แหวน — ไม่มีเกลียว ไม่มีชั้นคุณภาพ และมีปัญหาการซ้อนทับ
แหวนเรียบไม่มีชั้นคุณภาพ มีเพียงชั้นความแข็งตาม ISO 7089 ทำไมแผ่นแบนจึงบังผิวกันเองในถังหมุน ทำไมชิ้นบางต้องวัดความแข็งด้วยแรงกดต่ำ และเมื่อใดที่แหวนสปริงกรวยต้องอบไล่ไฮโดรเจน
สรุปข้อกำหนดหลัก
| มาตรฐานเกลียว / ขนาด | ISO 7089 / DIN 6796 · no thread |
|---|---|
| ชั้นพิกัดความเผื่อ | ไม่มีเกลียว จึงไม่มีข้อกำหนดตาม ISO 965 หรือ ISO 1502 |
| ช่วงที่ชุบแบบถังหมุนได้ | nominal 3 – 24 mm, thickness 0.5 – 4 mm |
| แขวนราว / ตะกร้า | large-series and thin blanks that nest |
| ข้อกำหนดด้านความแข็งแรง | no property class — 100/200/300 HV classes |
| การอบไล่ไฮโดรเจนตาม ISO 4042 | ขึ้นกับชั้นความแข็งของชิ้นงาน |
| ทบทวนล่าสุด | 2026-08-04 |
แหวนไม่มีเกลียวให้ตรวจด้วยเกจ ไม่มีชั้นคุณภาพให้รับรอง และในรุ่นเรียบก็ไม่มีข้อกำหนดความแข็งแรงเลย นั่นทำให้มันเป็นชิ้นงานที่ระบุสเปกง่ายที่สุดในรายการนี้ และเป็นหนึ่งในชิ้นงานที่ชุบให้สม่ำเสมอยากที่สุด เพราะแผ่นแบนซ้อนประกบกันแล้วบังผิวด้านที่รับภาระของข้อต่อพอดี
ทำไมรูปทรงนี้จึงต้องผ่านกระบวนการแบบนี้
แผ่นกลมปั๊มแบนคือปัญหาคลาสสิกของถังหมุน มันซ้อนกัน และคู่ที่ซ้อนกันจะบังผิวที่แนบกัน ผิวเคลือบจึงบางที่สุดตรงหน้าสัมผัสซึ่งเป็นจุดที่ต้องการมากที่สุด แหวนบางกว่าราวหนึ่งมิลลิเมตรยังโก่งเป็นรูปกรวยเล็กน้อยเมื่อชุบแข็ง และแหวนที่โก่งจะไม่นั่งราบใต้หัวโบลต์ มันจะโยก เกิดการเสียดสี และสูญเสียแรงอัดในข้อต่อ ขนาดการโหลด ความเร็วหมุน และเวลาคือสิ่งที่กำหนดความครอบคลุมของผิวมากกว่าน้ำยา
เกรดเหล็กที่เรารับงานในรูปทรงนี้
ชิ้นงานเหล่านี้ใช้ในงานใด
เกลียว พิกัดความเผื่อ และมาตรฐานขนาด
ไม่มีเกลียว จึงไม่มีอะไรใน ISO 965 หรือ ISO 1502 ที่ใช้ได้ ขนาดที่ควบคุมคือเส้นผ่านศูนย์กลางใน เส้นผ่านศูนย์กลางนอก ความหนา และความราบ ซึ่งมาจาก ISO 7089 สำหรับเกรดผลิตภัณฑ์ A, ISO 7090 สำหรับแบบลบมุม, ISO 7091 สำหรับเกรด C, ISO 7093-1 สำหรับชุดจานใหญ่ และ ISO 10673 สำหรับแหวนที่ใช้กับสกรูเกลียวปล่อย ส่วนแบบสปริงและแบบกรวยมาจาก DIN 127, DIN 6796 และ DIN 6798 และแหวนจานสปริงมาจาก DIN 2093 ซึ่งเป็นคนละตระกูลอย่างแท้จริง เพราะมีเส้นโค้งภาระ ไม่ใช่แค่ตัวคั่น
ช่วงขนาดและวิธีจับยึดชิ้นงาน
ขนาดระบุ 3 ถึง 24 มม. และความหนาราวครึ่งมิลลิเมตรถึงสี่มิลลิเมตรคือช่วงปกติของถังหมุน ขนาดที่สำคัญต่อการจับยึดไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลางแต่คืออัตราส่วนความหนาต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง แผ่นบางจานใหญ่ซ้อนกันแน่นที่สุด และแผ่นเหล่านั้นคือกลุ่มที่ต้องจัดระยะหรือแขวนราวแม้ขนาดระบุจะบอกว่าใส่ถังได้
ข้อกำหนดด้านความแข็งแรง
แหวนเรียบไม่มีชั้นคุณภาพ ISO 898 ไม่ครอบคลุมแหวน และแบบที่เขียนว่า “แหวนชั้น 8.8” คือการขอสิ่งที่ไม่มีอยู่จริง สิ่งที่ ISO 7089 และ ISO 7091 กำหนดคือชั้นความแข็ง 100 HV, 140 HV, 200 HV หรือ 300 HV ซึ่งเป็นข้อกำหนดด้านวัสดุและการอบชุบ ไม่ใช่พิกัดรับภาระ ข้อยกเว้นคือแบบสปริง แหวนสปริงกรวยตาม DIN 6796 และแหวนจานสปริงตาม DIN 2093 ผ่านการชุบแข็ง ผ่านการกดตั้งค่า และระบุด้วยภาระที่ความสูงกดค่าหนึ่ง ซึ่งทำให้ใกล้เคียงสปริงมากกว่าตัวคั่น
ชิ้นงานประเภทนี้ไม่มีชั้นคุณภาพ (property class) หากในแบบเขียนไว้คล้ายว่ามี ถือเป็นข้อผิดพลาดของสเปกที่ควรแก้ก่อนเริ่มผลิต
ความแข็ง: ISO 7089 / ISO 7091 hardness classes 100 HV · 140 HV · 200 HV · 300 HV; DIN 2093 disc springs ≈ 42–52 HRC
ความหนาผิวเคลือบ และสิ่งที่จำกัดความหนา
เมื่อไม่มีระยะเผื่อของเกลียวให้เคารพ แหวนจึงเป็นชิ้นงานประเภทเดียวในรายการนี้ที่ความหนาผิวเคลือบถูกจำกัดด้วยพื้นผิวไม่ใช่ด้วยระยะสวม ระดับการป้องกันที่หนากว่าใน ASTM B633 จึงเป็นไปได้ทั้งหมด ข้อจำกัดย้ายไปอยู่ที่ความสม่ำเสมอทั้งหมด สิ่งที่สำคัญไม่ใช่ความหนาเฉลี่ยของล็อตแต่คือค่าต่ำสุดบนหน้าสัมผัส และสองค่านี้ต่างกันได้ถึงเท่าตัวหากโหลดถังไม่ดี ระบุตำแหน่งวัดให้ชัด แล้วตัวเลขจะเลิกเป็นเรื่องที่ต้องเถียงกัน
- ASTM B633 SC 2 — Fe/Zn 8
- SC 3 — Fe/Zn 13
- SC 4 — Fe/Zn 25
การไล่ไฮโดรเจนเพื่อป้องกันการแตกเปราะ
ตรงนี้คือจุดที่คำตอบแยกออกเป็นสองทางจริง ๆ ซึ่งเป็นเหตุผลที่ตารางสรุปด้านบนระบุเช่นนั้นแทนที่จะให้คำตอบเดียว แหวนเรียบ 200 HV อยู่ห่างจากเกณฑ์ราว 390 HV ของ ISO 4042 มาก การอบไล่ไฮโดรเจนจึงไม่จำเป็นและไม่มีประโยชน์ แหวนชั้น 300 HV ก็ยังอยู่ใต้เกณฑ์ ส่วนแหวนสปริงกรวยชุบแข็งตาม DIN 6796 หรือแหวนจานสปริงตาม DIN 2093 อยู่เหนือเกณฑ์มาก รับภาระขณะใช้งาน และมีพฤติกรรมเหมือนสปริง หากชุบด้วยไฟฟ้าต้องอบไล่โดยเร็วที่สุดและตามปกติภายใน 4 ชั่วโมง และมีเหตุผลที่ดีที่จะไม่ชุบด้วยไฟฟ้าตั้งแต่แรก
ตรวจว่าต้องอบไล่ไฮโดรเจนหรือไม่ชิ้นงานประเภทนี้เสียหายอย่างไร
- จุดบางบนหน้าสัมผัส
แหวนสองชิ้นเดินทางในถังโดยแนบประกบกัน หน้าด้านนอกวัดได้ตามสเปกแต่หน้าที่ถูกบังไม่ได้ ล็อตจึงผ่านการตรวจความหนาเฉลี่ยแต่ไปเสียหายในการใช้งานที่ด้านซึ่งสำคัญ
- โก่งเป็นกรวยหลังชุบแข็ง
แผ่นบางบิดตัวเป็นจานตื้นระหว่างการชุบแข็ง มันจึงนั่งไม่ราบ เส้นทางภาระย้ายไปที่ขอบ และแรงอัดในข้อต่อหายไปตั้งแต่การขันครั้งแรก
- แหวนกรวยสูญเสียแรง
ชิ้นงานตาม DIN 6796 หรือ DIN 2093 ที่เจออุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิอบคืนตัวเดิมจะคลายตัว ความสูงอิสระลดลงและภาระที่ความสูงใช้งานลดตาม การอบไล่ไฮโดรเจนที่ตั้งค่าไว้สำหรับโบลต์แล้วเอามาใช้กับแหวนชุบแข็งทำให้เกิดเรื่องนี้พอดี
- หน้าสัมผัสยุบเป็นรอยกด
แหวนอ่อนใต้หัวโบลต์ชุบแข็งจะยุบตั้งแต่การขันครั้งแรก ข้อต่อสูญเสียแรงอัดทันที และแหวนมักถูกโทษว่าเป็นปัญหาการกัดกร่อนทั้งที่จุดเริ่มต้นเป็นปัญหาเชิงกล
สิ่งที่ต้องตรวจในแต่ละล็อต
- 1วัดความแข็งด้วยแรงกดที่ชิ้นงานรับได้ชิ้นบางต้องใช้วิกเกอร์สแรงกดต่ำตาม ISO 6507-1 หรือร็อกเวลล์ผิวบาง HR15N ตาม ISO 6508-1 การกด HRC ปกติบนแหวนหนาหนึ่งมิลลิเมตรจะอ่านทั่งรองพอ ๆ กับอ่านชิ้นงาน และตัวเลขที่ได้ไม่มีความหมาย
- 2ตรวจความหนาและความราบก่อนชุบวัดตัวแผ่นด้วย ไม่ใช่แค่ชิ้นสำเร็จ การโก่งและความหนาที่แปรผันซึ่งเกิดระหว่างอบชุบจะมองไม่เห็นเมื่อมีผิวเคลือบทับ และเป็นสาเหตุปกติที่แหวนนั่งไม่สนิท
- 3วัดความหนาผิวเคลือบที่หน้าสัมผัสวัดตาม ISO 3497 บนหน้าที่รับภาระโดยเฉพาะ พร้อมเขียนตำแหน่งสุ่มวัดลงในสเปก นี่คือการเปลี่ยนแปลงที่มีประโยชน์ที่สุดเพียงข้อเดียวที่แบบแหวนทำได้
- 4ทดสอบ Salt spray รายล็อตบนหน้าที่ถูกต้องทดสอบตาม ISO 9227 โดยเกณฑ์ตรวจรับต้องระบุผิวที่ใช้ตัดสิน แหวนที่เสียหายจากหน้าที่ถูกบังคือปัญหาการโหลด ไม่ใช่ปัญหาน้ำยา และมีเพียงเกณฑ์ที่ระบุหน้าเท่านั้นที่จะเผยให้เห็น
วิธีทดสอบ
มาตรฐานที่อ้างถึงในหน้านี้
คำถามที่วิศวกรถามบ่อย
ควรระบุชั้นคุณภาพของแหวนเป็นอะไร+
ไม่ต้องระบุ เพราะแหวนเรียบไม่มีชั้นคุณภาพและ ISO 898 ไม่ครอบคลุม ให้ระบุชั้นความแข็งจาก ISO 7089 หรือ ISO 7091 พร้อมวัสดุและผิวเคลือบแทน สำหรับแบบสปริงให้ระบุมาตรฐาน (DIN 6796 หรือ DIN 2093) และภาระที่ความสูงใช้งาน เพราะชิ้นงานเหล่านั้นถูกจัดชั้นด้วยภาระ ไม่ใช่ด้วยความแข็งเพียงอย่างเดียว
แหวนรับผิวเคลือบหนากว่าโบลต์ได้หรือไม่+
ได้ และนี่เป็นหนึ่งในไม่กี่จุดที่คำตอบง่ายขนาดนั้น แหวนไม่มีเกลียวที่เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์จะโตขึ้น ระดับการป้องกันที่หนากว่าใน ASTM B633 จึงใช้ได้ทั้งหมด ข้อจำกัดคือความครอบคลุม ไม่ใช่ระยะสวม ซึ่งเป็นเหตุผลที่สเปกควรบอกว่าวัดความหนาตรงไหน ไม่ใช่บอกแค่ว่าหนาเท่าไร
ทำไมแหวนสปริงของเราอ่อนลงหลังชุบ+
เกือบแน่นอนว่าเป็นเพราะการอบไล่ไฮโดรเจน แหวนกรวยชุบแข็งถูกอบคืนตัวที่อุณหภูมิหนึ่งตอนผลิต การอบไล่ที่อุณหภูมิเท่ากันหรือสูงกว่าจะทำให้มันคลายตัวและภาระที่ความสูงใช้งานลดลง แหวนสปริงชุบแข็งจึงต้องตรวจอุณหภูมิอบไล่เทียบกับอุณหภูมิอบคืนตัวเดิม หรือเลือกเส้นทางผิวเคลือบที่ไม่ต้องอบเลย
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลอ้างอิงจากมาตรฐานที่เผยแพร่และหลักโลหวิทยาของงานสกรูน็อตทั่วไป ตัวเลขทุกค่าเป็นช่วงทั่วไปที่ขึ้นกับชิ้นงาน วัสดุ และข้อกำหนดที่บังคับใช้ โดยแบบของลูกค้าและมาตรฐานที่อ้างถึงถือเป็นข้อกำหนดสูงสุดเสมอ รหัสผิวเคลือบที่แสดงคือสิ่งที่ระบุในแบบได้ ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่รับประกันบนชิ้นงานของคุณโดยไม่ผ่านการทดสอบ