เกลียวไม่ผ่านเกจหลังชุบผิว
ทำไมสกรูที่ชุบแล้วถึงไม่ผ่านเกจ GO เพราะความหนาผิวไปกินพิกัดเผื่อของเกลียว ISO 4042, ISO 965-1 และ ISO 1502 จัดการเรื่องนี้อย่างไร และต้องระบุอะไรก่อนผลิต
| กลุ่มงานเสีย | ขนาด/รูปทรง |
|---|---|
| บริการที่เกี่ยวข้อง | ชุบซิงค์ Cr3+ (Zinc Plating) |
| ทบทวนเมื่อ |
มาตรฐานที่มักอ้างถึง
เกรดที่เกี่ยวข้อง
อาการที่เห็น
เกลียวที่ผ่านเกจก่อนชุบกลับไม่ผ่านเกจ GO หลังชุบ หรือน็อตหมุนเข้าโบลต์ไม่ได้แล้ว ทั้งที่ขนาดอื่นปกติทุกอย่างและผิวเคลือบดูดี ผลกระทบอยู่ที่พิตช์ไดอามิเตอร์ เพราะผิวเคลือบเกาะทั้งสองด้านของแนวเกลียว พิตช์ไดอามิเตอร์จึงโตขึ้นราวสี่เท่าของความหนาผิว — ซิงค์ 8 µm เพิ่มราว 32 µm ซึ่งกินพิกัดเผื่อเกือบทั้งหมดของเกลียวละเอียด
วิธีตรวจให้แน่ใจ
ใช้เกจ ISO 1502 กับชิ้นเดิมทั้งก่อนและหลังชุบ และวัดพิตช์ไดอามิเตอร์ตาม ISO 965-1 เพื่อให้การขยายตัวเป็นตัวเลข ไม่ใช่การเถียง วัดความหนาผิวด้วย XRF ตาม ISO 3497 ที่แนวเกลียว ไม่ใช่ที่แกน จากนั้นเทียบชั้นพิกัดเกลียวก่อนชุบกับความหนาที่ผิวต้องการ — ISO 4042 กำหนดให้เกลียวหลังเคลือบยังอยู่ในพิกัดที่ระบุ ซึ่งในทางปฏิบัติแปลว่าเกลียวต้องถูกทำไว้ที่ชั้นพิกัดที่เผื่อมากขึ้นก่อนเคลือบ เช่น ลดจาก 6g เป็น 6e หรือ 6f เมื่อผิวหนาขึ้น ถ้าไม่มีใครระบุเรื่องนี้ไว้ ปัญหาเกจไม่ผ่านก็ถูกออกแบบไว้แล้วตั้งแต่ก่อนชิ้นงานถึงบ่อชุบ
เครื่องมือที่เกี่ยวข้อง: ตรวจระยะเผื่อเกลียวหลังชุบสาเหตุราก — เรียงจากที่พบบ่อยที่สุด
- 1ทำเกลียวที่ 6g มาตรฐานแล้วชุบด้วยความหนาที่พิกัดเผื่อรับไม่ไหว — สาเหตุอันดับหนึ่ง
- 2ผิวหนากว่าที่ระบุ หรือวัดความหนาเฉพาะที่แกนซึ่งหนาที่สุด และไม่เคยวัดที่แนวเกลียว
- 3เกลียวละเอียดหรือขนาดเล็ก ซึ่งพิกัดเผื่อน้อยในเชิงตัวเลข ผิวเคลือบปกติก็กินหมด
- 4ผิวเกาะหนาที่ปลาย ยอดเกลียว และเกลียวเส้นแรก ๆ จากความหนาแน่นกระแสสูงที่ขอบ
- 5การขยายตัวจากอบชุบบวกกับการขยายจากผิวเคลือบ บนเกลียวที่รีดไว้ชิดขอบบนของพิกัด
- 6เกจหรือชั้นพิกัดไม่ตรงกัน — ใช้ชั้นพิกัดของงานไม่เคลือบมาตรวจงานที่เคลือบแล้ว หรือสับสนระหว่างระบบนิ้วกับเมตริก
การควบคุมกระบวนการที่ป้องกันได้
- ระบุชั้นพิกัดเกลียวก่อนชุบไว้ในแบบให้สอดคล้องกับความหนาผิว — นี่คือการตัดสินใจที่ ISO 4042 คาดหวัง และต้องทำก่อนเริ่มผลิต
- รีดหรือกลึงเกลียวให้อยู่กลางพิกัดแทนที่จะชิดขอบบน เพื่อให้การขยายจากอบชุบบวกผิวเคลือบยังอยู่ในพิกัด
- กำหนดความหนาบนผิวสำคัญและวัดที่แนวเกลียว เพื่อไม่ให้ผิวที่หนากว่ากำหนดหลุดรอดไป
- สำหรับระบบกันสนิมที่ต้องผิวหนา ให้เลือกผิวโดยคิดเรื่องการสวมประกอบด้วย — ชุบไฟฟ้าบางกว่าแล้วเติม sealer หรือใช้ zinc flake อาจได้ตามข้อกำหนดโดยยังอยู่ในพิกัด
- ตกลงเกจและชั้นพิกัดสำหรับสภาพหลังชุบไว้ในใบสั่ง และตรวจน็อตกับโบลต์เป็นคู่เมื่อการสวมประกอบสำคัญ
- ตรวจเกจชิ้นแรกที่ชุบแล้วก่อนเดินทั้งล็อต ไม่ใช่ตรวจหลังแพ็กเสร็จ
สิ่งที่ควรส่งมาให้เราวิเคราะห์
- ชิ้นงานรุ่นเดียวกันจากล็อตเดียวกันทั้งแบบชุบแล้วและยังไม่ชุบ เพื่อวัดการขยายตัวโดยตรง
- แบบที่ระบุชั้นพิกัดเกลียว ชั้นพิกัดก่อนชุบถ้ามีระบุไว้ และข้อกำหนดผิวเคลือบพร้อมความหนา
- เกจที่ใช้และตำแหน่งที่เกจติด — ติดที่เกลียวเส้นแรกหรือติดตลอดความยาว
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ประเภทชิ้นงานที่มักพบปัญหานี้
คำถามที่วิศวกรถามบ่อย
เกลียวชุบแล้วไม่ผ่านเกจ เป็นความผิดของใคร+
ส่วนใหญ่เป็นเรื่องของสเปก ไม่ใช่ของโรงชุบ ถ้าเกลียวถูกทำที่ 6g แล้วแบบขอความหนาผิวที่พิกัดเผื่อของ 6g รับไม่ไหว ชิ้นงานก็ไม่สามารถทั้งได้ความหนาและผ่านเกจ GO ที่ 6g พร้อมกัน ISO 4042 จึงกำหนดให้เลือกชั้นพิกัดเกลียวก่อนชุบให้สอดคล้องกับผิวเคลือบ
พิตช์ไดอามิเตอร์โตขึ้นเท่าไร+
ประมาณสี่เท่าของความหนาผิวเฉพาะจุดสำหรับเกลียวนอก เพราะเนื้อโลหะเพิ่มทั้งสองด้านของแนวเกลียว ใช้เป็นตัวเลขวางแผนได้ แต่ต้องยืนยันด้วยการวัดจริง เพราะผิวเคลือบไม่ได้สม่ำเสมอตลอดแนวเกลียว
กลึงหรือไล่เกลียวใหม่หลังชุบได้ไหม+
นั่นคือการลอกผิวเคลือบออกจากผิวที่ต้องการการปกป้องพอดี และเปิดเนื้อเหล็กเปล่าในเกลียว ทำให้ข้อกำหนดกันสนิมหายไป ทางแก้ที่ถูกต้องอยู่ต้นน้ำ คือตกลงชั้นพิกัดก่อนชุบ ความหนาผิว และชั้นพิกัดของเกจ ก่อนเริ่มผลิต
เนื้อหาอ้างอิงมาตรฐานที่เผยแพร่และหลักโลหวิทยาสลักภัณฑ์ทั่วไป ค่าที่ระบุเป็นช่วงทั่วไปซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน วัสดุ และมาตรฐานที่บังคับใช้ — แบบของลูกค้าและมาตรฐานที่ใช้จริงเป็นตัวตัดสินเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นงานจริง