SCM435 ชุบแข็งได้กี่ HRC — อบชุบ ความแข็ง และการอบไล่ไฮโดรเจน ISO 4042
ทำไม SCM435 เป็นเหล็กมาตรฐานของสลักภัณฑ์คลาส 10.9 และ 12.9 อุณหภูมิอบคืนตัวขั้นต่ำปกป้องความเหนียวอย่างไร และทำไมการอบไล่ไฮโดรเจนหลังชุบซิงค์ไม่ใช่ทางเลือกสำหรับเกรดนี้
ข้อมูลเกรด
| ชื่อตาม JIS | SCM435 |
|---|---|
| เกรดเทียบเคียง | AISI 4135 / DIN 34CrMo4 |
| คาร์บอน (%) | 0.33–0.38 |
| กลุ่มเหล็ก | เหล็กผสม (Cr / Cr–Mo) |
| เส้นทางอบชุบ | ชุบแข็งและอบคืนตัว |
| ความแข็งผิวทั่วไป (HRC) | 48–55 HRC |
| ความแข็งที่ระบุใช้งานจริง (HRC) | 33–44 HRC |
| ชุบแข็งด้วยความร้อนได้ | ได้ |
ค่าความแข็งเป็นช่วงทั่วไปของอุตสาหกรรมสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กที่เรารับทำ ขึ้นกับชิ้นงาน ขนาดหน้าตัด วิธีชุบ และมาตรฐานที่บังคับใช้ ไม่ใช่การรับประกัน และไม่ใช้แทนแบบหรือมาตรฐานของคุณ
ทบทวนล่าสุด:
เกรดนี้คืออะไร
SCM435 เป็นเหล็กผสมโครเมียม–โมลิบดีนัม และเป็นตัวเลือกหลักของสลักภัณฑ์แรงดึงสูง โครเมียมให้ hardenability ทำให้โบลต์แข็งทั้งหน้าตัดไม่ใช่แค่ผิว ส่วนโมลิบดีนัมให้ความต้านการอ่อนตัวจากการอบคืนตัว ชิ้นงานจึงยังรักษากำลังไว้ได้หลังอบคืนตัวสูงตามที่คลาสกำหนด
อบชุบอย่างไร
ชุบแข็งและอบคืนตัว โดยทั่วไปชุบด้วยน้ำมัน ISO 898-1 กำหนดอุณหภูมิอบคืนตัวขั้นต่ำสำหรับคลาสสูง คือ 425 °C สำหรับ 10.9 และ 380 °C สำหรับ 12.9 ค่านี้คือความเหนียวของโบลต์ที่ส่งมอบ ไม่ใช่พิธีกรรม การอบสูงกว่าจะลดความแข็ง ส่วนการอบต่ำกว่าขั้นต่ำเพื่อไล่ตามตัวเลขความแข็ง คือวิธีที่ทำให้ล็อตผ่านการวัดความแข็งแล้วไปพังหน้างาน
การชุบผิวและไฮโดรเจนเอมบริตเทิลเมนต์
เกรดนี้คือจุดที่ไฮโดรเจนเอมบริตเทิลเมนต์เกิดจริง คลาส 10.9 และ 12.9 อยู่เหนือเกณฑ์ ISO 4042 ชิ้นงานที่ชุบไฟฟ้าจึงต้องอบไล่ไฮโดรเจน และต้องเริ่มอบเร็วหลังชุบ การรออบข้ามกะทำให้ประสิทธิภาพลดลงมาก หากลูกค้ายอมรับ ระบบ zinc flake แบบไม่ใช้ไฟฟ้าจะตัดต้นตอไฮโดรเจนแทนการไปบริหารความเสี่ยง
ต้องอบหลังชุบไฟฟ้า
ISO 4042 กำหนดให้อบไล่ไฮโดรเจนสำหรับสลักภัณฑ์ชุบไฟฟ้าที่ property class 10.9 ขึ้นไป หรือความแข็งราว 390 HV (≈ 40 HRC) ขึ้นไป สเปกลูกค้าหลายรายกำหนดเกณฑ์ต่ำกว่านี้ — แบบเป็นตัวตัดสิน ไม่ใช่หน้านี้
เครื่องมือวางแผนอบไล่ไฮโดรเจนควรเลือกเมื่อไร
เลือกเมื่อแบบระบุ 10.9 หรือ 12.9 เมื่อสกรูหัวจมหรือโบลต์แรงดึงสูงต้องมีสมบัติสม่ำเสมอทั้งหน้าตัด หรือเมื่อชิ้นงานต้องอบคืนตัวสูงแล้วยังต้องรักษากำลัง
ไม่ควรเลือกเมื่อไร
ไม่ควรเลือกเมื่อแบบต้องการเพียง 8.8 เพราะจ่ายค่าธาตุผสมและรับความเสี่ยงเอมบริตเทิลเมนต์มาโดยไม่จำเป็น เกรดโบรอนสำหรับขึ้นรูปเย็นทำ 8.8 ได้ถูกกว่า และไม่ใช่คำตอบสำหรับสกรูเกลียวปล่อยขนาดเล็กที่ต้องการผิวแข็งบนแกนเหนียว ไม่ใช่ความแข็งทั้งชิ้น
ชิ้นงานที่เรารับทำในเกรดนี้
ปัญหาที่มักเจอกับเกรดนี้
คำถามที่พบบ่อย
SCM435 ชุบแข็งได้กี่ HRC+
มีตัวเลขสองชุดที่ต้องแยกกัน และตารางด้านบนแยกไว้แล้ว คือความแข็งที่ได้ทันทีหลังชุบแข็ง กับความแข็งที่ระบุใช้งานจริงหลังอบคืนตัวสู่ property class ค่าหลังคือค่าที่แบบของคุณจะระบุ ทั้งคู่เป็นช่วงทั่วไปสำหรับหน้าตัดขนาดเล็กและขึ้นกับชิ้นงานกับสเปก
โบลต์คลาส 8.8 ควรใช้ SCM435 หรือ 10B21+
สำหรับ 8.8 ในขนาดที่ขึ้นรูปเย็นได้ เกรดโบรอนมักเป็นคำตอบที่ดีกว่าทั้งทางวิศวกรรมและต้นทุน SCM435 คุ้มค่าที่ 10.9 และ 12.9 ซึ่งเป็นจุดที่เหล็กโบรอนหมด hardenability และความต้านการอ่อนตัว
โบลต์ SCM435 ต้องอบไล่ไฮโดรเจนหลังชุบซิงค์ไหม+
ที่คลาส 10.9 หรือ 12.9 ต้องอบ เพราะอยู่เหนือเกณฑ์ ISO 4042 พารามิเตอร์และเวลาสูงสุดระหว่างชุบกับอบมาจากสเปกที่บังคับใช้ เรามีเตาอบไล่ไฮโดรเจนในโรงงานพร้อมบันทึกเวลาและอุณหภูมิ