Quench crack — แตกจากการชุบแข็ง
รอยแตกคมและไม่มีออกไซด์หลังชุบแข็ง: วิธีแยก quench crack ออกจากรอยพับจากการขึ้นรูปและรอยแตกจากไฮโดรเจน ด้วย MT/PT และการตัดขวาง พร้อมการคุมการชุบและอบคืนตัว
| กลุ่มงานเสีย | อบชุบความร้อน |
|---|---|
| บริการที่เกี่ยวข้อง | ชุบแข็ง (Heat Treatment) |
| ทบทวนเมื่อ |
มาตรฐานที่มักอ้างถึง
เกรดที่เกี่ยวข้อง
อาการที่เห็น
รอยแตกตรงหรือโค้งเล็กน้อยที่ปรากฏหลังชุบแข็ง — ใต้บ่าหัว ตามแกน พาดหัวจม ที่ก้นเกลียว หรือแตกตามแนวรัศมีที่มุมของน็อต รอยเปิด ปลายคม และหลังชุบผิวมักเห็นเป็นเส้นดำที่มีคราบซึม ชิ้นที่แตกอาจให้เสียงทึบแทนเสียงใส และล็อตที่มีปัญหามักแตกหลายชิ้นในตำแหน่งเดียวกัน
วิธีตรวจให้แน่ใจ
ตรวจด้วยผงแม่เหล็กตาม ISO 9934-1 / ASTM E1444 หรือสารแทรกซึมตาม ISO 3452-1 / ASTM E165 จะเห็นรอยแตก ส่วนการตัดขวางดูโครงสร้างจะบอกกลไก quench crack แท้จะวิ่งจากผิวเข้าไป เดินตามขอบเกรนออสเทนไนต์เดิม ไม่แตกแขนง และไม่มีออกไซด์หรือชั้นสูญคาร์บอนที่ผนังรอยแตก เพราะเปิดออกหลังชิ้นงานออกจากเตาแล้ว ขณะที่รอยพับจากการขึ้นรูปจะปลายมนและผนังมีออกไซด์กับชั้นสูญคาร์บอน ส่วนรอยแตกจากไฮโดรเจนจะโผล่หลังชุบผิว ไม่ใช่หลังชุบแข็ง ควรตรวจโครงสร้างและความแข็งข้างรอยแตกไปพร้อมกัน มาร์เทนไซต์ที่ยังไม่อบคืนตัวคือของคู่กันที่พบบ่อย
เครื่องมือที่เกี่ยวข้อง: ตารางอ้างอิงความแข็งตามเกรดเหล็กสาเหตุราก — เรียงจากที่พบบ่อยที่สุด
- 1ความรุนแรงของการชุบไม่เข้ากับเกรด — ใช้น้ำหรือน้ำเกลือกับเหล็กผสมหรือเหล็กคาร์บอนสูงที่ต้องการเพียงน้ำมัน
- 2อบคืนตัวช้าหรือไม่ได้อบ: มาร์เทนไซต์ที่ทิ้งไว้ข้ามคืนแตกได้เอง การอบคืนตัวจึงต้องตามหลังการชุบทันที
- 3อุณหภูมิออสเทนไนต์สูงหรือแช่นานเกินไป ทำให้เกรนโต และ Ms ต่ำลง ความเค้นจากการเปลี่ยนเฟสจึงมาเจอโครงสร้างที่เปราะกว่า
- 4รูปทรงและจุดรวมความเค้น — บ่าหัวคม มุมหัวจมไม่ลบคม หน้าตัดเปลี่ยนกะทันหัน รอยแม่พิมพ์ลึก และการตอกรหัสในโซนที่รับแรงสูง
- 5คาร์บอนหรือความสามารถชุบแข็งชิดขอบบนของช่วงที่อนุญาต ทำให้เสี่ยงแตกสูงขึ้นมากทั้งที่ใช้รอบเดิมที่เคยผ่าน
- 6ลงชุบไม่สม่ำเสมอ: ชิ้นงานซ้อนกัน การกวนไม่ทั่ว หรือน้ำมันชุบร้อนเกิน มีน้ำปน หรือปนเปื้อน ทำให้อัตราเย็นตัวต่างกันเฉพาะจุด
การควบคุมกระบวนการที่ป้องกันได้
- เลือกตัวกลางและการกวนให้เข้ากับเกรดและหน้าตัด และคุมสภาพน้ำมันชุบ ทั้งอุณหภูมิ ปริมาณน้ำปน และการปนเปื้อน ล้วนเปลี่ยนเส้นโค้งการเย็นตัว
- อบคืนตัวทันทีหลังชุบ และคุมช่วงเวลาระหว่างชุบกับอบคืนตัวเป็นพารามิเตอร์ที่มีค่าจำกัดและบันทึกไว้
- คุมอุณหภูมิและเวลาออสเทนไนต์ให้ต่ำที่สุดเท่าที่หน้าตัดต้องการ สลักภัณฑ์เล็กแทบไม่ต้องแช่นาน
- แก้รูปทรงตรงจุดที่แตกซ้ำ — ใส่รัศมีที่บ่าหัว ลบคมหัวจม ย้ายตำแหน่งตอกรหัสออกจากโซนความเค้นสูง
- จัดเรียงตะกร้าไม่ให้ชิ้นงานซ้อนหรือบังกัน และคุมความหนาแน่นการบรรจุให้คงที่ทุกล็อต
- ตรวจรอยแตกที่ชิ้นแรกและตัวอย่างของทุกล็อตในเกรดที่เสี่ยงแตก แทนการรอให้ลูกค้าเจอ
สิ่งที่ควรส่งมาให้เราวิเคราะห์
- ชิ้นงานที่แตกในสภาพที่พบ ยังไม่ล้าง ถ้าชุบผิวไปแล้วให้ส่งชิ้นที่ยังไม่ชุบจากล็อตเดียวกันมาด้วย
- เกรด แบบ และตำแหน่งรอยแตกที่แน่นอนบนชิ้นงาน — ภาพถ่ายที่มาร์กไว้ก็พอ
- เส้นทางความร้อน: อุณหภูมิและเวลาออสเทนไนต์ ตัวกลางชุบและอุณหภูมิ และระยะเวลาก่อนอบคืนตัว
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ประเภทชิ้นงานที่มักพบปัญหานี้
คำถามที่วิศวกรถามบ่อย
quench crack ซ่อมได้ไหม+
ไม่ได้ เป็นการแยกตัวของเนื้อที่ชุบแข็งแล้ว การอบคืนตัวหรือการชุบผิวไม่ทำให้รอยปิด ต้องคัดล็อตด้วย MT หรือ PT แล้วทิ้งชิ้นที่แตก
ทำไมเพิ่งเห็นรอยแตกหลังชุบผิว+
การชุบผิวเปิดเผยรอยแตก ไม่ได้ทำให้เกิด การกัดกรดเปิดและล้างผนังรอยแตก และผิวเคลือบสว่างทำให้เห็นเส้นชัด การตัดขวางจะชี้ขาด: quench crack ผนังไม่มีออกไซด์และมีอยู่ก่อนชุบ ส่วนรอยแตกจากไฮโดรเจนเป็นแบบตามขอบเกรนและโผล่ในชั่วโมงถึงวันหลังชุบ
ชิ้นงานแบบไหนแตกบ่อย+
เกรดคาร์บอนสูงและความสามารถชุบแข็งสูงในชิ้นงานที่มีมุมในคม เช่น สกรูหัวจมร่องลึก น็อตผนังบาง และงานสปริง รูปแบบที่พบเกือบทุกครั้งคือรูปทรงบวกกับการชุบที่เร็วเกินกว่าที่เกรดต้องการ
เนื้อหาอ้างอิงมาตรฐานที่เผยแพร่และหลักโลหวิทยาสลักภัณฑ์ทั่วไป ค่าที่ระบุเป็นช่วงทั่วไปซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน วัสดุ และมาตรฐานที่บังคับใช้ — แบบของลูกค้าและมาตรฐานที่ใช้จริงเป็นตัวตัดสินเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นงานจริง