
V.S. Heat Treatment
ผู้เชี่ยวชาญด้านอบชุบและชุบผิวโลหะ

V.S. Heat Treatment
ผู้เชี่ยวชาญด้านอบชุบและชุบผิวโลหะ
ทีมวิศวกรพร้อมให้คำแนะนำ พร้อมเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
เลือกเกรดเหล็กของคุณ ดูกระบวนการชุบที่เหมาะสม ความแข็งที่ทำได้จริง และสิ่งที่ควรระบุในใบสั่งงาน — อิงจากงานชิ้นส่วนเล็กที่เราชุบจริงทุกวัน
โบลท์-น็อตเกรดกลาง สลัก แกนขนาดเล็ก และชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไป
เกรดยอดนิยมที่สุดของงานชุบแข็งในไทย ปรับความแข็งใช้งานได้กว้างด้วยอุณหภูมิอบคืนตัว
ไม่แน่ใจว่าเหล็กของคุณเกรดไหน หรืออยากยืนยันสเปคความแข็งก่อนสั่ง? ส่งแบบ/รูปชิ้นงานให้เราดูฟรี — ตอบภายใน 24 ชม.
เหล็กแต่ละเกรดตอบสนองต่อการชุบแข็งไม่เท่ากัน ตัวแปรหลักคือปริมาณคาร์บอน (ยิ่งสูงยิ่งชุบได้แข็ง) และธาตุผสมอย่างโครเมียม โมลิบดีนัม หรือโบรอน ที่ช่วยให้ชุบแข็งได้ลึกขึ้น (hardenability) เหล็กคาร์บอนต่ำกว่าราว 0.3% ชุบโดยตรงแทบไม่ขึ้น ต้องใช้คาร์เบอไรซิ่งเติมคาร์บอนที่ผิวแทน
ความแข็ง "หลังชุบ" กับความแข็ง "ใช้งานจริง" ไม่ใช่ค่าเดียวกัน — หลังชุบ (as-quenched) เหล็กจะแข็งที่สุดแต่เปราะ จึงต้องอบคืนตัว (tempering) เพื่อแลกความแข็งบางส่วนกับความเหนียว ช่วง "ความแข็งใช้งาน" ในตารางคือช่วงที่แบบงานนิยมระบุจริง
ตัวเลขในหน้านี้เป็นช่วงทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก (สกรู น็อต โบลท์ สปริง สลัก) ซึ่งชุบทะลุใจกลางได้ง่าย งานจริงยังขึ้นกับขนาดหน้าตัด สารชุบ และส่วนผสมของเหล็กแต่ละล็อต — ส่งแบบมาให้เราตรวจสเปคก่อนเริ่มงานได้ทุกครั้ง
ช่วงความแข็งทั่วไปของชิ้นส่วนขนาดเล็ก (สกรู น็อต โบลท์ สปริง สลัก) หลังชุบด้วยกระบวนการที่แนะนำ
| เกรดเหล็ก | คาร์บอน (%) | กระบวนการที่แนะนำ | ความแข็งผิวหลังชุบ (HRC) | ความแข็งใช้งานทั่วไป (HRC) | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|
| S20CAISI 1020 / DIN C22 | 0.18–0.23 | คาร์เบอไรซิ่ง (ชุบผิวแข็ง) | 55–62 | 55–60 | สกรูเกลียวปล่อย สกรูเครื่องจักร หมุดย้ำ และชิ้นส่วนที่ต้องการผิวแข็งกันสึกแต่แกนในเหนียว |
| S45CAISI 1045 / DIN C45 | 0.42–0.48 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 50–58 | 40–55 | โบลท์-น็อตเกรดกลาง สลัก แกนขนาดเล็ก และชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไป |
| SCM435AISI 4135 / DIN 34CrMo4 | 0.33–0.38 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 48–55 | 33–44 | โบลท์แรงดึงสูงเกรด 10.9 สตัด และสกรูรับแรง |
| SCM440AISI 4140 / DIN 42CrMo4 | 0.38–0.43 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 50–58 | 28–48 | โบลท์เกรด 12.9 สลักรับแรงสูง และชิ้นส่วนรับแรงบิด |
| SCr440AISI 5140 / DIN 41Cr4 | 0.38–0.43 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 50–57 | 28–45 | โบลท์และสลักรับแรง ชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็ก |
| SWCH10B21AISI 10B21 | 0.18–0.23 + B | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 40–48 | 28–40 | สกรูเกลียวปล่อยและโบลท์เกรด 8.8–10.9 ที่ขึ้นรูปเย็น (cold heading) |
| SWCH10B33AISI 10B33 | 0.30–0.36 + B | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 45–52 | 32–42 | โบลท์เกรด 10.9 น็อตล้อ และสกรูรับแรงขึ้นรูปเย็น |
| SUP9AISI 5155 / DIN 55Cr3 | 0.52–0.60 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) / ออสเทมเปอริง | 50–58 | 40–50 | แหนบ สปริงขด แหวนสปริง และชิ้นส่วนสปริงยานยนต์ |
| SK85 (SK5)AISI 1084–1086 / DIN C85 | 0.80–0.90 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) / ออสเทมเปอริง | 58–64 | 45–60 | สปริงแผ่น คลิป แหวนสปริง และใบมีดขนาดเล็ก |
| SUJ2AISI 52100 / DIN 100Cr6 | 0.95–1.10 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 60–64 | 58–64 | ลูกปืนขนาดเล็ก ลูกกลิ้ง สลักแข็ง และพินเกจ |
| SKS3AISI O1 (近) / DIN 100MnCrW4 | 0.90–1.00 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 58–63 | 56–62 | พันช์ขนาดเล็ก ดาย เกจ และเครื่องมือตัดขนาดเล็ก |
| SUS420J2AISI 420 / DIN X30Cr13 | 0.26–0.40 | ชุบแข็ง + อบคืนตัว (Q&T) | 48–55 | 45–52 | ชิ้นส่วนสแตนเลสที่ต้องการความแข็ง เช่น สกรูพิเศษ ใบมีดเล็ก แกนวาล์วขนาดเล็ก |
| SUS304AISI 304 / DIN X5CrNi18-10 | ≤ 0.08 | ชุบความร้อนให้แข็งไม่ได้ | — | — | น็อต สกรู แหวนสแตนเลสทั่วไปที่เน้นกันสนิม ไม่เน้นความแข็ง |
ค่าในตารางเป็นช่วงทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กหน้าตัดไม่หนา อ้างอิงมาตรฐาน JIS และประสบการณ์งานจริงของโรงงาน ความแข็งที่ได้จริงขึ้นกับขนาดชิ้นงาน สารชุบ อุณหภูมิอบคืนตัว และส่วนผสมของวัสดุแต่ละล็อต — ใช้เป็นแนวทางเบื้องต้น ไม่ใช่ค่ารับประกัน
ไม่ได้ — SUS304 เป็นสแตนเลสกลุ่ม austenitic โครงสร้างไม่เปลี่ยนเป็น martensite เมื่อชุบ จึงไม่แข็งขึ้นจากการชุบความร้อน แข็งขึ้นได้เฉพาะจากการขึ้นรูปเย็น หากต้องการสแตนเลสที่ชุบแข็งได้ ให้ใช้กลุ่ม martensitic เช่น SUS420J2 ซึ่งชุบได้ราว 48–55 HRC
เพราะคาร์บอนต่ำกว่าราว 0.3% ปริมาณ martensite ที่เกิดขึ้นน้อยเกินไป ความแข็งจึงขึ้นน้อยมาก วิธีมาตรฐานคือคาร์เบอไรซิ่ง (เติมคาร์บอนเข้าที่ผิวก่อนชุบ) ทำให้ผิวแข็ง 55–62 HRC ขณะที่แกนในยังเหนียว เหมาะกับสกรูเกลียวปล่อยและชิ้นส่วนกันสึก
อย่างน้อยควรระบุ เกรดเหล็ก ความแข็งที่ต้องการเป็นช่วง (เช่น 38–44 HRC) จุดที่วัด (ผิวหรือแกน) ความลึกผิวแข็งกรณีคาร์เบอไรซิ่ง และจำนวนหรือน้ำหนักงาน แนบแบบหรือรูปถ่ายชิ้นงานมาด้วยยิ่งดี ส่งผ่านฟอร์มขอใบเสนอราคาของเราได้เลย
ขึ้นกับขนาดหน้าตัด สารชุบ อุณหภูมิอบคืนตัว และส่วนผสมจริงของเหล็กแต่ละล็อต ตารางนี้เป็นช่วงทั่วไปของชิ้นส่วนขนาดเล็กซึ่งชุบทะลุได้ง่าย ก่อนรับงานเรายืนยันสเปคร่วมกับลูกค้า และแนบผลวัดความแข็งจากแล็บของเราให้หลังงานเสร็จทุกล็อต