เปรียบเทียบชิ้นงานแต่ละประเภท
โบลต์ นัต และแหวน คือโจทย์กระบวนการคนละแบบ ตารางนี้คือฉบับย่อ ส่วนตัวเลขจริงอยู่ในหน้าของแต่ละประเภท
ผิวเคลือบที่ชิ้นงานต้องการ ตัดสินจากค่าเผื่อเกลียว ชั้นคุณภาพ และพฤติกรรมของชิ้นงานในถังชุบ ไม่ใช่จากชนิดวัสดุอย่างเดียว หน้านี้รวมชิ้นงาน 8 ประเภทที่เรารับทำเป็นล็อตใหญ่ — โบลต์ น็อต สกรู แหวน สลัก สปริง อังเคอร์โบลต์ และฟาสเทนเนอร์ทั่วไป แต่ละหน้าให้ช่วงความแข็ง ความหนาเคลือบที่เกลียวรับได้ มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และข้อบกพร่องที่ต้องเฝ้าระวัง ทั้งหมดเป็นงานชิ้นเล็กปริมาณมากที่สมุทรสาคร ภายใต้ระบบ ISO 9001:2015
สิ่งที่แตกต่างกันมากที่สุดระหว่างชิ้นงานแต่ละประเภทไม่ใช่วัสดุ แต่คือ “ระยะสวม” เกลียวนอกชั้น 6g มีระยะเผื่อสำหรับผิวเคลือบอยู่จำกัด เกลียวในชั้น 6H ไม่มีระยะเผื่อเลย สลักดาวเวลมีแถบพิกัดเส้นผ่านศูนย์กลางกว้างเพียงไม่กี่ไมครอน ส่วนแหวนไม่มีอะไรให้ตรวจด้วยเกจเลย ความต่างข้อเดียวนี้เป็นตัวกำหนดความหนาผิวเคลือบ วิธีจับยึดชิ้นงาน และหลายครั้งก็กำหนดว่าการชุบด้วยไฟฟ้าเหมาะกับงานนั้นหรือไม่
ชั้นเกลียว ช่วงขนาด มาตรฐานความแข็งแรง และการอบไล่ไฮโดรเจน แยกตามประเภทชิ้นงาน
| ประเภทชิ้นงาน | เกลียว / ระยะสวม | ช่วงขนาด | ข้อกำหนดความแข็งแรง | ผิวเคลือบ | อบไล่ไฮโดรเจน |
|---|---|---|---|---|---|
| โบลต์ถังหมุนหรือแขวนราว | ISO 965-1 · 6g | M5 – M36 | ISO 898-1 · 8.8 – 12.9 | SC 2 · Fe/Zn 8 | ขึ้นกับชั้นคุณภาพ — ตั้งแต่ 10.9 ขึ้นไป |
| น็อตถังหมุน (Barrel) | ISO 965-3 · 6H | M3 – M30 | ISO 898-2 · proof load, class 4 – 12 | SC 1 – SC 2 · Fe/Zn 5–8 | ไม่ค่อยเข้าเกณฑ์ |
| สกรูถังหมุน (Barrel) | ISO 965-1 · 6g · ISO 1478 ST | M1.6 – M8 | ISO 898-1 4.8 – 12.9 · ISO 2702 for ST | SC 1 · Fe/Zn 5 | ขึ้นกับชั้นคุณภาพ — ตั้งแต่ 10.9 ขึ้นไป |
| แหวนถังหมุน (Barrel) | ISO 7089 / DIN 6796 · no thread | ø3 – ø24 mm | no property class — 100/200/300 HV classes | SC 2 – SC 4 · Fe/Zn 8–25 | ขึ้นกับชั้นความแข็งของชิ้นงาน |
| สลัก/พินถังหมุน (Barrel) | ISO 8734 · m6 diameter fit | ø1.5 – ø20 mm | no property class — double shear + m6 | SC 1 or phosphate + oil | ต้องอบเสมอหากชุบด้วยไฟฟ้า |
| สปริงตะกร้า / จัดระยะไม่ให้ชนกัน | EN 10270 / JIS G 3522 · no thread | wire ø0.5 – ø6 mm | no property class — wire grade + load at test length | SC 1 · Fe/Zn 5, or non-electrolytic | ความเสี่ยงสูง — ควรพิจารณาผิวเคลือบที่ไม่ใช้ไฟฟ้า |
| อังเคอร์โบลต์แขวนราว (Rack) | ISO 965-1 · 6g · ASTM F1554 | M12 – M36, 200 – 1 000 mm | ISO 898-1 4.6 – 8.8 · ASTM F1554 Gr 36/55/105 | SC 3 – SC 4 · Fe/Zn 13–25 | ขึ้นกับชั้นคุณภาพ — ตั้งแต่ 10.9 ขึ้นไป |
| ฟาสเทนเนอร์ถังหมุนหรือแขวนราว | ISO 965 · 6g / 6H | M1.6 – M36 | different standard per family — see each page | SC 1 – SC 4 · bounded by the fit | ขึ้นกับชั้นคุณภาพ — ตั้งแต่ 10.9 ขึ้นไป |
ค่าทั้งหมดเป็นช่วงทั่วไปที่ขึ้นกับชิ้นงานและข้อกำหนดที่บังคับใช้ กดเข้าหน้าของแต่ละแถวเพื่อดูที่มาของตัวเลข
สี่คำถามที่กำหนดกระบวนการ
- 1จุดที่ระยะสวมแคบที่สุดของชิ้นงานคือจุดไหนเกลียวนอก เกลียวใน ผิวเจียรเป็นเส้นผ่านศูนย์กลาง หรือไม่มีเลย การชุบด้วยไฟฟ้าทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวนอกโตขึ้นราวสี่เท่าของความหนาผิวเคลือบ ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางสลักโตขึ้นสองเท่า และกินระยะเผื่อของเกลียวใน 6H จนหมด ระยะสวมจึงกำหนดเพดานความหนาผิวเคลือบก่อนที่จะพูดถึงการกันสนิมด้วยซ้ำ
- 2มาตรฐานความแข็งแรงใดบังคับใช้ISO 898-1 สำหรับโบลต์ สกรู และสตัด ISO 898-2 ใช้แรงพิสูจน์สำหรับนัต ISO 2702 กำหนดความแข็งผิวและแกนของสกรูเกลียวปล่อย สปริงใช้เกรดลวดและค่าแรงกดที่ความยาวทดสอบ ส่วนแหวนเรียบและสลักไม่มีชั้นความแข็งแรงใดเลย
- 3ชิ้นงานกลิ้งในถังได้หรือไม่นัตหกเหลี่ยมและโบลต์สั้นกลิ้งได้ดีจึงชุบแบบถังหมุน แหวนแบนซ้อนทับกันจนบังผิวกันเอง สปริงพันกันและครูดผิวเป็นรอย ส่วนชิ้นงานที่ยาวเกินราว 150 มม. ใส่ถังไม่ได้เลย วิธีจับยึดจึงเปลี่ยนวิธีคิดราคาจากต่อกิโลกรัมเป็นต่อชิ้น
- 4ชิ้นงานอยู่เหนือเกณฑ์ที่ต้องอบไล่ไฮโดรเจนหรือไม่ISO 4042 กำหนดเกณฑ์ไว้ที่ชั้นคุณภาพ 10.9 ขึ้นไป หรือราว 390 HV เหนือเส้นนี้ ชิ้นงานที่ชุบด้วยไฟฟ้าต้องเริ่มอบไล่ไฮโดรเจนโดยเร็วที่สุดและตามปกติภายใน 4 ชั่วโมง สลักชุบแข็ง สปริง และแหวนสปริงกรวยอยู่เหนือเส้นนี้ทั้งที่ไม่มีชั้นคุณภาพเลย
ข้อมูลอ้างอิงจากมาตรฐานที่เผยแพร่และหลักโลหวิทยาของงานสกรูน็อตทั่วไป ตัวเลขทุกค่าเป็นช่วงทั่วไปที่ขึ้นกับชิ้นงาน วัสดุ และข้อกำหนดที่บังคับใช้ โดยแบบของลูกค้าและมาตรฐานที่อ้างถึงถือเป็นข้อกำหนดสูงสุดเสมอ รหัสผิวเคลือบที่แสดงคือสิ่งที่ระบุในแบบได้ ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่รับประกันบนชิ้นงานของคุณโดยไม่ผ่านการทดสอบ