แองเคอร์โบลต์ — ชิ้นยาว ชุบแบบแขวนเท่านั้น และคำถามเรื่องกัลวาไนซ์
แองเคอร์โบลต์ยาวเกินกว่าจะชุบในถัง กัดกร่อนที่รอยต่อคอนกรีตกับอากาศ และมักถูกระบุให้ใช้กัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนซึ่งเป็นคนละกระบวนการกับการชุบด้วยไฟฟ้า พร้อมเกรด ASTM F1554 นัตต๊าปโต และความเสี่ยงที่รอยดัด
สรุปข้อกำหนดหลัก
| มาตรฐานเกลียว / ขนาด | ISO 965-1 · 6g · ASTM F1554 |
|---|---|
| ชั้นพิกัดความเผื่อ | 6g |
| ช่วงที่ชุบแบบถังหมุนได้ | not available above ≈ 150 mm total length |
| แขวนราว / ตะกร้า | M12 – M36, 200 – 1 000 mm |
| ข้อกำหนดด้านความแข็งแรง | ISO 898-1 4.6 – 8.8 · ASTM F1554 Gr 36/55/105 |
| การอบไล่ไฮโดรเจนตาม ISO 4042 | ขึ้นกับชั้นคุณภาพ — ตั้งแต่ 10.9 ขึ้นไป |
| ทบทวนล่าสุด | 2026-08-04 |
แองเคอร์โบลต์คือชิ้นส่วนโครงสร้างที่ใช้ชีวิตครึ่งหนึ่งอยู่ในคอนกรีตและอีกครึ่งอยู่ในอากาศ ความยาวของมันตัดการชุบแบบถังหมุนออกไป อายุการกันสนิมของมันถูกตัดสินที่รอยต่อระหว่างสองครึ่งนั้น และผิวเคลือบที่ถูกเขียนในแบบบ่อยที่สุดคือกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน ซึ่งเป็นคนละกระบวนการกับการชุบด้วยไฟฟ้าที่อธิบายในหน้านี้
ทำไมรูปทรงนี้จึงต้องผ่านกระบวนการแบบนี้
โบลต์รูปตัว L รูปตัว J และเหล็กเส้นตรงพร้อมแผ่นและนัต มีความยาว 200 ถึง 1,000 มม. และทำเกลียวเพียงปลายเดียว ไม่มีรูปทรงแบบนี้ที่กลิ้งในถังได้ ชิ้นงานจะถูกแขวนจากปลายที่มีเกลียวบนราว และการกระจายกระแสตลอดความยาวของเหล็กเส้นกลายเป็นโจทย์ทั้งหมดของการชุบ ความหนาลดลงตามระยะห่างจากจุดสัมผัส ปลายที่ไกลจากตะขอที่สุดจึงเป็นปลายที่สำคัญตอนตรวจ
เกรดเหล็กที่เรารับงานในรูปทรงนี้
ชิ้นงานเหล่านี้ใช้ในงานใด
เกลียว พิกัดความเผื่อ และมาตรฐานขนาด
เกลียวใช้ชุดหยาบ ISO 261 ที่ชั้น 6g ตาม ISO 965-1 บนเหล็กเส้นระบบเมตริก หรือชุด UNC เมื่อแบบเป็นระบบอเมริกัน ASTM F1554 คือมาตรฐานแองเคอร์โบลต์โดยตรง แบ่งเป็นเกรด 36, 55 และ 105 ส่วน ASTM A307 ครอบคลุมโบลต์คาร์บอนความแข็งแรงต่ำกว่า และ ASTM A563 ครอบคลุมนัตคู่ ส่วน DIN 529 ครอบคลุมรูปแบบโบลต์ยึดผนังก่ออิฐและฐานราก ส่วนการออกแบบจุดยึดเอง ทั้งระยะขอบ ความลึกฝัง และการวิบัติแบบกรวยคอนกรีต อยู่ภายใต้ EN 1992-4 หรือ ACI 318 บทที่ 17 และไม่เกี่ยวกับผิวเคลือบเลย สเปกผิวเคลือบไม่สามารถกู้จุดยึดที่ฝังตื้นเกินไปได้
ช่วงขนาดและวิธีจับยึดชิ้นงาน
M12 ถึง M36 ความยาว 200 ถึง 1,000 มม. แขวนราวเท่านั้น การชุบแบบถังหมุนหยุดที่ความยาวรวมราว 150 มม. ซึ่งสั้นกว่าแองเคอร์โบลต์จริงมาก แบบจำลองต้นทุนจึงเป็นต่อชิ้นแทนที่จะต่อกิโลกรัม และความหนาแน่นบนราวกำหนดราคามากกว่าน้ำหนัก ชิ้นงานที่ดัดกินพื้นที่บนราวมากกว่าเหล็กเส้นตรงที่หนักเท่ากัน โบลต์รูปตัว L กับสตัดที่มวลเท่ากันจึงเสนอราคาไม่เท่ากัน
ข้อกำหนดด้านความแข็งแรง
เหล็กเส้นแองเคอร์ระบบเมตริกโดยทั่วไปเป็นชั้น 4.6, 5.6 หรือ 8.8 ตาม ISO 898-1 ส่วนแองเคอร์โบลต์ระบบนิ้วจัดชั้นด้วย ASTM F1554 ซึ่งเกรด 36, 55 และ 105 หมายถึงความเค้นครากที่กำหนดในหน่วย ksi ไม่ใช่อัตราส่วนแรงดึงต่อความเค้นคราก ระบบเลขจึงไม่เหมือน ISO เลย เกรด 105 คือเกรดที่เปลี่ยนกระบวนการ เพราะผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว อยู่เหนือเกณฑ์การเปราะจากไฮโดรเจน และห้ามดัดเย็นหลังการอบชุบ ส่วนเกรด 36 และ 55 ทนการดัดได้ แต่เกรด 105 ไม่ทน โบลต์รูปตัว J ที่ดัดจากเหล็กเกรด 105 หลังชุบแข็งคือรอยแตกที่รอภาระอยู่
ความแข็ง: class 8.8: 250–320 HV; ASTM F1554 grade 105 is quenched and tempered and must not be cold bent after heat treatment
ความหนาผิวเคลือบ และสิ่งที่จำกัดความหนา
ผิวเคลือบสองโลกมาบรรจบกันบนชิ้นงานนี้ และการสับสนระหว่างสองอย่างคือความผิดพลาดที่แพงที่สุดในหน้านี้ กัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนตาม ISO 1461 หรือ ASTM F2329 ให้ผิวเคลือบบนแองเคอร์โบลต์หนากว่าการชุบด้วยไฟฟ้าราวหนึ่งลำดับขนาด ซึ่งเป็นสิ่งที่สเปกงานโครงสร้างส่วนใหญ่สมมติไว้ และเนื่องจากความหนานั้นใส่ในคู่เกลียว 6g/6H ไม่ได้ นัตคู่จึงถูกต๊าปโตหลังกัลวาไนซ์ นั่นคือเหตุผลที่นัตกัลวาไนซ์รู้สึกหลวมและมันควรจะหลวม ส่วนซิงค์ชุบด้วยไฟฟ้าเป็นผิวเคลือบที่บางกว่ามากและรักษาระยะสวม 6g ตามปกติได้ที่ M20 ซึ่งระยะเผื่อเปิดทางให้ระดับการป้องกันที่หนากว่าที่โบลต์เล็กจะรับได้ กัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนเป็นกระบวนการแยกต่างหากและไม่ใช่สิ่งที่อธิบายในหน้านี้
| ตำแหน่งที่ควบคุม | M20 × 2.5 external thread, 6g |
|---|---|
| ระยะเผื่อที่มี | |es| = 42 µm |
| ความหนาผิวเคลือบที่รับได้ | ≈ 10 µm electroplated — hot-dip is 45–85 µm and needs an oversize nut |
- ASTM B633 SC 3 — Fe/Zn 13
- SC 4 — Fe/Zn 25
- ISO 1461 / ASTM F2329 hot dip 45–85 µm (a different process)
การไล่ไฮโดรเจนเพื่อป้องกันการแตกเปราะ
เหล็กเส้นชั้น 8.8 อยู่ใต้เกณฑ์ของ ISO 4042 ส่วน ASTM F1554 เกรด 105 และแองเคอร์ที่ผ่านการชุบแข็งอบคืนตัวตั้งแต่ชั้น 10.9 ขึ้นไปอยู่เหนือเกณฑ์และต้องเริ่มอบไล่โดยเร็วที่สุดและตามปกติภายใน 4 ชั่วโมงหลังชุบ รูปทรงยังทำให้ความเสี่ยงสูงกว่าที่ตัวเลขชั้นบอก เพราะรอยดัดเย็นบนโบลต์รูปตัว J คือจุดรวมความเค้นที่ล็อกไว้ และไฮโดรเจนจะไปสะสมตรงที่ความเค้นดึงสูงสุด สำหรับแองเคอร์ความแข็งแรงสูงที่ดัดแล้ว สเปกที่ปลอดภัยกว่ามักเป็นเส้นทางผิวเคลือบที่ไม่นำไฮโดรเจนเข้ามา
ตรวจว่าต้องอบไล่ไฮโดรเจนหรือไม่ชิ้นงานประเภทนี้เสียหายอย่างไร
- แตกที่รัศมีรอยดัด
โบลต์รูปตัว J หรือ L แตกที่ด้านในของรอยดัด ไม่ว่าจะระหว่างการดัดหลังชุบแข็งหรือภายหลังเมื่อรับภาระ การดัดเย็นแองเคอร์ที่ชุบแข็งและอบคืนตัวแล้วทิ้งความเค้นดึงตกค้างไว้ตรงที่หน้าตัดถูกทำงานหนักที่สุดพอดี
- ความหนาลดลงตามความยาวเหล็กเส้น
บนชิ้นยาวที่แขวนราว เนื้อชุบหนาที่สุดใกล้จุดสัมผัสและบางที่สุดที่ปลายไกล หากวัดความหนาเฉพาะปลายที่มีเกลียว ปลายที่ฝังอาจต่ำกว่าสเปกมากโดยไม่มีใครรู้จนกระทั่งโครงสร้างมีอายุหลายปี
- การกัดกร่อนที่รอยต่อคอนกรีตกับอากาศ
การวิบัติคลาสสิกของแองเคอร์ เหล็กถูกทำให้เฉื่อยอยู่ในคอนกรีตและสัมผัสอากาศเหนือขึ้นมา ขอบเขตระหว่างสองส่วนคือที่ที่ความชื้น ออกซิเจน และคลอไรด์มาพบกัน การสูญเสียผิวเคลือบที่แถบนั้นเป็นตัวกำหนดอายุใช้งานของแองเคอร์ทั้งตัว
- เกลียวเสียหายก่อนที่นัตจะมาถึง
แองเคอร์โบลต์ถูกหล่อฝัง ถูกเหยียบ ถูกคอนกรีตกระเด็นใส่ และถูกทิ้งไว้กลางแจ้งหลายสัปดาห์ เกลียวที่เสียหายหรือมีคราบจะถูกพบตอนติดตั้ง ซึ่งนานหลังจากที่ผิวเคลือบผ่านการตรวจรับไปแล้ว และการใช้ดอกไล่เกลียวกับเกลียวที่มีผิวเคลือบจะลอกผิวเคลือบออกไปพร้อมคอนกรีต
สิ่งที่ต้องตรวจในแต่ละล็อต
- 1วัดความหนาที่ปลายทั้งสองด้านของเหล็กเส้นวัดตาม ISO 3497 ที่ปลายด้านจุดสัมผัสและปลายไกล ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย บนชิ้นยาวที่แขวนราว สองค่านี้ต่างกันจริง และสเปกควรระบุทั้งสองตำแหน่ง
- 2ตรวจเกจเกลียวตลอดความยาวเกลียวใช้เกจแหวนตาม ISO 1502 หมุนตลอดความยาวเกลียว ไม่ใช่แค่เริ่มต้น บนเกลียวยาว จุดนูนเฉพาะที่จากการขนย้ายหรือเนื้อชุบหนาใกล้ตะขอจะทำให้เกจติดกลางทาง
- 3ความตรง ระยะโผล่ และขนาดรอยดัดสำหรับโบลต์รูปตัว L หรือ J ความยาวขาและระยะโผล่เหนือคอนกรีตคือสิ่งที่ช่างติดตั้งต้องการ ทั้งสองเป็นลักษณะตรวจรับเชิงขนาดและถูกตรวจก่อนส่งของน้อยเกินไปมาก
- 4ความแข็ง และบันทึกการอบสำหรับเกรดสูงตรวจความแข็งตาม ISO 6508-1 เพื่อยืนยันสภาพที่ส่งมอบ พร้อมบันทึกเวลาที่ชุบเสร็จและเวลาที่ชิ้นงานเข้าเตาในบันทึกล็อตสำหรับทุกเกรดที่อยู่เหนือเกณฑ์การอบไล่ นาฬิกาคือตัวควบคุม
วิธีทดสอบ
มาตรฐานที่อ้างถึงในหน้านี้
คำถามที่วิศวกรถามบ่อย
รับงานกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนสำหรับแองเคอร์โบลต์ไหม+
ไม่รับ กัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนตาม ISO 1461 หรือ ASTM F2329 เป็นกระบวนการแยกต่างหากและไม่ใช่กระบวนการของเรา สิ่งที่เราทำคือชุบซิงค์ด้วยไฟฟ้าพร้อมพาสซิเวทไตรวาเลนต์ เคลือบฟอสเฟต อบชุบความร้อน และงานทดสอบในห้องแล็บ หากสเปกของคุณระบุจุ่มร้อน นั่นเป็นผู้ผลิตอีกราย แต่ถ้าสเปกยอมรับซิงค์ชุบไฟฟ้าที่ความหนาที่กำหนด เราเสนอราคาให้ได้ ควรตรวจว่าแบบต้องการอะไรจริง ๆ เพราะสองคำนี้มักถูกเขียนสลับกันทั้งที่ไม่ใช่สิ่งเดียวกัน
ทำไมนัตของแองเคอร์โบลต์ที่กัลวาไนซ์จึงหลวม+
เพราะมันถูกต๊าปโตโดยตั้งใจ ผิวเคลือบจุ่มร้อนหนาเกินกว่าจะใส่ในคู่เกลียวมาตรฐาน 6g/6H ได้ นัตจึงถูกต๊าปโตหลังกัลวาไนซ์เพื่อให้ผิวเคลือบมีที่อยู่ ความรู้สึกหลวมคือสเปกที่ทำงานถูกต้อง ไม่ใช่ข้อบกพร่อง แต่ก็หมายความว่านัตกับโบลต์คู่นั้นเป็นคู่ที่จับคู่กันมาแล้วและไม่ควรสลับกับอุปกรณ์ที่ชุบด้วยไฟฟ้า
ดัดโบลต์รูปตัว J หลังชุบแข็งได้หรือไม่+
ไม่ได้ในเกรดความแข็งแรงสูง ASTM F1554 เกรด 105 และแองเคอร์ที่ผ่านการชุบแข็งอบคืนตัวควรดัดก่อนการอบชุบไม่ใช่หลัง การดัดเย็นเหล็กเส้นที่ชุบแข็งแล้วทิ้งความเค้นดึงตกค้างไว้ที่รอยดัด และถ้าชิ้นงานถูกนำไปชุบด้วยไฟฟ้าต่อ นั่นคือจุดที่ไฮโดรเจนจะไปสะสมพอดี ส่วนเกรด 36 และ 55 เหนียวพอที่จะดัดได้โดยไม่มีความเสี่ยงนั้น ส่งเกรดมาพร้อมแบบ แล้วเราจะบอกว่าลำดับงานนั้นใช้ได้หรือไม่
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลอ้างอิงจากมาตรฐานที่เผยแพร่และหลักโลหวิทยาของงานสกรูน็อตทั่วไป ตัวเลขทุกค่าเป็นช่วงทั่วไปที่ขึ้นกับชิ้นงาน วัสดุ และข้อกำหนดที่บังคับใช้ โดยแบบของลูกค้าและมาตรฐานที่อ้างถึงถือเป็นข้อกำหนดสูงสุดเสมอ รหัสผิวเคลือบที่แสดงคือสิ่งที่ระบุในแบบได้ ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่รับประกันบนชิ้นงานของคุณโดยไม่ผ่านการทดสอบ