อบคืนตัวเกิน — กำลังหายไปในขั้นตอนเทมเปอร์
ความแข็งและกำลังต่ำอย่างสม่ำเสมอทั้งที่การชุบถูกต้อง: สาเหตุของการอบคืนตัวเกิน วิธีแยกจากปัญหาการชุบและ decarburization ด้วยการตัดขวาง และการควบคุมเตาอบ
| กลุ่มงานเสีย | อบชุบความร้อน |
|---|---|
| บริการที่เกี่ยวข้อง | ชุบแข็ง (Heat Treatment) |
| ทบทวนเมื่อ |
มาตรฐานที่มักอ้างถึง
เกรดที่เกี่ยวข้อง
อาการที่เห็น
ความแข็งและแรงดึงต่ำกว่าคลาสอย่างสม่ำเสมอ ขณะที่ชิ้นงานปกติทุกอย่าง ไม่กระจาย ไม่แตก ไม่มีจุดอ่อนเฉพาะที่ โบลต์ยืดและครากแทนที่จะหัก ข้อต่อสูญเสียแรงอัด และการทดสอบแรงดึงให้หน้าแตกแบบเหนียวที่คอดชัด ฟิล์มออกไซด์สีน้ำเงินเทาเข้มบนชิ้นเปล่าอาจเป็นสัญญาณของการอบร้อนเกิน แต่สีอย่างเดียวไม่เคยเป็นหลักฐาน
วิธีตรวจให้แน่ใจ
เทียบความแข็งตาม ISO 6508-1 / ISO 6507-1 กับคลาสใน ISO 898-1 แล้วตัดขวาง ขัด และกัดกรด เนื้อที่อบคืนตัวเกินมีต้นกำเนิดเป็นมาร์เทนไซต์ แต่จะเห็นคาร์ไบด์โตและกลม กับการตอบสนองต่อกรดที่นุ่มและเรียบสม่ำเสมอตลอดหน้าตัด ความสม่ำเสมอนี้เองที่แยกมันออกจากปัญหาการชุบ (โครงสร้างผสมและขึ้นกับตำแหน่ง) และจาก decarburization (ผิวอ่อนบนแกนแข็ง ค่า microhardness จึงตกเฉพาะใกล้ผิว) จากนั้นอ่านบันทึกเตา ทั้งค่าตั้ง กราฟเทอร์โมคัปเปิลที่โหลด และเวลาที่อุณหภูมิ
เครื่องมือที่เกี่ยวข้อง: ตารางอ้างอิงความแข็งตามเกรดเหล็กสาเหตุราก — เรียงจากที่พบบ่อยที่สุด
- 1ตั้งอุณหภูมิอบคืนตัวสูงเกินไปสำหรับคลาสเป้าหมาย — มักตั้งไว้เพื่อความเหนียวแล้วไม่เคยกลับมาทบทวน
- 2เวลาที่อุณหภูมินานกว่าที่ตั้งใจมาก เช่น สายพานช้า ค้างข้ามคืน หรือโหลดติดค้าง
- 3ระบบควบคุมเตาผิดพลาด — เทอร์โมคัปเปิลเลื่อนค่าหรือวางผิดตำแหน่ง ทำให้โหลดร้อนกว่าที่หน้าจอแสดง
- 4มีความร้อนรอบสองที่ไม่ได้ควบคุมในกระบวนการถัดไป: การอบสีร้อน ขั้นตอนฟอสเฟตร้อน หรือการอบไล่ไฮโดรเจนที่สูงกว่าอุณหภูมิอบคืนตัวเดิม
- 5จุดร้อนและความสม่ำเสมอของเตาไม่ดี ทำให้บางส่วนของโหลดถูกอบสูงกว่าค่าเฉลี่ยมาก
- 6ใช้สูตรอบคืนตัวผิดเกรด — เอาเส้นโค้งของเหล็กผสมไปใช้กับเหล็กคาร์บอนธรรมดาหรือเกรดโบรอนที่ตอบสนองต่างกัน
การควบคุมกระบวนการที่ป้องกันได้
- ตั้งค่าอบคืนตัวจากเส้นโค้งเทมเปอร์ของเกรดและคลาสที่ต้องการ และบันทึกอุณหภูมิที่โหลด ไม่ใช่เฉพาะค่าตั้งของคอนโทรลเลอร์
- สำรวจความสม่ำเสมอของเตาอบคืนตัว และสำรวจซ้ำหลังเปลี่ยนฮีตเตอร์ พัดลม หรือคอนโทรลเลอร์
- คุมทุกขั้นตอนความร้อนถัดไป — การอบไล่ไฮโดรเจน ฟอสเฟต การอบสี — ให้ต่ำกว่าอุณหภูมิอบคืนตัว และตรวจตัวเลขทุกครั้งที่เพิ่มผิวเคลือบหรือรอบอบใหม่
- บันทึกเวลาที่อุณหภูมิรายล็อตเทียบกับค่าสูงสุดที่กำหนด และถือว่าสายพานติดค้างคือความเบี่ยงเบนที่ต้องตรวจความแข็งซ้ำ
- สอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลและวางไว้ตรงตำแหน่งที่โหลดอยู่จริง พร้อมตรวจสอบเป็นระยะด้วยเทอร์โมคัปเปิลที่ติดกับโหลด
- ตรวจความแข็งซ้ำหลังขั้นตอนความร้อนสุดท้ายของเส้นทางการผลิต ไม่ใช่หลังการชุบเท่านั้น
สิ่งที่ควรส่งมาให้เราวิเคราะห์
- ชิ้นงานจากล็อตที่ไม่ผ่าน พร้อมบันทึกกระบวนการหรือบันทึกเตาของขั้นตอนอบคืนตัวถ้ามี
- เส้นทางทั้งหมดหลังการชุบ รวมถึงการอบไล่ไฮโดรเจน ฟอสเฟต หรือการอบสี พร้อมอุณหภูมิของแต่ละขั้น
- คลาสและช่วงความแข็งตามแบบ พร้อมค่าที่วัดได้ วิธีวัด และตำแหน่งที่วัด
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ประเภทชิ้นงานที่มักพบปัญหานี้
คำถามที่วิศวกรถามบ่อย
เอาไปชุบแข็งใหม่เลยได้ไหม+
ได้เฉพาะการทำออสเทนไนต์ ชุบ และอบคืนตัวใหม่ทั้งรอบ เพราะการอบคืนตัวอย่างเดียวเพิ่มความแข็งไม่ได้ และการทำซ้ำต้องตกลงกับแบบ เพราะเพิ่มความเสี่ยงเรื่องการบิดเบี้ยว การสูญคาร์บอน และเกรนโตกับชิ้นงานที่มีขนาดสำเร็จแล้ว
อบไล่ไฮโดรเจนที่ 210 °C ทำให้โบลต์คลาส 10.9 อบคืนตัวเกินไหม+
ตามปกติไม่ เพราะคลาส 10.9 อบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงกว่านั้นมาก การอบที่ 190–230 °C จึงต่ำกว่าอุณหภูมิเทมเปอร์เดิมมากและไม่เปลี่ยนความแข็งอย่างมีนัย ความเสี่ยงจะเกิดกับชิ้นงานที่ตั้งใจอบคืนตัวต่ำเพื่อให้ชิดขอบบนของช่วงความแข็ง และกับสปริงหรือเหล็กคาร์บอนสูงที่อบคืนตัวต่ำ
แยกการอบคืนตัวเกินจากวัสดุอ่อนอย่างไร+
ตัดขวางและกัดกรดดู ชิ้นที่อบคืนตัวเกินมาจากการชุบที่ถูกต้อง โครงสร้างจึงเป็นมาร์เทนไซต์อบคืนตัวที่สม่ำเสมอทั้งหน้าตัด ส่วนปัญหาความสามารถชุบแข็งหรือการชุบจะทิ้งโครงสร้างที่ไม่ใช่มาร์เทนไซต์ไว้ และการกระจายขึ้นกับตำแหน่งในหน้าตัด
เนื้อหาอ้างอิงมาตรฐานที่เผยแพร่และหลักโลหวิทยาสลักภัณฑ์ทั่วไป ค่าที่ระบุเป็นช่วงทั่วไปซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน วัสดุ และมาตรฐานที่บังคับใช้ — แบบของลูกค้าและมาตรฐานที่ใช้จริงเป็นตัวตัดสินเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นงานจริง