รับจ้างอบชุบและชุบผิวให้โรงงานผลิตสกรู น็อต โบลต์
คุณผลิตชิ้นงาน เรารับผิดชอบเฉพาะกระบวนการตามแบบของคุณ รักษาการแยกล็อตให้ครบ และส่งงานคืนพร้อมค่าที่วัดได้จริง
กำลังพิจารณาส่งงานอบชุบหรือชุบผิวออกข้างนอก?
เราเป็นผู้รับจ้างกระบวนการ (process subcontractor) ให้โรงงานที่ผลิตแฟสเทนเนอร์อยู่แล้ว สกรู โบลต์ น็อต แหวน สลัก สปริง และแองเคอร์โบลต์ของคุณเข้ามาเป็นล็อต ผ่านการอบชุบ ชุบซิงค์แบบไฟฟ้าพร้อม passivation ไตรวาเลนต์ (Cr3+) เคลือบฟอสเฟต หรืออบไล่ไฮโดรเจน แล้วส่งกลับพร้อมรายงานประจำล็อต โรงงานเดินสายการผลิตตั้งแต่ปี 1994 ภายใต้ระบบ ISO 9001:2015 รองรับได้ถึง 2,000 ตันต่อเดือน ส่งแบบและตัวอย่างล็อตมา เราตอบใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ส่งแบบให้ตรวจ- 2,000 t
- กำลังผลิตต่อเดือน
- 1994
- เดินโรงงานตั้งแต่ปี
- ISO 9001:2015
- ระบบคุณภาพที่ได้รับรอง
- 24 h
- ตอบใบเสนอราคา
1. เรารับงานอะไร และปริมาณเท่าไร
คำตอบเดียวจบเกือบทั้งบทสนทนา เราคือโรงงานงานชิ้นเล็กจำนวนมาก งานเดินเป็นล็อตในตะกร้า ไม่ใช่จับยึดทีละชิ้น ถ้าชิ้นงานอยู่ในฝ่ามือได้ เรามักเหมาะ ถ้าต้องใช้เครนยก เราไม่ใช่
| หัวข้อ | สิ่งที่เราเดินจริง |
|---|---|
| ประเภทชิ้นงาน | สกรู โบลต์ น็อต แหวน สลัก สปริง และแองเคอร์โบลต์ — กลุ่มแฟสเทนเนอร์ที่ผลิตเป็นล็อต |
| ปริมาณ | กำลังผลิตรวมสูงสุด 2,000 ตันต่อเดือน ครอบคลุมงานอบชุบและงานชุบผิว |
| อบชุบความร้อน | Carburizing 880–950°C, Carbonitriding 820–880°C, Through-hardening 800–870°C, Quench & Temper (อบคืนตัว 150–650°C) และ Stress relief 150–400°C |
| ชุบซิงค์ไฟฟ้า | ซิงค์พร้อม passivation ไตรวาเลนต์ Cr3+ — ใส/ฟ้า เหลือง ดำ และเขียวมะกอก ความหนาโดยทั่วไป 5–12 µm ใส่ sealer เมื่อระบุ |
| เคลือบฟอสเฟต | ฟอสเฟตชนิด Zinc หรือ Manganese-containing สำหรับเป็นฐานสี อุ้มน้ำมัน หรือผิวช่วงรันอิน |
| อบไล่ไฮโดรเจน | อบในโรงงานพร้อมบันทึกเวลาและอุณหภูมิ อ้างอิงช่วงตาม ISO 4042 / ASTM B850 (โดยทั่วไป 190–230°C) |
| ห้องปฏิบัติการ | ความแข็ง (ISO 6507 / ISO 6508), ความหนาผิวเคลือบ (ISO 3497), ความลึกผิวชุบแข็ง (ISO 2639), Salt Spray (ISO 9227 / ASTM B117), ตรวจโครงสร้างจุลภาคและ decarburization |
| วัสดุที่พบบ่อย | S45C, เหล็ก cold-heading กลุ่ม SWCH, SCM435, SCM440, เหล็กโบรอน 10B21 / 10B33, เหล็กสปริง SUP9 / SUP10 และสเตนเลส A2 / A4 เฉพาะงานชุบผิว |
| ขนาดล็อต | ไม่มีตัวเลขตายตัว ขึ้นกับรูปทรง การบรรจุตะกร้า เส้นทางกระบวนการ และการทดสอบที่ต้องทำ — ส่งชิ้นงานมา แล้วเราจะบอกว่าทำได้แค่ไหน |
ค่าทั้งหมดเป็นช่วงทั่วไป ช่วงที่ใช้กับชิ้นงานของคุณต้องยืนยันกับแบบและมาตรฐานที่บังคับ หน้านี้ไม่ใช้แทนทั้งสองอย่าง
2. ส่งงานมาอย่างไรให้ล็อตยังตรวจสอบย้อนกลับได้
ข้อพิพาทระหว่างโรงงานผลิตกับผู้รับจ้างกระบวนการส่วนใหญ่เริ่มที่จุดรับเข้า ไม่ใช่ในเตา ล็อตที่เข้ามาโดยไม่มีตัวตน เราคืนตัวตนให้ไม่ได้
หนึ่งภาชนะ หนึ่งตัวตน
- 1หนึ่งเกรด หนึ่ง heat/coil lot หนึ่งกระบวนการที่สั่ง ต่อหนึ่งภาชนะ สองเกรดที่ปนกันในตะกร้าเดียวแยกไม่ออกหลังชุบแข็ง ค่าความแข็งไม่ได้บอกว่าชิ้นไหนเป็นชิ้นไหน
- 2ติดป้ายทุกภาชนะ: รหัสชิ้นงานของคุณ เกรด heat/coil lot จำนวนหรือน้ำหนัก และกระบวนการที่สั่ง
- 3ส่ง revision ของแบบมาพร้อมของ ล็อตที่มาถึงโดยไม่มี revision ที่ต้องใช้ผลิต จะต้องรอจนกว่าเราจะได้รับ
- 4แจ้งสภาพรับเข้า: ขึ้นหัวแล้ว รีดแล้ว รีดเกลียวก่อนหรือหลังอบชุบ ชุบผิวมาแล้ว เคยผ่านกระบวนการที่อื่น หรือส่งกลับมาแก้งาน
- 5แจ้งสภาพผิว — น้ำมันรีด น้ำหล่อเย็น น้ำมันกันสนิม แว็กซ์ หรือสนิมที่ติดมา ล้วนเปลี่ยนขั้นตอนเตรียมผิว และปัญหาผิวเคลือบส่วนใหญ่ย้อนกลับไปที่สิ่งที่ติดอยู่บนเหล็กก่อนเข้ามา
- 6ตกลงเกณฑ์กระทบยอดตั้งแต่ต้น: นับชิ้นหรือชั่งน้ำหนัก งานชิ้นเล็กปกติคืนตามน้ำหนักพร้อมเผื่อการสูญเสียในกระบวนการตามที่ตกลง
- 7แพ็คให้เหมาะกับงานเทกอง — ถังหรือลังที่สภาพดี ไม่มีวัตถุแปลกปลอมปน และแยกแพ็คสำหรับชิ้นยาวหรือชิ้นบอบบาง เช่น แองเคอร์โบลต์
- 8ชิ้นงานใหม่ ส่งตัวอย่างล็อตมาก่อนล็อตผลิตจริง เป็นวิธีที่ถูกที่สุดในการรู้ว่ารูปทรง ชั้นคุณภาพเกลียว หรือช่วงความแข็ง ต้องใช้เส้นทางกระบวนการอื่น
สิ่งที่แก้ทีหลังไม่ได้
- เกรดปนกันในตะกร้าเดียว หน้าต่างกระบวนการเดียวถูกต้องกับทั้งสองเกรดไม่ได้
- Decarburization ที่ติดมากับลวดตั้งแต่ต้น การอบชุบไม่ได้เติมคาร์บอนกลับ และความแข็งผิวจะอ่านได้ต่ำ
- รอยตะเข็บหรือรอยร้าวจากการขึ้นรูปเย็น การชุบแข็งทำให้เห็นและเปิดกว้างขึ้น แต่ไม่ได้เป็นคนสร้างมัน
- เกลียวที่รีดไว้โดยไม่เผื่อความหนาผิวเคลือบ เกจจะไม่ผ่านหลังชุบ และผิวเคลือบไม่ใช่ต้นเหตุ
3. สิ่งที่คุณต้องระบุ
ใบสั่งซื้อที่เขียนว่า “ชุบแข็งและชุบซิงค์” ไม่ใช่สเปก นี่คือหัวข้อที่ทำให้ใบเสนอราคามีความหมาย — ชุดเดียวกับที่คุณจะส่งให้วิศวกรกระบวนการในโรงงานตัวเอง
| หัวข้อ | ทำไมจึงกำหนดกระบวนการ | ตัวอย่าง |
|---|---|---|
| วัสดุและสภาพ | ชนิดเหล็กกำหนดเส้นทางกระบวนการ เหล็กโบรอน เหล็กคาร์บอนกลุ่ม cold-heading และเหล็กโครม-โมลิบดีนัม ตอบสนองไม่เหมือนกัน | SCM435 · cold-headed, as-drawn |
| Property class หรือความแข็ง | ต้องเป็นช่วงตรวจรับ ไม่ใช่ตัวเลขเดียว ระบุช่วง ตำแหน่งวัด และสเกลที่ใช้ | class 10.9 · 32–39 HRC |
| เส้นทางกระบวนการ | ชุบแข็งผิวกับชุบแข็งทะลุตอบโจทย์ภาระคนละแบบ ระบุมาว่าชิ้นงานต้องการแบบไหน หรือบอกหน้าที่ใช้งานแล้วให้เราเสนอ | carburize · effective case depth per drawing |
| ผิวเคลือบและความหนา | ชนิดผิวเคลือบ สี passivation ความหนาบนผิวสำคัญ และ sealer หรือ topcoat ถ้ามี | Zn 8–12 µm · Cr3+ yellow · sealer |
| ข้อกำหนดอบไล่ไฮโดรเจน | ชิ้นงานชุบไฟฟ้าที่กำลังเกินราว 1000 MPa (ประมาณ class 10.9 / 320 HV) ต้องระบุว่าต้องอบไล่ไฮโดรเจน และอ้างอิงมาตรฐานใด | ISO 4042 / ASTM B850 · 190–230°C |
| เกณฑ์การกัดกร่อน | จำนวนชั่วโมงอย่างเดียวไม่ใช่เกณฑ์ ต้องระบุชนิดสนิม ผิวที่นับ และเวลาที่ใช้ตัดสิน | ISO 9227 NSS · no red rust at 240 h |
| การเผื่อเกลียว | เกลียวที่วัดผ่านเกจแบบไม่เผื่ออะไรเลยก่อนชุบ จะไม่ผ่านเกจหลังชุบ ระบุชั้นคุณภาพและจุดที่ใช้วัด | 6g / 6H · gauged before plating (ISO 4042) |
| การตรวจและรายงาน | วัดอะไร วัดกี่ชิ้น และรายงานอะไรต่อหนึ่งล็อต | ISO 6507 hardness + ISO 3497 thickness, per lot |
| มาตรฐานที่บังคับ | ระบุทั้งชื่อมาตรฐานและ class ไม่ใช่แค่เลขมาตรฐาน เลขเดียวกันอาจหมายถึงสภาวะใช้งานที่ต่างกันมาก | ISO 898-1 · ASTM B633 SC3 · ISO 4042 |
ถ้าหัวข้อไหนขาด เราจะถาม เพราะการเดาตรงนี้กลายเป็นล็อตที่ถูกตีกลับทีหลัง ถ้าอยากเขียนให้ครบในครั้งเดียว เครื่องมือสร้างสเปกจะสร้างข้อความที่คัดลอกไปวางในหมายเหตุแบบหรือ RFQ ได้ทันที
4. อะไรที่กลับไปพร้อมชิ้นงาน
ของกับเอกสารเดินทางไปด้วยกัน รายงานคือสิ่งที่ทำให้ฝ่ายตรวจรับของคุณปล่อยล็อตได้โดยไม่ต้องทดสอบซ้ำ และเป็นสิ่งที่คุณใช้ตอบลูกค้าของคุณเองในอีกหกเดือนข้างหน้า
- หมายเลขงานและหมายเลขล็อต — รหัสชิ้นงานของคุณ ล็อตของคุณ และเลขงานของเรา
- วัสดุและสเปกที่ตกลงกันซึ่งใช้เดินล็อตนี้
- ตำแหน่งวัด วิธีทดสอบ และเครื่องมือ
- ค่าที่วัดจริงเทียบกับเกณฑ์ตรวจรับ ไม่ใช่ตราผ่านเปล่า ๆ
- วันที่ ผู้ตรวจ และการอนุมัติปล่อยล็อต
- รูปภาพหรือกราฟ hardness profile เมื่อข้อกำหนดระบุ
ห้องแล็บของเราเป็นห้องปฏิบัติการภายในโรงงาน ดำเนินงานภายใต้ระบบ ISO 9001:2015 เราไม่ได้ถือการรับรอง ISO/IEC 17025 — ถ้าลูกค้าของคุณต้องการรายงานจากห้องแล็บที่ได้รับการรับรองจากภายนอก โปรดวางแผนใช้แล็บภายนอกและแจ้งตั้งแต่ขั้นเสนอราคา เพื่อให้แผนสุ่มตัวอย่างสอดคล้องกัน
ดูรูปแบบรายงานและหลักฐานจากโรงงานจริง5. เกิดอะไรขึ้นเมื่อล็อตหลุดสเปก
โรงชุบหรือโรงอบชุบที่บอกว่าไม่เคยมีงานหลุดสเปกเลย ไม่ใหม่มากก็ไม่ได้วัด คำถามที่ควรถามคือ ชั่วโมงถัดจากที่เจอ เกิดอะไรขึ้น
- 1หยุดและกันของออก ล็อตถูกกักและติดป้ายจริง ไม่มีการดึงไปเดินกระบวนการถัดไป
- 2ตีกรอบปัญหา วินัยเรื่องแยกล็อตตั้งแต่จุดรับเข้าคือเหตุผลทั้งหมดของข้อก่อนหน้า มันบอกได้ว่ากระทบตะกร้าเดียวหรือทั้งชุดส่ง
- 3รายงานค่าที่วัดได้ ไม่ใช่ความเห็น คุณจะได้ค่าจริง วิธีทดสอบ และจำนวนตัวอย่าง เพื่อให้วิศวกรของคุณตัดสินเองได้
- 4ตกลงแนวทางจัดการกับคุณก่อนลงมือ: ทำซ้ำ คัดแยก หรือส่งคืนตามสภาพให้คุณตัดสิน เราไม่เดินซ้ำเงียบ ๆ แล้วส่งออกไป
- 5บันทึกไว้ ทั้งข้อบกพร่อง สาเหตุ และการแก้ไขถูกบันทึกภายใต้ระบบ ISO 9001:2015 และเราจะแจ้งว่าปรับอะไรในกระบวนการ เพื่อไม่ให้ล็อตหน้าซ้ำรอย
อะไรแก้ได้ อะไรแก้ไม่ได้
ปกติแก้ได้
- ผิวเคลือบหนาหรือสีอยู่นอกช่วง โดยทั่วไปลอกออกและชุบใหม่ได้
- ชิ้นงานที่อบคืนตัวแล้วยังแข็งเกินหน้าต่าง โดยทั่วไปอบคืนตัวซ้ำได้ ถ้าสเปกอนุญาตให้ temper ครั้งที่สอง
- การอบไล่ไฮโดรเจนที่ตกหล่นหรือล่าช้า อบตามหลังได้ แต่ประโยชน์ของการอบลดลงตามเวลาที่ทิ้งช่วงหลังชุบ — ต้องแจ้ง ไม่ใช่ปิดเงียบ
แก้ไม่ได้
- รอยร้าวจากการชุบแข็ง (quench crack) ชิ้นงานเป็นของเสีย งานที่ตรงไปตรงมาคือหาว่ามาจากวัสดุ รูปทรง หรือการชุบ
- ชั้นผิวที่เกิด decarburization การอบชุบใหม่ไม่คืนกลับ
- การได้รับไฮโดรเจนรอบสอง การลอกและชุบใหม่บนชิ้นงาน class 10.9 หรือ 12.9 คือการอัดไฮโดรเจนซ้ำ จึงต้องตกลงการตัดสินใจ การอบ และความเสี่ยงเป็นลายลักษณ์อักษร ไม่ใช่แก้งานเงียบ ๆ
- การบิดเบี้ยวเกินแบบ การเดินอีกรอบไม่แก้รูปทรง
6. เริ่มอย่างไร
สองอย่างที่ทำให้ได้คำตอบจริง คือแบบและตัวอย่างล็อต
- 1ส่งแบบมา — หรือสเก็ตช์พร้อมเกรด ช่วงความแข็ง และผิวเคลือบ — และบอกขนาดล็อตที่คุณเดินจริง
- 2ชิ้นงานใหม่ ส่งตัวอย่างล็อตมา การทดลองผ่านเส้นทางกระบวนการจริงบอกได้มากกว่าการคุยทางโทรศัพท์
- 3เราตรวจชิ้นงาน เส้นทางกระบวนการ การทดสอบ และการแพ็ค แล้วตอบใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
- 4ตกลงสเปกเป็นลายลักษณ์อักษร: ช่วงความแข็ง ผิวเคลือบและความหนา การอบไล่ไฮโดรเจน เกณฑ์ทดสอบ หัวข้อในรายงาน และเกณฑ์กระทบยอด
- 5ล็อตผลิตแรกเดินตามแผนตรวจที่ตกลง และรายงานกลับไปพร้อมชิ้นงาน
คำมั่นเรื่องเวลาเพียงข้อเดียวในหน้านี้คือการตอบใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง เราจะไม่รับปากวันเสร็จงานก่อนได้เห็นชิ้นงาน ขนาดล็อต และการทดสอบ วันเสร็จที่ให้ก่อนหน้านั้นคือการเดา และคุณมีสิทธิ์เต็มที่ที่จะไม่เชื่อ
เราเป็นซัพพลายเออร์ที่ผิดสำหรับคุณ ถ้า…
การช่วยให้คุณประหยัดเวลาไปหนึ่งสัปดาห์ มีค่ากับทั้งสองฝ่ายมากกว่าการได้งานที่เราไม่ควรได้
- ชิ้นงานของคุณเป็นเฟือง เพลา ดาย แม่พิมพ์ หรือชิ้นงานเชื่อมโครงสร้าง เราเป็นโรงงานชิ้นเล็กจำนวนมาก ชิ้นงานใหญ่ชิ้นเดียวเป็นงานของโรงงานอีกประเภท
- คุณต้องการงานต้นแบบหนึ่งหรือสองชิ้น สายการผลิตโหลดเป็นล็อต จำนวนระดับงานอดิเรกจึงไม่คุ้มกับคุณ และไม่ได้เป็นตัวแทนของงานผลิตจริง
- แบบของคุณระบุ hot-dip galvanizing, zinc-flake หรือผิวเคลือบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าอื่น ๆ, ชุบนิกเกิล โครเมียม หรือดีบุก, อโนไดซ์, ไนไตรดิ้ง, ชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ หรืออบชุบสุญญากาศ ทั้งหมดอยู่นอกสี่กระบวนการที่เราเดินเองในโรงงาน
- ลูกค้าของคุณยังบังคับใช้ passivation แบบเฮกซะวาเลนต์ (Cr6+) เราเดินระบบไตรวาเลนต์ Cr3+
- สเปกของคุณกำหนดให้ต้องมีรายงานจากห้องแล็บที่ได้รับการรับรอง ISO/IEC 17025 หรือผู้รับจ้างที่ได้รับรอง IATF 16949 เราดำเนินงานด้วยระบบ ISO 9001:2015 และห้องแล็บภายในโรงงาน
- คุณต้องการวันเสร็จงานที่รับประกันตั้งแต่ยังไม่มีใครเห็นชิ้นงาน เรายืนยันกำหนดการหลังตรวจชิ้นงาน ล็อต และการทดสอบแล้วเท่านั้น
คำถามที่ผู้จัดการโรงงานถามก่อนเสมอ
รับงาน subcontract จากโรงงานผลิตแฟสเทนเนอร์รายอื่นไหม
รับ นี่คือเหตุผลของหน้านี้ ชิ้นงานของคุณ แบบของคุณ ลูกค้าของคุณ เรารับผิดชอบเฉพาะกระบวนการ แล้วส่งล็อตกลับพร้อมรายงาน แบบและข้อมูลชิ้นงานที่ส่งมาใช้เพื่อเสนอราคาและผลิตงานของคุณเท่านั้น
ขั้นต่ำต่อล็อตเท่าไร
ไม่มีตัวเลขเดียว ขึ้นกับรูปทรงชิ้นงาน การบรรจุตะกร้า เส้นทางกระบวนการ และการทดสอบที่คุณต้องการ ส่งข้อมูลชิ้นงานมา เราจะบอกว่าทำได้แค่ไหน แทนที่จะโยนตัวเลขที่ไม่ตรงกับชิ้นงานของคุณ
ออกรายงานทุกล็อตไหม
แผนตรวจและเนื้อหารายงานตกลงกันตั้งแต่ขั้นเสนอราคา และเดินต่อล็อต รายงานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ประกอบด้วยหมายเลขงานและล็อต สเปกที่ตกลง วิธีทดสอบและเครื่องมือ ค่าที่วัดได้เทียบเกณฑ์ตรวจรับ และการอนุมัติปล่อยล็อต
มีอบไล่ไฮโดรเจนไหม
มี อบในโรงงานพร้อมบันทึกเวลาและอุณหภูมิ ISO 4042 วางเกณฑ์ไว้ที่ราว 1000 MPa (ประมาณ class 10.9 / 320 HV) ช่วงอ้างอิงโดยทั่วไปคือ 190–230°C นาน 4–24 ชั่วโมง และเริ่มให้เร็วที่สุดหลังชุบ สเปกของคุณเป็นตัวตัดสิน
ได้รับรอง IATF 16949 หรือ ISO/IEC 17025 หรือไม่
ไม่ได้ เราถือ ISO 9001:2015 และเดินห้องปฏิบัติการภายในโรงงานภายใต้ระบบนั้น ถ้าลูกค้าของคุณบังคับให้ใช้ผู้รับจ้างที่ได้รับรอง IATF หรือรายงานจากแล็บที่ได้รับการรับรอง กรุณาแจ้งก่อนล็อตแรก เพื่อวางแผนการทดสอบภายนอกร่วมกัน
ชิ้นงานที่ชุบไม่ผ่านจากที่อื่น ชุบใหม่ได้ไหม
ส่วนใหญ่ได้ แต่ต้องคุยกันก่อน ไม่ใช่แค่สั่ง การลอกและชุบใหม่บนชิ้นงานกำลังสูงเพิ่มไฮโดรเจนรอบที่สอง สำหรับ class 10.9 และ 12.9 ต้องตกลงการตัดสินใจ การอบ และความเสี่ยงที่เหลือเป็นลายลักษณ์อักษรก่อน
เสนอราคาเร็วแค่ไหน
ภายใน 24 ชั่วโมงหลังได้รับแบบและข้อมูลชิ้นงาน นี่เป็นคำมั่นเรื่องเวลาข้อเดียวที่เราให้ในหน้านี้ — วันเสร็จงานยืนยันหลังตรวจชิ้นงาน ขนาดล็อต และการทดสอบแล้ว
ส่งแบบและตัวอย่างล็อตมา
บอกเกรด ช่วงความแข็ง ผิวเคลือบ และขนาดล็อตที่เดินจริง เราตอบใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง