เกรดเหล็กไหนชุบแข็งได้เท่าไหร่
เลือกเกรดเหล็กของคุณ ดูกระบวนการชุบที่เหมาะสม ความแข็งที่ทำได้จริง และสิ่งที่ควรระบุในใบสั่งงาน — อิงจากงานชิ้นส่วนเล็กที่เราชุบจริงทุกวัน
S45C
AISI 1045 / DIN C45เหล็กคาร์บอน · C 0.42–0.48%- กระบวนการที่แนะนำ
- ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T)
- ความแข็งผิวหลังชุบ
- 50–58 HRC
- ความแข็งใช้งานทั่วไป
- 40–55 HRC
โบลท์-น็อตเกรดกลาง สลัก แกนขนาดเล็ก และชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไป
เกรดยอดนิยมที่สุดของงานชุบแข็งในไทย ปรับความแข็งใช้งานได้กว้างด้วยอุณหภูมิอบคืนตัว
ไม่แน่ใจว่าเหล็กของคุณเกรดไหน หรืออยากยืนยันสเปคความแข็งก่อนสั่ง? ส่งแบบ/รูปชิ้นงานให้เราดูฟรี — ตอบภายใน 24 ชม.
อะไรกำหนดว่าเหล็กชุบแข็งได้แค่ไหน
เหล็กแต่ละเกรดตอบสนองต่อการชุบแข็งไม่เท่ากัน ตัวแปรหลักคือปริมาณคาร์บอน (ยิ่งสูงยิ่งชุบได้แข็ง) และธาตุผสมอย่างโครเมียม โมลิบดีนัม หรือโบรอน ที่ช่วยให้ชุบแข็งได้ลึกขึ้น (hardenability) เหล็กคาร์บอนต่ำกว่าราว 0.3% ชุบโดยตรงแทบไม่ขึ้น ต้องใช้คาร์เบอไรซิ่งเติมคาร์บอนที่ผิวแทน
ความแข็ง "หลังชุบ" กับความแข็ง "ใช้งานจริง" ไม่ใช่ค่าเดียวกัน — หลังชุบ (as-quenched) เหล็กจะแข็งที่สุดแต่เปราะ จึงต้องอบคืนตัว (tempering) เพื่อแลกความแข็งบางส่วนกับความเหนียว ช่วง "ความแข็งใช้งาน" ในตารางคือช่วงที่แบบงานนิยมระบุจริง
ตัวเลขในหน้านี้เป็นช่วงทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก (สกรู น็อต โบลท์ สปริง สลัก) ซึ่งชุบทะลุใจกลางได้ง่าย งานจริงยังขึ้นกับขนาดหน้าตัด สารชุบ และส่วนผสมของเหล็กแต่ละล็อต — ส่งแบบมาให้เราตรวจสเปคก่อนเริ่มงานได้ทุกครั้ง
ตารางเกรดเหล็กและความแข็งที่ทำได้ (13 เกรด)
ช่วงความแข็งทั่วไปของชิ้นส่วนขนาดเล็ก (สกรู น็อต โบลท์ สปริง สลัก) หลังชุบด้วยกระบวนการที่แนะนำ
| เกรดเหล็ก | คาร์บอน (%) | กระบวนการที่แนะนำ | ความแข็งผิวหลังชุบ (HRC) | ความแข็งใช้งานทั่วไป (HRC) | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|
| S20CAISI 1020 / DIN C22 | 0.18–0.23 | คาร์เบอไรซิ่ง (ชุบผิวแข็ง) | 55–62 | 55–60 | สกรูเกลียวปล่อย สกรูเครื่องจักร หมุดย้ำ และชิ้นส่วนที่ต้องการผิวแข็งกันสึกแต่แกนในเหนียว |
| S45CAISI 1045 / DIN C45 | 0.42–0.48 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 50–58 | 40–55 | โบลท์-น็อตเกรดกลาง สลัก แกนขนาดเล็ก และชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไป |
| SCM435AISI 4135 / DIN 34CrMo4 | 0.33–0.38 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 48–55 | 33–44 | โบลท์แรงดึงสูงเกรด 10.9 สตัด และสกรูรับแรง |
| SCM440AISI 4140 / DIN 42CrMo4 | 0.38–0.43 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 50–58 | 28–48 | โบลท์เกรด 12.9 สลักรับแรงสูง และชิ้นส่วนรับแรงบิด |
| SCr440AISI 5140 / DIN 41Cr4 | 0.38–0.43 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 50–57 | 28–45 | โบลท์และสลักรับแรง ชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็ก |
| SWCH10B21AISI 10B21 | 0.18–0.23 + B | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 40–48 | 28–40 | สกรูเกลียวปล่อยและโบลท์เกรด 8.8–10.9 ที่ขึ้นรูปเย็น (cold heading) |
| SWCH10B33AISI 10B33 | 0.30–0.36 + B | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 45–52 | 32–42 | โบลท์เกรด 10.9 น็อตล้อ และสกรูรับแรงขึ้นรูปเย็น |
| SUP9AISI 5155 / DIN 55Cr3 | 0.52–0.60 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) / ออสเทมเปอริง | 50–58 | 40–50 | แหนบ สปริงขด แหวนสปริง และชิ้นส่วนสปริงยานยนต์ |
| SK85 (SK5)AISI 1084–1086 / DIN C85 | 0.80–0.90 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) / ออสเทมเปอริง | 58–64 | 45–60 | สปริงแผ่น คลิป แหวนสปริง และใบมีดขนาดเล็ก |
| SUJ2AISI 52100 / DIN 100Cr6 | 0.95–1.10 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 60–64 | 58–64 | ลูกปืนขนาดเล็ก ลูกกลิ้ง สลักแข็ง และพินเกจ |
| SKS3AISI O1 (近) / DIN 100MnCrW4 | 0.90–1.00 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 58–63 | 56–62 | พันช์ขนาดเล็ก ดาย เกจ และเครื่องมือตัดขนาดเล็ก |
| SUS420J2AISI 420 / DIN X30Cr13 | 0.26–0.40 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 48–55 | 45–52 | ชิ้นส่วนสแตนเลสที่ต้องการความแข็ง เช่น สกรูพิเศษ ใบมีดเล็ก แกนวาล์วขนาดเล็ก |
| SUS304AISI 304 / DIN X5CrNi18-10 | ≤ 0.08 | ชุบความร้อนให้แข็งไม่ได้ | — | — | น็อต สกรู แหวนสแตนเลสทั่วไปที่เน้นกันสนิม ไม่เน้นความแข็ง |
ค่าในตารางเป็นช่วงทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กหน้าตัดไม่หนา อ้างอิงมาตรฐาน JIS และประสบการณ์งานจริงของโรงงาน ความแข็งที่ได้จริงขึ้นกับขนาดชิ้นงาน สารชุบ อุณหภูมิอบคืนตัว และส่วนผสมของวัสดุแต่ละล็อต — ใช้เป็นแนวทางเบื้องต้น ไม่ใช่ค่ารับประกัน
คำถามที่พบบ่อยเรื่องเกรดเหล็กกับการชุบแข็ง
SUS304 ชุบแข็งได้ไหม?
ไม่ได้ — SUS304 เป็นสแตนเลสกลุ่ม austenitic โครงสร้างไม่เปลี่ยนเป็น martensite เมื่อชุบ จึงไม่แข็งขึ้นจากการชุบความร้อน แข็งขึ้นได้เฉพาะจากการขึ้นรูปเย็น หากต้องการสแตนเลสที่ชุบแข็งได้ ให้ใช้กลุ่ม martensitic เช่น SUS420J2 ซึ่งชุบได้ราว 48–55 HRC
เหล็กคาร์บอนต่ำอย่าง S10C–S20C ทำไมชุบแข็งโดยตรงไม่ได้?
เพราะคาร์บอนต่ำกว่าราว 0.3% ปริมาณ martensite ที่เกิดขึ้นน้อยเกินไป ความแข็งจึงขึ้นน้อยมาก วิธีมาตรฐานคือคาร์เบอไรซิ่ง (เติมคาร์บอนเข้าที่ผิวก่อนชุบ) ทำให้ผิวแข็ง 55–62 HRC ขณะที่แกนในยังเหนียว เหมาะกับสกรูเกลียวปล่อยและชิ้นส่วนกันสึก
จะสั่งชุบแข็ง ต้องระบุอะไรบ้าง?
อย่างน้อยควรระบุ เกรดเหล็ก ความแข็งที่ต้องการเป็นช่วง (เช่น 38–44 HRC) จุดที่วัด (ผิวหรือแกน) ความลึกผิวแข็งกรณีคาร์เบอไรซิ่ง และจำนวนหรือน้ำหนักงาน แนบแบบหรือรูปถ่ายชิ้นงานมาด้วยยิ่งดี ส่งผ่านฟอร์มขอใบเสนอราคาของเราได้เลย
ความแข็งที่ได้จริงต่างจากตารางได้แค่ไหน?
ขึ้นกับขนาดหน้าตัด สารชุบ อุณหภูมิอบคืนตัว และส่วนผสมจริงของเหล็กแต่ละล็อต ตารางนี้เป็นช่วงทั่วไปของชิ้นส่วนขนาดเล็กซึ่งชุบทะลุได้ง่าย ก่อนรับงานเรายืนยันสเปคร่วมกับลูกค้า และแนบผลวัดความแข็งจากแล็บของเราให้หลังงานเสร็จทุกล็อต
สิ่งที่เราบอกได้ แต่เครื่องคำนวณบอกไม่ได้
เกรดเหล็กขึ้นความแข็งได้ตามตาราง กับชิ้นงานของคุณขึ้นได้จริงในไลน์ผลิตของเรา เป็นคนละเรื่องกัน ความหนาชิ้นงาน สภาพเหล็กก่อนชุบ และช่วงเผื่อในแบบ มีผลทั้งหมด ส่งแบบมาให้เราตรวจเทียบกับกระบวนการที่เราทำอยู่จริง ตอบใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง