ผิวชุบซิงค์พอง (blister)
ฟองและผิวเคลือบหลุดลอกบนสกรูชุบ: ไฮโดรเจนที่ค้างอยู่ ผิวเนื้อเหล็กปนเปื้อน รอยพับและรอยตะเข็บ และการเตรียมผิวที่ไม่ดี พร้อมการทดสอบการยึดเกาะและการตัดขวางที่ชี้สาเหตุ
| กลุ่มงานเสีย | ชุบซิงค์ |
|---|---|
| บริการที่เกี่ยวข้อง | ชุบซิงค์ Cr3+ (Zinc Plating) |
| ทบทวนเมื่อ |
เกรดที่เกี่ยวข้อง
อาการที่เห็น
ฟองหรือโดมนูนบนผิวเคลือบ ตั้งแต่ขนาดหัวเข็มหมุดจนถึงหลายมิลลิเมตร อาจเห็นทันทีหลังออกจากไลน์ หรือโผล่ระหว่างการอบไล่ไฮโดรเจน กดแล้วยุบและเห็นเนื้อเหล็กเปล่าหรือผิวด้านอยู่ข้างใต้ ฟองที่โผล่เฉพาะหลังอบคือสัญญาณคลาสสิกของไฮโดรเจนที่ค้างอยู่ที่รอยต่อ ส่วนฟองที่มีตั้งแต่ในไลน์เปียกชี้ไปที่เนื้อวัสดุหรือการเตรียมผิว
วิธีตรวจให้แน่ใจ
ทดสอบการยึดเกาะด้วยวิธีที่เหมาะกับผิวเคลือบ — วิธีตาม ASTM B571 / ISO 2819 (ดัด ขัดถู ตะไบ เทป และช็อกความร้อน แล้วแต่กรณี) จะบอกว่าการหลุดเป็นทั่วทั้งชิ้นหรือเฉพาะจุด จากนั้นตัดขวางฟองแล้วดูรอยต่อ ถ้าพบออกไซด์ smut หรือฟิล์มอินทรีย์ระหว่างเหล็กกับซิงค์คือปัญหาการเตรียมผิว ถ้ารอยต่อสะอาดแต่ผิวยกตัวหลังโดนความร้อนคือแรงดันแก๊ส และควรทำแผนที่ตำแหน่งฟองด้วย ถ้าฟองเรียงตามรอยพับจากการขึ้นรูป รอยตะเข็บจากการดึงลวด หรือกระจุกที่บริเวณเดียวของชิ้นงาน สาเหตุคือเนื้อวัสดุ และการปรับที่โรงชุบไม่ช่วย
เครื่องมือที่เกี่ยวข้อง: เครื่องมือร่างสเปกงานชุบเคลือบสาเหตุราก — เรียงจากที่พบบ่อยที่สุด
- 1ไฮโดรเจนค้างใต้ชั้นเคลือบและขยายตัวระหว่างการอบ ทำให้ผิวยกตรงจุดที่ยึดเกาะอ่อนที่สุด
- 2เตรียมผิวไม่พอ: เหลือน้ำมันขึ้นรูป น้ำมัน ผงขัด smut หรือออกไซด์บนผิว
- 3ตำหนิในเนื้อวัสดุ — รอยพับ รอยตะเข็บ รอยซ้อน และรูพรุนจากการขึ้นรูปหรือรีด ซึ่งเก็บสิ่งสกปรกและปล่อยแก๊สเมื่อโดนความร้อน
- 4กระแสขาดช่วงหรือกลับทิศ หรือชิ้นงานหลุดสัมผัสในถังหมุน ทำให้เกิดชั้นที่ยึดเกาะไม่ดีใต้ชั้นหลัก
- 5บ่อชุบปนเปื้อน — สารอินทรีย์ น้ำมัน หรือโลหะแปลกปลอมตกร่วมและลดการยึดเกาะ
- 6กัดกรดแรงเกินจนได้ผิวที่มี smut และอิ่มไฮโดรเจนตั้งแต่ก่อนเข้าบ่อชุบ
การควบคุมกระบวนการที่ป้องกันได้
- ทำการเตรียมผิวให้ถูกต้อง — ล้างไขมันให้หมด กัดกรดแบบควบคุม และกระตุ้นผิว พร้อมล้างน้ำสะอาดระหว่างขั้น
- ควบคุมบ่อชุบ: การกรอง การบำบัดด้วยคาร์บอน และการคุมสารเติมแต่งกับสิ่งเจือปนตามแผน
- ตรวจรอยพับและรอยตะเข็บของชิ้นงานที่รับเข้าในรุ่นที่มีปัญหาซ้ำ และตัดตัวอย่างดูแทนการเถียงกันเรื่องบ่อชุบ
- อบไล่ไฮโดรเจนตามข้อกำหนด แต่ให้ถือว่าการอบคือ “ตัวตรวจจับ” — ถ้าฟองโผล่หลังอบซ้ำ ๆ แปลว่ารอยต่อหรือการเตรียมผิวมีปัญหา
- ดูแลการสัมผัสและการกระจายกระแสในถังหมุน เพื่อให้ทุกชิ้นได้ชั้นเคลือบต่อเนื่อง
- ตรวจการยึดเกาะที่ชิ้นแรกของทุกล็อต แทนการมาพบฟองหลังแพ็กเสร็จ
สิ่งที่ควรส่งมาให้เราวิเคราะห์
- ชิ้นงานที่พองในสภาพเดิมยังไม่ล้าง พร้อมชิ้นที่ยังไม่ชุบจากล็อตการผลิตเดียวกันและรุ่นเดียวกัน
- วัสดุ วิธีขึ้นรูป (ขึ้นรูปเย็นหรือกลึง) และสภาพการอบชุบ พร้อมข้อกำหนดผิวเคลือบตามแบบ
- ฟองมีอยู่ก่อนอบหรือโผล่หลังอบ — ข้อมูลนี้อย่างเดียวก็ตัดสาเหตุออกไปได้มาก
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ประเภทชิ้นงานที่มักพบปัญหานี้
คำถามที่วิศวกรถามบ่อย
ลอกผิวแล้วชุบใหม่ได้ไหม+
ถ้าแบบอนุญาตให้ซ่อมก็ทำได้ — ลอก เตรียมผิวใหม่ แล้วชุบใหม่ แต่ถ้าเนื้อวัสดุมีรอยพับหรือรอยตะเข็บ ฟองก็จะกลับมา และการลอก–ชุบใหม่ทุกรอบคือการเติมไฮโดรเจนให้ชิ้นงานที่ชุบแข็งแล้วอีกครั้ง ซึ่งมีความเสี่ยงในตัวเอง
ฟองโผล่หลังอบ ถือว่าเป็นความผิดของโรงชุบไหม+
ไม่เสมอไป การอบมักเป็นครั้งแรกที่ไฮโดรเจนที่ค้างอยู่ขยายตัว จึงเปิดเผยรอยต่อที่อ่อนซึ่งเกิดขึ้นก่อนหน้านั้น ไม่ว่าจะจากสิ่งปนเปื้อน รอยพับในลวด หรือการกัดกรดที่แรงเกิน การตัดขวางฟองจะบอกว่าเป็นกรณีไหน
จะพิสูจน์สาเหตุอย่างไร+
ตัดขวางแล้วดูรอยต่อ และเทียบชิ้นที่พองกับชิ้นที่ยังไม่ชุบจากล็อตเดียวกัน ถ้ามีฟิล์มสิ่งปนเปื้อนหรือออกไซด์ที่รอยต่อคือปัญหาการเตรียมผิว ถ้ามีรอยพับในเนื้อเหล็กคือปัญหาวัสดุ ถ้ารอยต่อสะอาดแต่ยกตัวหลังโดนความร้อนคือปัญหาแก๊ส
เนื้อหาอ้างอิงมาตรฐานที่เผยแพร่และหลักโลหวิทยาสลักภัณฑ์ทั่วไป ค่าที่ระบุเป็นช่วงทั่วไปซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน วัสดุ และมาตรฐานที่บังคับใช้ — แบบของลูกค้าและมาตรฐานที่ใช้จริงเป็นตัวตัดสินเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นงานจริง