นัต — แรงพิสูจน์ และเกลียวในที่ไม่มีระยะเผื่อ
ทำไมนัต 6H ที่ชุบแล้วจึงสวมกับโบลต์ 6g ที่ชุบแล้วไม่ได้ ควรต๊าปหลังชุบหรือต๊าปโตเป็น 6G ชั้นคุณภาพตาม ISO 898-2 ที่พิสูจน์ด้วยแรงพิสูจน์ และเพดานอุณหภูมิของนัตล็อกไนลอน
สรุปข้อกำหนดหลัก
| มาตรฐานเกลียว / ขนาด | ISO 965-3 · 6H |
|---|---|
| ชั้นพิกัดความเผื่อ | 6H (6G where tapped before plating) |
| ช่วงที่ชุบแบบถังหมุนได้ | M3 – M20 |
| แขวนราว / ตะกร้า | ≥ M24, flange and coupling nuts |
| ข้อกำหนดด้านความแข็งแรง | ISO 898-2 · proof load, class 4 – 12 |
| การอบไล่ไฮโดรเจนตาม ISO 4042 | ไม่ค่อยเข้าเกณฑ์ |
| ทบทวนล่าสุด | 2026-08-04 |
นัตไม่ใช่โบลต์ที่เจาะรู มันถูกจัดชั้นด้วยแรงพิสูจน์ไม่ใช่ความต้านแรงดึง เกลียวในชั้น 6H ไม่มีระยะเผื่อเลย และการตัดสินใจข้อเดียวที่กำหนดเส้นทางกระบวนการทั้งหมดคือจะต๊าปก่อนหรือหลังชุบ
ทำไมรูปทรงนี้จึงต้องผ่านกระบวนการแบบนี้
นัตกลิ้งในถังได้ดี เพราะหน้าหกเหลี่ยมทำให้ถังจับชิ้นงานได้และไม่ซ้อนทับกัน จึงเป็นเหตุผลที่งานเกือบทั้งหมดถึง M20 ชุบแบบถังหมุน สิ่งที่ต้องแลกคือเกลียวเป็นร่องภายในที่น้ำยาระบายออกช้า เนื้อชุบก่อตัวไม่สม่ำเสมอจากปากทั้งสองด้านเข้าไปกลางรู และผิวเคลือบที่บางที่สุดของนัตชุบมักอยู่กลางเกลียวซึ่งไม่มีหัววัดใดเข้าถึง
เกรดเหล็กที่เรารับงานในรูปทรงนี้
ชิ้นงานเหล่านี้ใช้ในงานใด
เกลียว พิกัดความเผื่อ และมาตรฐานขนาด
เกลียวในระบบเมตริกกำหนดพิกัดด้วย ISO 965-1 และ ISO 965-3 โดยปกติที่ชั้น 6H ซึ่งมีค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน EI เท่ากับศูนย์ นั่นคือเกลียวในเริ่มที่ขนาดพื้นฐานพอดีโดยไม่กันเนื้อไว้ให้ผิวเคลือบเลย ขนาดมาจาก ISO 4032 สำหรับนัตหกเหลี่ยมสไตล์ 1, ISO 4033 สำหรับสไตล์ 2 ที่หนากว่าและแข็งแรงกว่า และ ISO 4035 สำหรับนัตบาง ส่วน JIS B 1181 คือมาตรฐานเทียบเท่าฝั่งญี่ปุ่น และ ISO 2320 ครอบคลุมนัตล็อกชนิดมีแรงต้านการหมุน
ช่วงขนาดและวิธีจับยึดชิ้นงาน
M3 ถึง M20 คือช่วงที่ชุบแบบถังหมุนและครอบคลุมงานส่วนใหญ่ที่เข้ามา เมื่อใหญ่กว่า M24 หรือเป็นนัตแบบมีบ่าและนัตต่อเกลียวที่หน้าสัมผัสห้ามมีรอย จะเปลี่ยนเป็นแขวนราว รูปทรงนัตกะทัดรัดและแน่น น้ำหนักต่อปริมาตรจึงสูง สิ่งที่จำกัดกำลังผลิตคือขนาดการโหลดถัง ไม่ใช่ขนาดชิ้นงาน
ข้อกำหนดด้านความแข็งแรง
ISO 898-2 แบ่งชั้นนัตเป็น 04, 05, 4, 5, 6, 8, 9, 10 และ 12 ตัวเลขชั้นคูณ 100 คือความเค้นที่นัตต้องรับได้โดยเกลียวไม่รูดเมื่อทดสอบกับแกนชุบแข็ง นัตชั้น 8 จึงมีไว้ให้รับภาระของโบลต์ชั้น 8.8 นัตเกลียวละเอียดเคยมีมาตรฐานของตัวเองคือ ISO 898-6 จนกระทั่งฉบับปรับปรุงปี 2012 รวมเข้าไว้ใน Part 2 การตรวจรับคือการทดสอบแรงพิสูจน์ ส่วนความแข็งเป็นการตรวจเสริมที่มีค่าสูงสุดกำกับ เพราะนัตที่แข็งเกินไปจะรูดเกลียวโบลต์แทนที่จะครากเพื่อกระจายภาระไปตามเกลียวหลายเส้น
ความหนาผิวเคลือบ และสิ่งที่จำกัดความหนา
เนื่องจาก 6H ไม่มีระยะเผื่อ จึงเหลือทางเลือกที่ตรงไปตรงมาเพียงสองทาง ทางแรกคือต๊าปหลังชุบ เกลียวจะเป็นเหล็กเปลือยอยู่ในตัวนัตที่ชุบแล้ว ซึ่งถูก ปลอดภัยเชิงขนาด และเป็นเหตุผลที่นัตชุบมักขึ้นสนิมแดงในเกลียวก่อนหน้าแบน อีกทางคือต๊าปโตกว่ามาตรฐานก่อนชุบ เป็น 6G ในระบบเมตริกหรือค่าเผื่อโตในระบบนิ้ว แล้วยอมรับระยะสวมที่หลวมขึ้นและอัตราเผื่อการรูดเกลียวที่ลดลง ไม่ว่าทางใด ค่าความหนาที่ระบุบนนัตจะไม่สูงนัก และวัดที่หน้าสัมผัส ไม่ใช่ในรูเกลียว
| ตำแหน่งที่ควบคุม | M10 × 1.5 internal thread, 6H |
|---|---|
| ระยะเผื่อที่มี | EI = 0 µm |
| ความหนาผิวเคลือบที่รับได้ | no room — tap after plating or oversize to 6G |
- ASTM B633 SC 1 — Fe/Zn 5
- SC 2 — Fe/Zn 8 (bearing faces)
การไล่ไฮโดรเจนเพื่อป้องกันการแตกเปราะ
นัตส่วนใหญ่อยู่ใต้เกณฑ์ของ ISO 4042 เพราะชั้น 8 ลงมาแทบไม่ถึง 390 HV การอบไล่ไฮโดรเจนจึงเป็นข้อยกเว้นมากกว่าจะเป็นเรื่องปกติของชิ้นงานประเภทนี้ มีสองกรณีที่ต้องอบ คือนัตชั้น 10 และ 12 กับนัตที่ชุบแข็งผิวซึ่งผิวแข็งกว่าที่ชั้นคุณภาพบ่งบอกมาก และมีอีกหนึ่งกรณีที่ห้ามอบโดยเด็ดขาด คือนัตล็อกที่มีวงแหวนพอลิเอไมด์ ซึ่งทนอุณหภูมิ 190–230 °C ไม่ได้เพราะเนื้อไนลอนเสื่อมสภาพต่ำกว่านั้นมาก หากนัตล็อกไนลอนแข็งพอที่จะต้องอบไล่ไฮโดรเจน สิ่งที่ต้องเปลี่ยนคือผิวเคลือบ ไม่ใช่เตาอบ
ตรวจว่าต้องอบไล่ไฮโดรเจนหรือไม่ชิ้นงานประเภทนี้เสียหายอย่างไร
- เกลียวรูดที่แรงพิสูจน์
นัตครากและเกลียวเฉือนขาดแทนที่จะรับภาระของชั้นคุณภาพได้ สาเหตุที่พบบ่อยคือการต๊าปโตเพื่อรองรับการชุบโดยไม่ทวนสอบชั้นคุณภาพใหม่ ความสูงนัตไม่พอกับชั้นที่ระบุ หรือนัตแข็งเกินกว่าชั้นกำหนดจนไปเฉือนเกลียวแทนการกระจายภาระ
- ขันโบลต์ลงไม่ได้หลังชุบ
ทั้งสองชิ้นถูกชุบและโตขึ้นทั้งคู่ โบลต์ 6g ที่ชุบแล้วกับนัต 6H ที่ชุบแล้วสวมกันไม่ได้ คู่นี้จะใช้ได้ก็ต่อเมื่อชิ้นใดชิ้นหนึ่งยังมีเกลียวเปลือย หรือชิ้นใดชิ้นหนึ่งถูกต๊าปโตไว้ก่อน
- วงแหวนไนลอนหมดแรงล็อก
นัตล็อกที่ผ่านการอบไล่ไฮโดรเจนหรือเตาใดก็ตามที่ร้อนเกินขีดจำกัดของพอลิเอไมด์ จะออกมาพร้อมวงแหวนไหม้และไม่มีแรงต้านการหมุนเหลืออยู่ นัตยังประกอบได้ตามปกติแต่ไม่ล็อก
- สนิมแดงเริ่มจากในเกลียว
ในกรณีที่ต๊าปหลังชุบ เกลียวคือเหล็กเปลือยที่ไม่มีการป้องกัน ในสภาพความชื้นสูงสนิมจะเริ่มจากตรงนั้นแล้วลามออกมา ผลทดสอบ Salt spray ที่วัดจากหน้าแบนจึงทำนายเรื่องนี้ไม่ได้
สิ่งที่ต้องตรวจในแต่ละล็อต
- 1แรงพิสูจน์ ไม่ใช่ความแข็ง คือสิ่งที่ตัดสินชั้นคุณภาพการตรวจรับตาม ISO 898-2 คือการทดสอบแรงพิสูจน์กับแกนชุบแข็ง ความแข็งมีประโยชน์ในฐานะค่าสูงสุดและการตรวจกระบวนการอย่างรวดเร็ว แต่ตัวเลขความแข็งเพียงลำพังไม่รับรองชั้นคุณภาพของนัต
- 2ตรวจเกจปลั๊ก GO/NO-GO หลังชุบใช้เกจปลั๊กตาม ISO 1502 กับชิ้นงานที่ชุบแล้ว หากต๊าปหลังชุบ นี่คือการตรวจว่าดอกต๊าปไม่ได้รีดเนื้อชุบเข้าไปในเกลียว หากต๊าปโตไว้ก่อน นี่คือการตรวจว่าค่าโตนั้นคือค่าที่ตั้งใจ
- 3วัดความหนาที่หน้าสัมผัสวัดตาม ISO 3497 บนหน้าที่รับภาระของข้อต่อ และรายงานแยกจากหน้าแบนด้านข้าง ไม่มีใครวัดกลางเกลียว M6 ด้วยหัววัดปกติได้ สเปกจึงควรระบุหน้าสัมผัสเป็นตำแหน่งวัด
- 4แรงต้านการหมุนในกรณีที่เกี่ยวข้องISO 2320 กำหนดค่าแรงบิดครั้งแรกและการใช้ซ้ำสำหรับนัตล็อก หากชิ้นงานเป็นนัตล็อก การทดสอบนี้ ไม่ใช่การกัดกร่อน คือสิ่งที่มีโอกาสไม่ผ่านหลังการชุบมากที่สุด
วิธีทดสอบ
มาตรฐานที่อ้างถึงในหน้านี้
คำถามที่วิศวกรถามบ่อย
ทำไมนัตที่ชุบแล้วสวมกับโบลต์ที่ชุบแล้วไม่ได้+
เพราะเกลียวโตขึ้นทั้งคู่ ชั้น 6g บนโบลต์กันเนื้อไว้ให้ผิวเคลือบ แต่ชั้น 6H บนนัตไม่กันไว้เลยเพราะค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานเป็นศูนย์ เมื่อทั้งสองด้านมีเนื้อชุบจึงเบียดกัน แนวปฏิบัติมาตรฐานคือชุบนัตแล้วต๊าปทีหลัง หรือต๊าปโตเป็น 6G ก่อนชุบ
ควรต๊าปก่อนหรือหลังชุบ+
ต๊าปหลังชุบปลอดภัยเชิงขนาดและถูกกว่า แต่เหลือเกลียวเหล็กเปลือยที่จะขึ้นสนิมก่อน ส่วนการต๊าปโตก่อนชุบให้เกลียวที่มีผิวเคลือบครบแต่ระยะสวมหลวมขึ้นและอัตราเผื่อการรูดเกลียวลดลง เลือกอย่างไหนขึ้นกับว่าข้อต่อต้องเจอสภาพอากาศหรืออยู่ในอาคารแห้ง แจ้งสภาพการใช้งานมา แล้วเราจะบอกว่าเราจะเลือกทางไหน
นัตชั้น 10 และ 12 ชุบซิงค์ด้วยไฟฟ้าได้หรือไม่+
ได้ แต่ต้องอบไล่ไฮโดรเจน เพราะชั้นเหล่านี้แข็งพอที่จะอยู่เหนือเกณฑ์ของ ISO 4042 ล็อตที่ชุบด้วยไฟฟ้าจึงต้องเริ่มอบโดยเร็วที่สุดและตามปกติภายใน 4 ชั่วโมง แต่ถ้าชิ้นเดียวกันเป็นนัตล็อกไนลอนด้วย ข้อกำหนดสองข้อนี้จะขัดกัน และสิ่งที่ต้องเปลี่ยนคือผิวเคลือบ เพราะวงแหวนไนลอนทนการอบไม่ได้
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลอ้างอิงจากมาตรฐานที่เผยแพร่และหลักโลหวิทยาของงานสกรูน็อตทั่วไป ตัวเลขทุกค่าเป็นช่วงทั่วไปที่ขึ้นกับชิ้นงาน วัสดุ และข้อกำหนดที่บังคับใช้ โดยแบบของลูกค้าและมาตรฐานที่อ้างถึงถือเป็นข้อกำหนดสูงสุดเสมอ รหัสผิวเคลือบที่แสดงคือสิ่งที่ระบุในแบบได้ ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่รับประกันบนชิ้นงานของคุณโดยไม่ผ่านการทดสอบ