V.S. Heat Treatment
ผู้เชี่ยวชาญด้านอบชุบและชุบผิวโลหะ
กำลังให้ความร้อน
V.S. Heat Treatment
ผู้เชี่ยวชาญด้านอบชุบและชุบผิวโลหะ
ทีมวิศวกรพร้อมให้คำแนะนำ พร้อมเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
สองกระบวนการหลักบนเตาสายพานต่อเนื่องของเรา — เลือกจากหน้าที่ของชิ้นงาน ไม่ใช่จากความแข็งสูงสุดอย่างเดียว
Case hardening vs Through hardening
ชุบผิวแข็ง (carburizing) เติมคาร์บอนให้ผิวเหล็กคาร์บอนต่ำแล้วชุบ ได้ผิวแข็งราว 550–700 HV กันเกลียวรูด แต่แกนยังเหนียวไม่หักง่าย — เหมาะกับสกรูเกลียวปล่อย/ปลายสว่านที่ต้องกัดเกลียวเข้าเหล็ก ส่วนชุบแข็งทะลุ (quench & temper) ทำให้เหล็กคาร์บอนปานกลาง/อัลลอยแข็งสม่ำเสมอทั้งหน้าตัด ใช้ทำโบลต์ตามเกรด 8.8, 10.9, 12.9 ที่ต้องการแรงดึงทั้งตัว
| หัวข้อ | ชุบผิวแข็ง (Carburizing) | ชุบแข็งทะลุ (Q&T) |
|---|---|---|
| หลักการ | เติมคาร์บอนที่ผิว (~850–940°C) แล้วชุบเย็น | ให้ความร้อนทั้งชิ้นแล้วชุบเย็น + อบคืนตัว |
| วัสดุที่ใช้ | เหล็กคาร์บอนต่ำ เช่น SWCH10A–22A (C ≤ ~0.25%) | เหล็กคาร์บอนปานกลาง/อัลลอย เช่น S45C, SCM435, SCM440 |
| ความแข็งผิว | ประมาณ 550–700 HV (~52–60 HRC) | ตามเกรด เช่น 22–39 HRC (8.8–10.9) |
| ความแข็งแกน | ต่ำกว่าผิวมาก — แกนเหนียว | ใกล้เคียงผิว — สม่ำเสมอทั้งหน้าตัด |
| ตัวแปรที่ต้องระบุ | ความลึกผิวแข็ง (case depth) + ความแข็งผิว + แกน | ช่วงความแข็ง/เกรด + จุดวัด |
| มาตรฐานที่ใช้บ่อย | ISO 2702 (สกรูเกลียวปล่อยชุบแข็ง) | ISO 898-1 (property class โบลต์) |
| ชิ้นงานตัวอย่าง | สกรูเกลียวปล่อย สกรูปลายสว่าน สกรูยิปซัม แหวน | โบลต์/น็อตเกรด 8.8–12.9 สลัก พิน |
| จุดแข็ง | ผิวแข็งกันสึก + แกนเหนียวรับแรงกระแทก | รับแรงดึง/แรงขันได้ทั้งตัวตามเกรด |
เลือกชุบผิวแข็งเมื่อชิ้นงานขึ้นรูปจากเหล็กคาร์บอนต่ำและหน้าที่หลักคือ "ผิวต้องแข็ง" เช่น กัดเกลียวเข้าเหล็กแผ่น กันสึกที่ผิว โดยแกนต้องเหนียวพอไม่ให้หัวขาดหรือชิ้นงานหักคางาน
เลือกชุบแข็งทะลุเมื่อชิ้นงานต้องรับแรงดึง/แรงเฉือนทั้งหน้าตัดตาม property class เช่น โบลต์เกรด 8.8 ขึ้นไป หรือชิ้นส่วนที่สเปกกำหนดความแข็งสม่ำเสมอทั้งชิ้น