเฟต: เลือกแบบไหนสำหรับสกรู น็อต โบลต์
• ชุบซิงค์ vs ดาโครเมท: สกรู โบลต์ ควรเลือกแบบไหน
• โบลต์เกรด 8.8 vs 10.9 vs 12.9: ต่างกันตรงไหน เลือกอย่างไร
• ชุบผิวแข็ง vs ชุบแข็งทะลุ: สกรู โบลต์ ควรใช้แบบไหน
• อบอ่อน vs อบคืนตัว vs Normalizing: ต่างกันตรงไหน ใช้เมื่อไหร่
• Carbonitriding vs Carburizing: ชุบผิวแข็งสกรูน็อตเลือกแบบไหน
• ชุบถังหมุน vs ชุบแขวน: สกรู น็อต โบลต์ ควรชุบแบบไหน
• ชุบแข็ง vs อบคืนตัว: สองครึ่งของงานเดียวกัน ไม่ใช่สองทางเลือก
• SCM435 vs SCM440: ต่างกันแค่คาร์บอน แต่ผลลัพธ์ต่างกันจริง
• เกรด 10.9 vs 12.9: กำลังที่ได้เพิ่ม กับความเสี่ยงที่ต้องรับ
• ชุบซิงค์ไฟฟ้า vs ฮอตดิปกัลวาไนซ์: สลักภัณฑ์ควรไปทางไหน
• ซิงค์ฟอสเฟต vs แมงกานีสฟอสเฟต: เลือกให้ตรงหน้าที่ของผิว
• คาร์บูไรซิ่ง vs ไนไตรดิ้ง: สกรู น็อต โบลต์ ได้แบบไหนจริง ๆ
• ชุบซิงค์ vs ซิงค์นิกเกิล: จ่ายเพิ่มเมื่อไรถึงคุ้ม

เครื่องมือวิศวกรรมฟรี 12

• เครื่องมือฟรี
• ตารางแปลงค่าความแข็ง HRC ↔ HV ↔ HB
• เกรดเหล็กไหนชุบแข็งได้เท่าไหร่
• เครื่องคำนวณน้ำหนักสกรู-น็อต-โบลท์
• ตัวสร้างสเปกงานชุบสำหรับจัดซื้อและ QC
• เครื่องมือสร้างแผนทดสอบ Salt Spray
• ความหนาชุบ → เกลียวยังผ่านไหม (GO/NO-GO)
• ต้องอบไล่ไฮโดรเจนไหม?
• แรงบิดขันโบลต์และ Proof Load
• ความยาวเกลียวขบ (Thread Engagement)
• ประเมินขนาดโบลต์ (จากโหลด)
• Property Class โบลต์ — สมบัติเชิงกล (ISO 898-1)

คลังความรู้ 54

• ศูนย์ความรู้
• การชุบแข็งโลหะ (Heat Treatment / Hardening) ฉบับเข้าใจง่าย
• ชุบแข็งผิว: Carburizing, Nitriding และ Carbonitriding
• HRC คืออะไร? ความแข็งโลหะ HRC HV HB พร้อมตารางเทียบ
• ชุบซิงค์กันสนิม Cr3+ ทำงานอย่างไร
• ชุบสีโลหะ: Black Oxide, สีรุ้ง/เหลือง/น้ำเงิน, Anodize
• เคลือบฟอสเฟต (Phosphate Coating): Zinc vs Manganese
• Salt Spray Test (ASTM B117) อ่านผลอย่างไร
• เกรดเหล็กสำหรับสกรู น็อต โบลต์: S45C, SCM435, SUS304
• Hydrogen Embrittlement และการอบไล่ไฮโดรเจน (Baking)
• เลือกผิวเคลือบให้เหมาะกับสกรู น็อต โบลต์
• S45C ชุบแข็งได้เท่าไหร่? เทียบ SCM440/SCM435 และค่า HRC
• ชุบแข็งแล้วบิดงอเกิดจากอะไร และป้องกัน/แก้ไขอย่างไร
• ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ (Induction Hardening) คืออะไร เหมาะกับงานแบบไหน
• อบอ่อน Annealing vs Normalizing vs Tempering ต่างกันอย่างไร
• Decarburization ผิวสูญเสียคาร์บอน ปัญหาที่มองไม่เห็นในงานชุบแข็ง
• ตารางสีชุบซิงค์: รุ้ง ขาว ดำ เหลือง ฟ้า เขียว ต่างกันอย่างไร
• ชุบซิงค์กันสนิมได้กี่ปี และ salt spray กี่ชั่วโมง ขึ้นกับอะไร
• น็อตสกรูชุบอะไรกันสนิมดีที่สุด เทียบ ซิงค์ ฟอสเฟต รมดำ
• RoHS และ Cr6-free ทำไมงานส่งออกต้องใช้ชุบซิงค์ไตรวาเลนต์
• รมดำ (Black Oxide) กับ ชุบดำฟอสเฟต ต่างกันอย่างไร เลือกแบบไหน
• แมงกานีสฟอสเฟต กับ ซิงค์ฟอสเฟต ต่างกันอย่างไร เลือกใช้งานยังไง
• ฟอสเฟตรองพื้นก่อนพ่นสี ทำไมสีถึงติดทนขึ้น
• วัดความหนาชั้นชุบ (Coating Thickness) วัดอย่างไร สำคัญแค่ไหน
• Effective Case Depth คืออะไร? 550 HV, ISO 2639 และ ISO 18203:2026
• อ่านใบรับรองผลทดสอบโลหะ (Test Certificate) อย่างไร
• Microstructure Analysis คืออะไร? ขั้นตอน Metallography และการอ่านโครงสร้างเหล็ก
• รับชุบงานชิ้นเล็กจำนวนมาก: ขั้นต่ำกี่กิโล กี่วัน ส่งทั่วประเทศไหม
• คู่มือเตรียมงานก่อนส่งชุบ สำหรับโรงงานผลิตน็อตสกรู (OEM)
• ชุบโลหะงานยานยนต์ มาตรฐานและ finish ที่ลูกค้า automotive ต้องการ
• ISO 9001 ในโรงงานชุบ มีผลกับคุณภาพงานอย่างไร
• ชุบซิงค์ vs ฮอตดิปกัลวาไนซ์ vs ชุบโครเมียม เลือกแบบไหนดี
• เลือกโรงงานรับชุบ/อบชุบในไทยอย่างไร (สำหรับ OEM และโรงงานต่างชาติ)
• โครงสร้างจุลภาคของเหล็ก: เฟอร์ไรต์ เพิร์ลไลต์ ออสเทไนต์ มาร์เทนไซต์
• การอบคืนไฟ (Tempering) และสีอบคืนไฟของเหล็ก
• ชุบแข็ง ราคาเท่าไหร่? ปัจจัยที่มีผล และวิธีสั่งงานกับโรงงาน
• ชุบซิงค์ ราคาเท่าไหร่? ปัจจัยที่มีผล และวิธีสั่งงาน
• ชุบดำ (รมดำ) คืออะไร? ประเภท ข้อดี และราคา สำหรับงานชิ้นเล็ก
• ชุบแข็งแบบไหนดี? เปรียบเทียบวิธีชุบแข็งและการเลือกให้เหมาะกับงาน
• สแตนเลสชุบแข็งได้ไหม? และต้องชุบกันสนิมหรือเปล่า
• ชุบแข็งสปริงและเหล็กสปริง (Spring Steel) ทำอย่างไร
• ชุบผิวแล้วเกลียวหลวมหรือฝืดไหม? ความหนาชุบกับการประกอบเกลียว
• ชุบแข็งแล้วงานเสียเพราะอะไร? คู่มือแก้ความแข็งไม่ถึง แตก และบิดงอ
• เขียนสเปกชุบซิงค์อย่างไรให้โรงชุบตีความตรงกัน: Checklist สำหรับจัดซื้อและ QC
• สเปกเคลือบฟอสเฟตต้องระบุอะไรบ้าง? Zinc vs Manganese Phosphate และ Checklist ตรวจรับ
• ระบุความแข็งบนแบบสั่งงานอย่างไรให้ชุบแข็งได้ตรงกัน: Checklist สำหรับวิศวกรและจัดซื้อ
• ชุบแข็ง SUJ2 (100Cr6 / AISI 52100): เหล็กลูกปืนสำหรับชิ้นเล็ก
• กระบวนการไหนได้ผิวแข็งระดับ ~1000 HV: ไนไตรดิงเทียบกับคาร์เบอไรซิง
• ตัวกลางจุ่มเย็น (Quench Media): น้ำมัน น้ำ และโพลิเมอร์ ต่างกันอย่างไร
• ออสเทมเปอริ่งกับมาร์เทมเปอริ่ง: ชุบแข็งในอ่างเกลือทำไม และเมื่อไรงานยึดถึงต้องใช้
• ขั้นตอนการชุบซิงค์ทั้งสาย: ล้างไขมัน → กัดกรด → แอคติเวท → ชุบ → พาสซิเวท → ซีล → อบ
• เตาสายพานต่อเนื่องกับเตาแบทช์: ต่างกันอย่างไร และทำไมงานยึดชิ้นเล็กถึงวิ่งบนสายพาน
• ชุบซิงค์แบบด่างกับแบบกรด: ความสม่ำเสมอของความหนา ความเงา และความเสี่ยงไฮโดรเจน
• วิธีตรวจสอบและเลือกโรงงานรับชุบในไทย: เอกสารที่ต้องขอ คำถามที่ต้องถาม และล็อตทดลองที่ต้องพิสูจน์อะไร

ข่าวและบทความ 4

• ข่าวสารและบทความ
• Cr3+ และ Cr6+ คืออะไร? ต่างกันอย่างไรในงานชุบซิงค์
• Heat Treatment คืออะไร? เลือก Hardening, Tempering และ Annealing
• Salt Spray Test คืออะไร? อ่านผล ASTM B117 ใน 5 นาที

ตัวอย่างงานจริง 4

• ผลงานที่ผ่านมา
• อบชุบโบลท์ยานยนต์ 120 ตัน/เดือน
• ชุบซิงค์ Cr3+ สลักยึดก่อสร้าง
• ชุบแข็งสลักยึดเครื่องจักรการเกษตรจำนวนมาก

นิคมอุตสาหกรรม 29

• นิคมอุตสาหกรรม
• นิคมอุตสาหกรรมบางปู
• บางพลี (กิ่งแก้ว)
• นิคมอุตสาหกรรมสินสาคร
• อมตะซิตี้ ชลบุรี
• แหลมฉบัง
• ปิ่นทอง
• เหมราช อีสเทิร์นซีบอร์ด
• อมตะซิตี้ ระยอง
• อีสเทิร์นซีบอร์ด ระยอง
• โรจนะ อยุธยา
• ไฮเทค (บ้านหว้า)
• นวนคร
• นิคมอุตสาหกรรมลาดกระบัง
• นิคมอุตสาหกรรมบางชัน
• แพรกษา (สมุทรปราการ)
• นิคมอุตสาหกรรมเอเซีย (สุวรรณภูมิ)
• นิคมอุตสาหกรรมมาบตาพุด
• นิคมอุตสาหกรรมเกตเวย์ซิตี้
• นิคมอุตสาหกรรมเวลโกรว์
• นิคมอุตสาหกรรมที เอฟ ดี
• สวนอุตสาหกรรม 304 ปราจีนบุรี
• เขตอุตสาหกรรมกบินทร์บุรี
• นิคมอุตสาหกรรมภาคเหนือ (ลำพูน)
• นิคมอุตสาหกรรมโรจนะ ชลบุรี (บ่อวิน)
• นิคมอุตสาหกรรมไฮเทคกบินทร์
• สวนอุตสาหกรรมเครือสหพัฒน์ กบินทร์บุรี
• นิคมอุตสาหกรรมบ่อทอง 33
• นิคมอุตสาหกรรมฉะเชิงเทรา บลูเทค ซิตี้

พื้นที่ให้บริการรายจังหวัด 78

• พื้นที่ให้บริการ

หน้าบริการแยกตามจังหวัด 308

หน้ากลุ่มนี้เผยแพร่เฉพาะภาษาไทย