ความแข็งต่ำกว่าสเปกหลังอบคืนตัว
โบลต์และสกรูที่วัดได้ต่ำกว่าความแข็งตามแบบ: ความคลาดเคลื่อนของการวัด อุณหภูมิอบคืนตัว ขีดจำกัดความสามารถชุบแข็ง และความผิดพลาดของการชุบ เรียงตามความถี่ที่พบจริง
| กลุ่มงานเสีย | อบชุบความร้อน |
|---|---|
| บริการที่เกี่ยวข้อง | ชุบแข็ง (Heat Treatment) |
| ทบทวนเมื่อ |
มาตรฐานที่มักอ้างถึง
เกรดที่เกี่ยวข้อง
อาการที่เห็น
ทั้งล็อตวัดได้ต่ำกว่าค่าต่ำสุดตามแบบ เช่น โบลต์คลาส 10.9 ได้ 28 HRC ขณะที่ระบุ 33–39 HRC และค่าที่วัดได้ค่อนข้างคงที่ ไม่กระจาย ผล proof load และแรงดึงลดลงตามความแข็ง เกลียวเสียรูปที่แรงขันปกติ และผิวงานตะไบกินง่าย เมื่อค่าสม่ำเสมอทั้งล็อต สาเหตุมักเป็นเงื่อนไขระดับล็อต ไม่ใช่ความผิดพลาดเฉพาะจุดของการชุบ
วิธีตรวจให้แน่ใจ
พิสูจน์การวัดก่อน: Rockwell ตาม ISO 6508-1 / ASTM E18 ต้องการผิวเรียบที่เตรียมแล้ว รองรับมั่นคง ใช้สเกลและทั่งที่ถูกต้อง และชิ้นงานหนาพอสำหรับแรงกด ผิวโค้งที่ยอดเกลียวหรือผิวที่ชุบแล้วจะอ่านได้ต่ำ ยืนยันซ้ำด้วย Vickers ตาม ISO 6507-1 บนหน้าตัดที่หล่อและขัดแล้ว และแปลงค่าอย่างระมัดระวัง จากนั้นเทียบกับคลาสใน ISO 898-1 ไม่ใช่กับตัวเลขที่จำมา เมื่อเชื่อค่าที่วัดได้แล้วจึงตัดขวางและกัดกรด ถ้าเป็นมาร์เทนไซต์อบคืนตัวสมบูรณ์แต่อ่อนเกินไป แปลว่าอบคืนตัวร้อนหรือนานเกิน แต่ถ้าพบโครงสร้างที่ไม่ใช่มาร์เทนไซต์ แปลว่าการชุบไม่สมบูรณ์
เครื่องมือที่เกี่ยวข้อง: ตัวแปลงค่าความแข็ง (HRC / HV / HB)สาเหตุราก — เรียงจากที่พบบ่อยที่สุด
- 1อุณหภูมิอบคืนตัวสูงเกินหรือแช่นานเกินไปสำหรับคลาสเป้าหมาย — พบบ่อยที่สุดและตรวจจากบันทึกเตาได้ง่ายที่สุด
- 2ความคลาดเคลื่อนของการวัด: วัดผ่านผิวเคลือบ วัดบนยอดเกลียวโค้ง วัดบนชิ้นที่บางเกินกว่าแรงกด หรือใช้สเกลผิด ซึ่งมักอ่านต่ำกว่าจริงหลายค่า
- 3ความสามารถชุบแข็งไม่พอกับหน้าตัด — เกรดนั้นทำความแข็งทะลุเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ได้ไม่ว่าจะชุบอย่างไร
- 4ออสเทนไนต์ไม่สมบูรณ์: อุณหภูมิต่ำไป เวลาสั้นไป หรือใส่โหลดเย็นเข้าเตาโดยไม่นับเวลาที่เตาต้องคืนอุณหภูมิ
- 5ปัญหาการชุบ — น้ำมันร้อนเกินหรือเสื่อม การกวนอ่อน หรือมีจังหวะหน่วงระหว่างออกจากเตากับลงชุบ
- 6ใช้วัสดุผิด: เกรดคาร์บอนต่ำกว่าหรือไม่มีโบรอนถูกสลับมาจากผู้ขาย หรือปนกันในคลัง
การควบคุมกระบวนการที่ป้องกันได้
- ทวนสอบวิธีทดสอบและการเตรียมผิวก่อนจะไปสงสัยเตา — วัดซ้ำบนผิวเรียบที่เตรียมแล้วและบนหน้าตัดที่ตัด
- ควบคุมและบันทึกการอบคืนตัวรายล็อต: ค่าตั้ง เทอร์โมคัปเปิลที่โหลด เวลาที่อุณหภูมิ และการทำให้เย็น
- เลือกเกรดให้เข้ากับขนาดหน้าตัด และตรวจคาร์บอนกับโบรอนจากใบรับรองวัสดุที่รับเข้า
- ใส่โหลดเข้าเตาที่อุณหภูมินิ่ง และนับเวลาแช่จากตอนที่โหลดถึงอุณหภูมิ
- ดูแลบ่อชุบตามแผน — อุณหภูมิ การกวน ปริมาณน้ำปน และสภาพน้ำมัน
- แยกและระบุลวดในคลังให้ชัดเพื่อไม่ให้เกรดปนกัน และตรวจความแข็งตามแผนการสุ่มทุกล็อตหลังอบชุบ
สิ่งที่ควรส่งมาให้เราวิเคราะห์
- ชิ้นงาน 10 ชิ้นขึ้นไปจากล็อตที่ไม่ผ่าน พร้อมชิ้นจากล็อตที่ผ่านตามแบบเดียวกัน
- ค่าที่คุณวัดได้ — เครื่องมือ สเกล แรงกด ตำแหน่งที่วัดบนชิ้นงาน และตอนวัดชิ้นงานชุบผิวแล้วหรือยัง
- แบบ คลาสหรือช่วงความแข็ง เกรดวัสดุ และใบรับรองวัสดุถ้ามี
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ประเภทชิ้นงานที่มักพบปัญหานี้
คำถามที่วิศวกรถามบ่อย
อบคืนตัวใหม่แล้วแข็งขึ้นได้ไหม+
ไม่ได้ การอบคืนตัวทำได้แค่ลดความแข็ง ถ้าอบคืนตัวร้อนเกินไปแล้ว มาร์เทนไซต์ก็ผ่านการอบเกินไปเรียบร้อย ทางเดียวคือทำออสเทนไนต์ ชุบ และอบคืนตัวใหม่ทั้งรอบ ซึ่งต้องตกลงกับแบบและยอมรับความเสี่ยงเรื่องการบิดเบี้ยวและการสูญคาร์บอนเพิ่ม
ชิ้นที่ชุบผิวแล้ววัดได้ต่ำ แต่ชิ้นเปล่าปกติ เพราะอะไร+
เพราะหัวกดจมลงในชั้นซิงค์ที่นิ่ม การวัดความแข็งเพื่อการตรวจรับต้องทำบนผิวเปล่าที่เตรียมแล้วหรือบนหน้าตัดที่ตัด ไม่ใช่วัดผ่านผิวเคลือบ
เป็นไปได้ไหมว่าวัสดุผิด ไม่ใช่กระบวนการผิด+
เป็นไปได้บ่อยกว่าที่คิด โดยเฉพาะเกรดโบรอนที่ปริมาณโบรอนหรือคาร์บอนต่างกันเล็กน้อยก็เปลี่ยนความแข็งที่ทำได้ ใบรับรองวัสดุบวกกับการวิเคราะห์ส่วนผสมซ้ำจบเรื่องได้เร็ว และหยุดการไล่จับผีในห้องเตา
เนื้อหาอ้างอิงมาตรฐานที่เผยแพร่และหลักโลหวิทยาสลักภัณฑ์ทั่วไป ค่าที่ระบุเป็นช่วงทั่วไปซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน วัสดุ และมาตรฐานที่บังคับใช้ — แบบของลูกค้าและมาตรฐานที่ใช้จริงเป็นตัวตัดสินเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นงานจริง