SK85 / SK5 (AISI 1084–1086) — เหล็กคาร์บอนสูงสำหรับแหวนและชิ้นสปริงแบน
SK85 ชุบแข็ง–อบคืนตัวหรือออสเทมเปอร์สำหรับแหวนสปริงและชิ้นแบนอย่างไร ทำไมการบิดตัวและ quench crack เป็นประเด็นหลัก และผิวแบบไหนเหมาะกับความแข็งระดับนี้
ข้อมูลเกรด
| ชื่อตาม JIS | SK85 (SK5) |
|---|---|
| เกรดเทียบเคียง | AISI 1084–1086 / DIN C85 |
| คาร์บอน (%) | 0.80–0.90 |
| กลุ่มเหล็ก | เหล็กเครื่องมือ / คาร์บอนสูง |
| เส้นทางอบชุบ | ชุบแข็งและอบคืนตัว + ออสเทมเปอริง |
| ความแข็งผิวทั่วไป (HRC) | 58–64 HRC |
| ความแข็งที่ระบุใช้งานจริง (HRC) | 45–60 HRC |
| ชุบแข็งด้วยความร้อนได้ | ได้ |
ค่าความแข็งเป็นช่วงทั่วไปของอุตสาหกรรมสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กที่เรารับทำ ขึ้นกับชิ้นงาน ขนาดหน้าตัด วิธีชุบ และมาตรฐานที่บังคับใช้ ไม่ใช่การรับประกัน และไม่ใช้แทนแบบหรือมาตรฐานของคุณ
ทบทวนล่าสุด:
เกรดนี้คืออะไร
SK85 หรือที่ยังเรียกกันว่า SK5 เป็นเหล็กเครื่องมือ/สปริงคาร์บอนสูง มีคาร์บอนมากกว่าเกรดสลักภัณฑ์ใด ๆ จึงไปถึงความแข็งสูงได้ง่ายและเปราะตามความแข็งนั้น ในงานของเราพบในรูปแหวนสปริง แหวนล็อก แหวนยึด ชิม และชิ้นสปริงแบนขนาดเล็ก
อบชุบอย่างไร
ชุบแข็งและอบคืนตัว หรือออสเทมเปอร์ ที่ระดับคาร์บอนนี้โครงสร้างหลังชุบแข็งมีความเค้นสูงมาก การอบคืนตัวจึงไม่ใช่ทางเลือก และเป็นตัวชี้ว่าชิ้นงานจะเป็นสปริงหรือเป็นแก้ว สำหรับชิ้นแบนบาง ออสเทมเปอริงมักถูกเลือกเพราะให้ความเหนียวที่ใช้งานได้โดยบิดตัวน้อยกว่าวงจรชุบแข็ง–อบคืนตัวมาก
การชุบผิวและไฮโดรเจนเอมบริตเทิลเมนต์
ชิ้นงานที่ความแข็งระดับนี้อยู่เหนือเกณฑ์ ISO 4042 ถ้าผิวเคลือบต่อรองได้ ฟอสเฟตกับน้ำมันหรือระบบ zinc flake จะเลี่ยงแหล่งไฮโดรเจนจากการชุบไฟฟ้า ถ้าแบบระบุชุบซิงค์ไฟฟ้า ให้ถือว่าการอบไล่ไฮโดรเจนอย่างรวดเร็วเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ
ต้องอบหลังชุบไฟฟ้า
ISO 4042 กำหนดให้อบไล่ไฮโดรเจนสำหรับสลักภัณฑ์ชุบไฟฟ้าที่ property class 10.9 ขึ้นไป หรือความแข็งราว 390 HV (≈ 40 HRC) ขึ้นไป สเปกลูกค้าหลายรายกำหนดเกณฑ์ต่ำกว่านี้ — แบบเป็นตัวตัดสิน ไม่ใช่หน้านี้
เครื่องมือวางแผนอบไล่ไฮโดรเจนProperty class ตาม ISO 898-1 ที่ใช้จริง
ควรเลือกเมื่อไร
เลือกสำหรับชิ้นสปริงแบน แหวนสปริง แหวนล็อก และแหวนยึด ที่ต้องการความแข็ง การดีดกลับ และความทนสึก โดยชิ้นงานบางพอจะแข็งทะลุ
ไม่ควรเลือกเมื่อไร
ไม่ควรเลือกสำหรับสลักภัณฑ์เกลียวที่รับแรงดึง หรือชิ้นงานที่รับแรงกระแทก เพราะที่ความแข็งใช้งานแทบไม่มีความเหนียวเหลือ ไม่ควรเลือกเมื่อพิกัดการบิดตัวแคบโดยยังไม่ตกลงเส้นทางกระบวนการก่อน และอย่าคาดหวังความทนกัดกร่อนจากตัวเกรดเอง
ชิ้นงานที่เรารับทำในเกรดนี้
ปัญหาที่มักเจอกับเกรดนี้
คำถามที่พบบ่อย
ทำไมชิ้น SK85 บาง ๆ ออกมาโก่ง+
เพราะหน้าตัดบางเย็นตัวไม่สม่ำเสมอ และการเปลี่ยนเฟสเองก็ทำให้ปริมาตรเปลี่ยน ตัวแปรที่ใช้ได้คือการจับยึด เส้นทางการชุบ และการใช้ออสเทมเปอริงแทนชุบแข็ง–อบคืนตัว สำหรับชิ้นแบน การเปลี่ยนเส้นทางมักถูกกว่าการมาดัดแก้ทีหลัง
ควรระบุความแข็งเท่าไร+
เป็นคำถามของแบบ และคำตอบตามหน้าที่ใช้งาน แหวนสปริงดูการดีดกลับและความล้า แหวนยึดดูความทนสึก ตารางด้านบนให้ช่วงทั่วไปที่เราพบบนหน้าตัดขนาดเล็ก ตัวเลขจริงกำหนดโดยสเปก ไม่ใช่โดยเกรด