สลัก — ใช้พิกัดเส้นผ่านศูนย์กลางแทนพิกัดเกลียว
สลักไม่มีชั้นคุณภาพและไม่มีเกลียว สิ่งที่มีคือแถบพิกัด m6 กว้างราวแปดไมครอนซึ่งเนื้อชุบซิงค์กินหมดได้ด้วยตัวเอง พร้อมความแข็งตาม ISO 8734 แรงเฉือนสองระนาบของสลักสปริง และเหตุผลที่ควรใช้ฟอสเฟต
สรุปข้อกำหนดหลัก
| มาตรฐานเกลียว / ขนาด | ISO 8734 · m6 diameter fit |
|---|---|
| ชั้นพิกัดความเผื่อ | m6 (dowel) · h8 (taper) |
| ช่วงที่ชุบแบบถังหมุนได้ | ø1.5 – ø13, up to ≈ 60 mm |
| แขวนราว / ตะกร้า | ≥ ø16 or long pins that bow |
| ข้อกำหนดด้านความแข็งแรง | no property class — double shear + m6 |
| การอบไล่ไฮโดรเจนตาม ISO 4042 | ต้องอบเสมอหากชุบด้วยไฟฟ้า |
| ทบทวนล่าสุด | 2026-08-04 |
สลักทำหน้าที่กำหนดตำแหน่งและรับแรงเฉือน มันไม่มีเกลียว ไม่มีชั้นคุณภาพ และไม่มีแรงพิสูจน์ สิ่งที่มีแทนคือเส้นผ่านศูนย์กลางเจียรที่คุมด้วยพิกัด m6 ซึ่งบนสลักขนาดหกมิลลิเมตรมีแถบกว้างราวแปดไมครอนเท่านั้น และผิวเคลือบใด ๆ ก็ลงไปกินแถบนั้นโดยตรง ข้อจำกัดข้อเดียวนี้กำหนดเกือบทุกอย่างในหน้านี้
ทำไมรูปทรงนี้จึงต้องผ่านกระบวนการแบบนี้
สลักดาวเวลคือทรงกระบอกเจียรที่มีหน้าที่ทั้งหมดคือระยะสวมแบบอัดแน่นหรือแบบพอดี ความตรง ความกลม และความหยาบผิวจึงเป็นลักษณะเชิงหน้าที่ ไม่ใช่เรื่องความสวยงาม ส่วนสลักสปริงเป็นแนวคิดตรงข้าม คือปลอกม้วนที่จงใจทำให้โตเกินแล้วหุบตัวเมื่อถูกตอกเข้าไป ผิวสำเร็จของมันจึงต้องไม่ขัดขวางการหุบ คำเดียวกันจึงครอบคลุมชิ้นงานสองแบบที่มีปรัชญาพิกัดตรงกันข้าม และแบบที่ไม่ระบุมาตรฐานถือว่ากำกวม
เกลียว พิกัดความเผื่อ และมาตรฐานขนาด
มาตรฐานที่บังคับใช้เป็นมาตรฐานด้านขนาด ไม่ใช่มาตรฐานเกลียว ISO 2338 ครอบคลุมสลักขนานที่ไม่ชุบแข็ง ISO 8734 สลักดาวเวลชุบแข็ง ISO 8735 สลักขนานที่มีเกลียวในสำหรับถอด และ ISO 2339 สลักเรียว ส่วนสลักสปริงแยกตามโครงสร้าง คือ ISO 8752 และ ISO 13337 สำหรับชนิดผ่าร่อง และ ISO 8748 สำหรับชนิดม้วนซ้อน ส่วน ISO 1234 ครอบคลุมสลักผ่า และ JIS B 1354 คือชุดสลักขนานฝั่งญี่ปุ่น สลักดาวเวลใช้พิกัด m6 เป็นปกติ ส่วนสลักเรียวใช้ h8 ที่ปลายเล็ก
ช่วงขนาดและวิธีจับยึดชิ้นงาน
เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 ถึง 13 มม. และความยาวถึงราว 60 มม. ชุบในถังหมุนได้ สลักที่ยาวกว่านั้นจะงอเบียดกันเองใต้ภาระในถัง จึงต้องแขวนราวหรือบ่อยครั้งที่สุดคือไม่เคลือบผิวเลย ความชะลูดไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลางคือขีดจำกัดจริง สลักยาวและบางจะรับความโค้งถาวรจากน้ำหนักตัวเองในถังที่ร้อนก่อนที่จะมีปัญหาเรื่องผิวเคลือบเสียอีก
ข้อกำหนดด้านความแข็งแรง
สลักไม่มีชั้นคุณภาพและไม่มีชั้นความต้านแรงดึงให้รับรอง เพราะกรณีภาระคือแรงเฉือนสองระนาบไม่ใช่แรงดึง สลักดาวเวลชุบแข็งตาม ISO 8734 ส่งมอบในสภาพแข็ง ซึ่งซื้อความต้านทานการสึกหรอมาโดยจ่ายด้วยความเหนียวเกือบทั้งหมด สลักดาวเวลชุบแข็งจะไม่งอก่อนหัก และมันไม่ได้ถูกออกแบบให้งอ ส่วนสลักสปริงระบุด้วยภาระเฉือนสองระนาบขั้นต่ำใน ISO 8752 และ ISO 13337 ซึ่งเป็นฟังก์ชันของความหนาผนังปลอกและวัสดุ ไม่ใช่ของค่าความแข็ง
ชิ้นงานประเภทนี้ไม่มีชั้นคุณภาพ (property class) หากในแบบเขียนไว้คล้ายว่ามี ถือเป็นข้อผิดพลาดของสเปกที่ควรแก้ก่อนเริ่มผลิต
ความแข็ง: ISO 8734 hardened dowel pins: high-50s to mid-60s HRC (≈ 600–800 HV)
ความหนาผิวเคลือบ และสิ่งที่จำกัดความหนา
นี่คือปัญหาระยะเผื่อฉบับของสลัก และมันแคบกว่าของเกลียว พิกัด m6 บนสลักหกมิลลิเมตรคือแถบกว้างราวแปดไมครอน ขณะที่การชุบด้วยไฟฟ้าเพิ่มเข้าไปในเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นสองเท่าของความหนาผิวเคลือบ ผิวเคลือบที่ถือว่าบางบนโบลต์จึงกินระยะสวมของสลักหมดได้ด้วยตัวเอง ในทางปฏิบัติสลักดาวเวลชุบแข็งจะส่งมอบแบบเปลือยชุบน้ำมัน เจียรหลังเคลือบ หรือใช้ผิวเคลือบที่แทบไม่ก่อตัวขึ้นมา ฟอสเฟตคือคำตอบปกติ เพราะชั้นฟอสเฟตเติบโตลงไปในเนื้อวัสดุบางส่วนแทนที่จะก่อตัวอยู่ด้านบนทั้งหมด จึงกินเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการป้องกันที่ได้
| ตำแหน่งที่ควบคุม | ø6 mm dowel pin, m6 |
|---|---|
| ระยะเผื่อที่มี | +12 / +4 µm — an 8 µm band |
| ความหนาผิวเคลือบที่รับได้ | coating adds 2× thickness to a diameter |
- ASTM B633 SC 1 — Fe/Zn 5 (only where the fit allows)
- phosphate + oil where it does not
การไล่ไฮโดรเจนเพื่อป้องกันการแตกเปราะ
สลักดาวเวลชุบแข็งอยู่เหนือเกณฑ์ราว 390 HV ของ ISO 4042 มาก และแทบไม่เหลือความเหนียวที่จะหยุดรอยแตกเมื่อมันเริ่มแล้ว หากสลักแบบนี้ถูกชุบด้วยไฟฟ้า การอบไล่ภายในสี่ชั่วโมงไม่ใช่ทางเลือก แต่การตัดสินใจที่พบบ่อยกว่าและตรงไปตรงมากว่าคือไม่ชุบด้วยไฟฟ้าเลย ฟอสเฟตกับน้ำมัน หรือผิวเจียรเปลือย ตัดไฮโดรเจนออกทั้งหมดและรักษาระยะสวมไว้ได้ ส่วนสลัก ISO 2338 ที่ไม่ชุบแข็งเป็นอีกกรณีหนึ่งและอยู่ใต้เกณฑ์อย่างสบาย
ตรวจว่าต้องอบไล่ไฮโดรเจนหรือไม่ชิ้นงานประเภทนี้เสียหายอย่างไร
- สลักหักแทนที่จะงอ
สลักดาวเวลที่ชุบแข็งทะลุแทบไม่มีความเหนียวเหลืออยู่ ภาระใดก็ตามที่ไม่ได้ออกแบบไว้ ไม่ว่าจะเป็นการประกอบเยื้องศูนย์ การทุบ หรือแรงกระแทก จะทำให้มันหักขาดแทนที่จะเสียรูป และผิวหักดูเปราะเพราะมันเปราะจริง
- อัดเข้ารูไม่ได้หลังเคลือบผิว
เส้นผ่านศูนย์กลางโตขึ้นเป็นสองเท่าของความหนาผิวเคลือบและแถบ m6 หมดไป สลักวัดได้ถูกต้องก่อนเคลือบแล้วเบียดหลังเคลือบ นี่คือเหตุผลที่แบบสลักควรระบุว่าพิกัดใช้ก่อนหรือหลังการเคลือบผิว
- แตกร้าวตามยาวจากการชุบแข็ง
สลักเหล็กคาร์บอนสูงและเหล็กแบริ่งแตกตามยาวระหว่างชุบแข็ง มักมองไม่เห็นจนกว่าจะอัดเข้ารู การเปลี่ยนหน้าตัด ความรุนแรงของการชุบเย็น และความล่าช้าก่อนอบคืนตัวคือปัจจัยที่พบบ่อย
- สลักสปริงหมดแรงกดด้านข้าง
สลักผ่าร่องหรือชนิดม้วนที่ถูกอบคืนตัวเกิน หรือถูกให้ความร้อนในการอบที่ตั้งไว้สำหรับชิ้นงานอื่น จะไม่ดีดกลับไปดันผนังรูอีกต่อไป มันตอกเข้าได้ตามปกติ แต่ไม่ยึดอะไรเลยและจะคลายตัว
สิ่งที่ต้องตรวจในแต่ละล็อต
- 1วัดเส้นผ่านศูนย์กลางเทียบแถบ m6 หลังเคลือบค่าที่มีความหมายคือค่าบนสลักสำเร็จ ระบุในแบบว่า m6 ใช้กับสภาพหลังเจียรหรือสภาพส่งมอบ เพราะเมื่อมีการเคลือบใด ๆ แล้ว สองอย่างนี้คือคนละชิ้นงาน
- 2วัดความแข็งด้วยวิธีที่หน้าตัดรับได้ร็อกเวลล์ปกติตาม ISO 6508-1 ใช้ได้กับเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ส่วนสลักเล็กต้องใช้ HR15N แบบผิวบางหรือวิกเกอร์สบนชิ้นฝังเรซินตาม ISO 6507-1 ผิวโค้งยังทำให้ค่าร็อกเวลล์เบี่ยงเบนหากไม่ใช้ค่าชดเชย
- 3ความหยาบผิวและความตรงสลักดาวเวลคือระยะสวม ความหยาบผิวและความตรงจึงเป็นลักษณะตรวจรับ สลักที่หยาบหรือคดจะครูดรูขณะติดตั้งและทำลายตำแหน่งที่มันควรกำหนด
- 4ทดสอบแรงเฉือนสองระนาบของสลักสปริงISO 8752 และ ISO 13337 กำหนดภาระเฉือนสองระนาบขั้นต่ำ การทดสอบนั้น ไม่ใช่ตัวเลขความแข็ง คือสิ่งที่พิสูจน์สลักสปริง และเป็นข้อที่ถูกลืมใส่ในแบบบ่อยที่สุด
วิธีทดสอบ
มาตรฐานที่อ้างถึงในหน้านี้
คำถามที่วิศวกรถามบ่อย
ชุบซิงค์ด้วยไฟฟ้าบนสลักดาวเวลชุบแข็งได้ไหม+
ในทางเทคนิคได้ แต่โดยทั่วไปเป็นทางเลือกที่ผิด เพราะเนื้อชุบเพิ่มเข้าไปในเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นสองเท่าของความหนาตัวเอง และแถบ m6 บนสลักเล็กรับไม่ไหว อีกทั้งความแข็งยังอยู่เหนือเกณฑ์การอบไล่ของ ISO 4042 ล็อตจึงต้องอบภายในสี่ชั่วโมง ฟอสเฟตกับน้ำมันรักษาระยะสวมไว้และข้ามเรื่องไฮโดรเจนไปได้ แจ้งชั้นระยะสวมมา แล้วเราจะบอกว่าเราจะเลือกเส้นทางไหน
สลักดาวเวลควรมีความแข็งเท่าไร+
ISO 8734 ส่งมอบสลักชุบแข็งในช่วงสูงที่เลือกมาเพื่อความต้านทานการสึกหรอมากกว่าความเหนียว โดยช่วงที่แน่นอนขึ้นกับชนิดและวัสดุ หากสลักต้องทนแรงกระแทกหรือการเยื้องศูนย์ ความแข็งนั้นกลายเป็นข้อเสีย และสลักไม่ชุบแข็งตาม ISO 2338 หรือสลักชุบแข็งผิวที่แกนเหนียวจะเป็นสเปกที่ดีกว่า
ทำไมสลักของเราแตกตอนอัดเข้ารู+
ไม่สลักถูกแต่รูผิด ก็สลักมีรอยแตกติดมาตั้งแต่แรก ตรวจพิกัดรูและการเข้าศูนย์ก่อน เพราะสลักชุบแข็งที่ถูกอัดเข้ารูเยื้องศูนย์หรือรูเล็กเกินไปกำลังถูกบังคับให้งอ หากรูถูกต้อง ให้ตัดชิ้นสลักที่เสียหายไปตรวจ เพราะรอยแตกจากการชุบแข็งกับรอยแตกจากไฮโดรเจนขณะชุบต่างปรากฏบนผิวหักได้ทั้งคู่และชี้ไปยังการแก้ไขคนละแบบโดยสิ้นเชิง
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลอ้างอิงจากมาตรฐานที่เผยแพร่และหลักโลหวิทยาของงานสกรูน็อตทั่วไป ตัวเลขทุกค่าเป็นช่วงทั่วไปที่ขึ้นกับชิ้นงาน วัสดุ และข้อกำหนดที่บังคับใช้ โดยแบบของลูกค้าและมาตรฐานที่อ้างถึงถือเป็นข้อกำหนดสูงสุดเสมอ รหัสผิวเคลือบที่แสดงคือสิ่งที่ระบุในแบบได้ ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่รับประกันบนชิ้นงานของคุณโดยไม่ผ่านการทดสอบ