ISO 4042 — ระบบผิวเคลือบชุบไฟฟ้าสำหรับสกรู และการอบไล่ไฮโดรเจน
ข้อกำหนดของ ISO 4042: รหัสระบบผิวเคลือบ เกลียวรับความหนาได้เท่าไร เกณฑ์ที่ต้องอบไล่ไฮโดรเจนและช่วงอบ พร้อมสิ่งที่ต้องระบุในแบบ
| บริการที่เกี่ยวข้อง | ชุบซิงค์ Cr3+ (Zinc Plating) |
|---|---|
| งานชุบไฟฟ้าและผิวเคลือบ | ISO 4042 |
| เขียนได้อีกแบบว่า | ISO 4042:2022, ISO 4042:2018 (superseded), ISO 4042:1999 (superseded), EN ISO 4042 |
| อัปเดต |
ขอบเขต — และสิ่งที่มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุม
ISO 4042 กำหนดระบบผิวเคลือบชุบไฟฟ้าสำหรับชิ้นงานยึดทั้งแบบมีเกลียวและไม่มีเกลียว ว่าโลหะชุบและการพาสสิเวต/sealer แบบใดใช้ได้ ระบบการเขียนรหัส เกลียวรับความหนาได้เท่าไรตามพิกัด และข้อกำหนดลดความเสี่ยงไฮโดรเจนเปราะภายในสำหรับชิ้นงานความแข็งแรงสูง มาตรฐานนี้ไม่กำหนดสมบัติเชิงกล (ISO 898-1 และ -2) ไม่ครอบคลุม zinc flake แบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ISO 10683) ไม่ครอบคลุมชุบร้อนจุ่ม (ISO 10684) และไม่รับประกันอายุการกันกร่อน — ข้อกำหนดละอองเกลือตกลงแยกและทดสอบตาม ISO 9227
มาตรฐานเป็นเอกสารที่มีลิขสิทธิ์ เราอธิบายขอบเขต เจตนา และการใช้งานจริงด้วยถ้อยคำของเราเอง กรุณาซื้อฉบับปัจจุบันจาก ISO, ASTM, DIN หรือหน่วยงานมาตรฐานของประเทศคุณ
ข้อที่มีผลจริงในสายการผลิต
- 1ความหนาผิวบนเกลียวถูกจำกัดด้วยเรขาคณิต ไม่ใช่ความต้องการ การชุบทำให้ pitch diameter ใช้งานโตขึ้นราว 4 เท่าของความหนา ค่าสูงสุดที่ใช้ได้จึงราวค่าเผื่อ es ของเกลียวหารสี่
- 2ถ้าความหนาที่ระบุใส่ในเกลียว 6g ไม่ได้ วิธีแก้คือกัดเกลียวไปที่ตำแหน่งพิกัดเล็กลง (6e หรือ 6f) ก่อนชุบ หรือต๊าปน็อตเผื่อ ไม่ใช่ชุบบางกว่าที่ระบุแล้วหวังว่าจะผ่าน
- 3การอบไล่ไฮโดรเจนใช้ตั้งแต่ราว 320 HV / 1,000 MPa ขึ้นไป ได้แก่คลาส 10.9 ชิ้นงานชุบผิวแข็ง สปริง และชิ้นขึ้นรูปเย็นที่แข็งมาก ต้องเริ่มอบเร็วที่สุดหลังชุบ ปกติภายใน 1–4 ชั่วโมง
- 4ความแข็งสูงมาก ราว 390 HV ขึ้นไป (คลาส 12.9) ถือเป็นความเสี่ยงสูง และไม่แนะนำให้ชุบไฟฟ้า เว้นแต่มีการยอมรับความเสี่ยงเป็นลายลักษณ์อักษร
- 5ปกติอบก่อนพาสสิเวต เพราะอุณหภูมิอบอาจทำลายฟิล์มพาสสิเวชันที่อยู่บนชิ้นงานแล้ว
- 6รหัสผิวเคลือบเป็นโค้ดที่เปลี่ยนไปตามฉบับ ควรเขียนเป็นคำด้วย: โลหะ ความหนาต่ำสุดเฉพาะจุดเป็น µm ชนิดและสีพาสสิเวชัน และมี sealer/สารหล่อลื่นหรือไม่
ตารางอ้างอิง
บนจอแคบ เลื่อนตารางไปทางข้างได้
เกลียวเมตริกหยาบ — เกลียว 6g รับความหนาผิวเคลือบได้เท่าไร
| เกลียว | พิตช์ (มม.) | ค่าเผื่อ es ของ 6g (µm) | ความหนาผิวเคลือบสูงสุด ≈ es/4 (µm) |
|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 20 | 5 |
| M4 | 0.7 | 22 | 5.5 |
| M5 | 0.8 | 24 | 6 |
| M6 | 1.0 | 26 | 6.5 |
| M8 | 1.25 | 28 | 7 |
| M10 | 1.5 | 32 | 8 |
| M12 | 1.75 | 34 | 8.5 |
| M16 | 2.0 | 38 | 9.5 |
| M20 | 2.5 | 42 | 10.5 |
| M24 | 3.0 | 48 | 12 |
การชุบทำให้ pitch diameter ใช้งานโตขึ้นราว 4 เท่าของความหนาผิว ดังนั้นพื้นที่ที่มีคือ es/4 เป็นการคำนวณอ้างอิง ต้องยืนยันด้วยเกจจริงและค่า es ของพิตช์นั้น
ค่าต่าง ๆ ในหน้านี้เป็นค่าทั่วไปของอุตสาหกรรม ซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน ระบบผิวเคลือบ และมาตรฐานที่บังคับใช้ ไม่ใช่การรับประกัน ต้องยืนยันกับฉบับที่บังคับใช้และแบบของลูกค้าเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนทั้งสองอย่าง
สิ่งที่ต้องเขียนในแบบหรือใบสั่งซื้อ
- โลหะที่ชุบและความหนาต่ำสุดเฉพาะจุดเป็น µm บนผิวสำคัญ พร้อมระบุว่าผิวใดคือผิวสำคัญของชิ้นงานคุณ
- ชนิดและสีพาสสิเวชัน (เช่น Cr3+ ใส/น้ำเงิน เหลืองรุ้ง ดำ) และต้องมี sealer หรือชั้นหล่อลื่นหรือไม่
- พิกัดเกลียวก่อนชุบ เพื่อให้ความหนากับการเช็กเกจไปด้วยกันได้
- ต้องอบไล่ไฮโดรเจนหรือไม่ พร้อมช่วงอุณหภูมิ-เวลา เวลาสูงสุดที่ยอมให้ทิ้งไว้หลังชุบ และต้องออกบันทึกต่อล็อตหรือไม่
- ข้อกำหนดกันกร่อนเป็นบรรทัดแยก: ISO 9227 NSS จำนวนชั่วโมง และเกณฑ์คือสนิมขาวหรือสนิมแดง
ปัญหาที่เกิดเมื่ออ้างมาตรฐานแบบหลวม ๆ
- "ชุบสังกะสี 12 µm เกลียว 6g M5 × 0.8" เป็นโจทย์ที่คำนวณแล้วเป็นไปไม่ได้ ที่พิตช์ 0.8 มม. ค่าเผื่อ 6g เหลือราว 6 µm
- อ้าง ISO 4042 แล้วคิดว่าทุกชิ้นจะได้อบไล่ไฮโดรเจนโดยอัตโนมัติ ข้อกำหนดนี้เกิดจากความแข็ง/ความแข็งแรง เมื่อเกินเกณฑ์ต้องระบุและบันทึก
- อบล็อตหลังชุบไปแล้วสองวันเพื่อให้ครบเอกสาร ช่วงเวลาที่มีผลคือชั่วโมง ไม่ใช่วัน
- ก็อปรหัสผิวเคลือบจากแบบเก่ามาโดยไม่ดูว่าเป็นรหัสของ ISO 4042 ฉบับไหน
งานเสียที่มักอ้างมาตรฐานนี้
เกรดเหล็กที่ต้องตัดสินใจเรื่องนี้
ประเภทชิ้นงานที่เราทำตามมาตรฐานนี้
คำถามที่พบบ่อย
เกลียว M6 ชุบสังกะสีได้หนาสุดเท่าไร+
M6 เกลียวหยาบพิตช์ 1.0 มม. ค่าเผื่อ es ของ 6g ราว 26 µm ดังนั้นราว 6.5 µm คือเพดานจริงถ้าต้องผ่านเกจ ถ้าต้องการหนากว่านั้นต้องทำเกลียวเล็กลงก่อนชุบ
โบลต์ 8.8 ต้องอบไล่ไฮโดรเจนไหม+
ปกติไม่ต้อง เพราะ 8.8 อยู่ต่ำกว่าเกณฑ์ ~320 HV / 1,000 MPa แต่ล็อตที่แข็งค่อนไปทางเพดานของ 8.8 ชิ้นงานชุบผิวแข็ง หรือสเปกลูกค้าที่เข้มกว่ามาตรฐาน ล้วนดันให้ต้องอบได้
อบแล้วรับประกันว่าไม่แตกภายหลังใช่ไหม+
ไม่ใช่ การอบลดความเสี่ยง ไม่ใช่การรับรองล็อต การควบคุมกระบวนการ — เวลาและเคมีของการกัดกรด ความหนาแน่นกระแส และการอบทันทีพร้อมบันทึกเวลา/อุณหภูมิ — บวกการทดสอบล็อตเช่น ISO 15330 เมื่อระบุ คือคำตอบที่ตรงไปตรงมา
ค่าต่าง ๆ ในหน้านี้เป็นค่าทั่วไปของอุตสาหกรรม ซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน ระบบผิวเคลือบ และมาตรฐานที่บังคับใช้ ไม่ใช่การรับประกัน ต้องยืนยันกับฉบับที่บังคับใช้และแบบของลูกค้าเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนทั้งสองอย่าง
มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
มาตรฐานอื่นในคู่มือนี้
ส่งแบบมาให้เราตรวจเทียบกับมาตรฐานนี้
ส่งแบบหรือบรรทัดสเปกตามที่เขียนอยู่ตอนนี้ พร้อมคลาสความแข็งแรงหรือข้อกำหนดผิวเคลือบ ขนาดเกลียวและคลาสพิกัด และตัวชิ้นงานถ้ามี เราจะบอกว่าบรรทัดไหนทำได้ตามที่เขียน บรรทัดไหนเป็นไปไม่ได้ทางคณิตศาสตร์บนเกลียวนั้น และต้องเพิ่มอะไรเพื่อให้ข้อกำหนดเสนอราคาได้ ตรวจได้ และยืนยันได้
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง