ISO 965 — พิกัดเกลียวเมตริก 6H, 6g, 6e และ 6G กับที่มาของที่ว่างสำหรับชั้นชุบ
ตำแหน่งและเกรดพิกัดของ ISO 965 ทำงานอย่างไร ค่า fundamental deviation ตามพิตช์ที่ตัดสินว่าเกลียวรับชั้นชุบได้เท่าไร และต้องเขียนอะไรให้เกลียวหลังชุบยังผ่านเกจ
| บริการที่เกี่ยวข้อง | ชุบซิงค์ Cr3+ (Zinc Plating) |
|---|---|
| การทดสอบและการวัด | ISO 965 |
| เขียนได้อีกแบบว่า | ISO 965-1 (principles and basic data), ISO 965-2 (limits of size, general purpose), ISO 965-3 (constructional threads), ISO 261 / ISO 262 (thread series), JIS B 0209, มอก. 339 |
| อัปเดต |
ขอบเขต — และสิ่งที่มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุม
ISO 965 คือระบบพิกัดของเกลียวเมตริกไอเอสโอสำหรับงานทั่วไป เล่ม 1 กำหนดหลักการและค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน เล่ม 2 กำหนดขีดจำกัดขนาดของเกลียวนอกและเกลียวในงานทั่วไป เล่ม 3 กำหนดค่าเบี่ยงเบนสำหรับเกลียวงานโครงสร้าง คลาสพิกัดคือเลขเกรดบวกตัวอักษรตำแหน่ง — 6H สำหรับน็อต 6g สำหรับโบลต์ — โดยตัวอักษรกำหนดค่าเผื่อ และตัวเลขกำหนดความกว้างของแถบพิกัด มาตรฐานนี้ไม่กำหนด รูปโปรไฟล์เกลียว (ISO 68-1) อนุกรมเส้นผ่านศูนย์กลางและพิตช์ (ISO 261 และ ISO 262) ความหนาผิวเคลือบ (ISO 4042) และสมบัติเชิงกลใด ๆ
มาตรฐานเป็นเอกสารที่มีลิขสิทธิ์ เราอธิบายขอบเขต เจตนา และการใช้งานจริงด้วยถ้อยคำของเราเอง กรุณาซื้อฉบับปัจจุบันจาก ISO, ASTM, DIN หรือหน่วยงานมาตรฐานของประเทศคุณ
ข้อที่มีผลจริงในสายการผลิต
- 1ตัวพิมพ์ใหญ่คือเกลียวใน H มีค่าเผื่อเป็นศูนย์ G มีค่าเผื่อเป็นบวก ตัวพิมพ์เล็กคือเกลียวนอก h มีค่าเผื่อเป็นศูนย์ แล้ว g f และ e ไล่ทำให้เกลียวทั้งเส้นเล็กลงเรื่อย ๆ
- 2ค่าเผื่อคือ fundamental deviation และขึ้นกับ "พิตช์" ไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลาง ที่พิตช์ 0.8 มม. ตำแหน่ง g ให้ราว 24 µm ที่พิตช์ 1.5 มม. ให้ราว 32 µm ตัวอักษรเดียวกันแต่ที่ว่างไม่เท่ากัน
- 3พิกัดเกลียวอธิบายเกลียวตอนผลิตเสร็จ ก่อนเคลือบ ถ้าแบบไม่ได้เขียนไว้เป็นอย่างอื่น ชิ้นงานหลังเคลือบก็ยังต้องเคารพขีดจำกัด maximum material ของคลาสนั้น ซึ่งคือที่มาของอาการ "เกจ GO ไม่ผ่านแล้ว"
- 4การชุบไฟฟ้าทำให้ pitch diameter ใช้งานโตขึ้นราวสี่เท่าของความหนาชั้นชุบ เพราะชั้นเคลือบเกาะทั้งสองด้านของทุกฟันเกลียว เพดานความหนาในทางปฏิบัติจึงราวค่าเผื่อหารสี่
- 5เมื่อชั้นชุบไม่พอดี มีทางแก้ที่ตรงไปตรงมาสามทาง: ทำเกลียวนอกเป็น 6e หรือ 6f ก่อนชุบ ต๊าปน็อตเป็น 6G หรือลดความหนาที่ระบุ ส่วนการชุบบาง ๆ แล้วหวังว่าเกจจะผ่านไม่ใช่หนึ่งในนั้น
- 6คลาสพิกัดเป็นคู่เสมอ เขียน 6g ที่โบลต์แล้วไม่พูดถึงน็อตคือปล่อยการสวมไว้ลอย ๆ 6H/6g คือคู่งานทั่วไปตามปกติ และควรเขียนให้ครบ
ตารางอ้างอิง
บนจอแคบ เลื่อนตารางไปทางข้างได้
Fundamental deviation ตามพิตช์ — แต่ละตำแหน่งเผื่อที่ให้เท่าไร
| พิตช์ (มม.) | ตำแหน่ง g / G (µm) | ตำแหน่ง f (µm) | ตำแหน่ง e (µm) |
|---|---|---|---|
| 0.5 | 20 | 36 | 50 |
| 0.7 | 22 | 38 | 56 |
| 0.8 | 24 | 38 | 60 |
| 1.0 | 26 | 40 | 60 |
| 1.25 | 28 | 42 | 63 |
| 1.5 | 32 | 45 | 67 |
| 1.75 | 34 | 48 | 71 |
| 2.0 | 38 | 52 | 71 |
| 2.5 | 42 | 58 | 80 |
| 3.0 | 48 | 63 | 85 |
ตำแหน่ง H (เกลียวใน) และ h (เกลียวนอก) มีค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานเป็นศูนย์ ค่าเผื่อขึ้นกับพิตช์ ไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลาง เกลียวละเอียด M20 × 1.5 จึงมีที่ว่างเท่ากับ M10 × 1.5 เป็นค่าอ้างอิง ให้ยืนยันกับฉบับที่บังคับใช้ตามพิตช์จริง
คู่คลาสพิกัดเกลียวและใช้เมื่อไร
| สถานการณ์ | เกลียวใน (น็อต) | เกลียวนอก (โบลต์) |
|---|---|---|
| งานทั่วไป ไม่เคลือบหรือเคลือบบาง | 6H | 6g |
| ทำเกลียวนอกเล็กลงเพื่อเผื่อผิวเคลือบหนาขึ้น | 6H | 6e |
| เผื่อเพิ่มปานกลางที่เกลียวนอก | 6H | 6f |
| เผื่อที่น็อตแทน — ต๊าปโตกว่าก่อนเคลือบ | 6G | 6g |
| สวมแน่น ไม่มีค่าเผื่อ — งานความเที่ยงตรงสูง | 4H5H | 4h |
| สวมหลวม — ผิวเคลือบหนาอย่างชุบสังกะสีจุ่มร้อน | 7H | 8g |
คลาสพิกัดเกลียวเป็นคู่เสมอ ระบุแต่คลาสโบลต์อย่างเดียวเท่ากับไม่ได้กำหนดการสวม
ค่าต่าง ๆ ในหน้านี้เป็นค่าทั่วไปของอุตสาหกรรม ซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน ระบบผิวเคลือบ และมาตรฐานที่บังคับใช้ ไม่ใช่การรับประกัน ต้องยืนยันกับฉบับที่บังคับใช้และแบบของลูกค้าเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนทั้งสองอย่าง
สิ่งที่ต้องเขียนในแบบหรือใบสั่งซื้อ
- เขียนรหัสเกลียวพร้อมคลาสให้ครบทั้งสองฝั่ง M10 × 1.5 - 6g สำหรับโบลต์ และ M10 × 1.5 - 6H สำหรับน็อต
- เขียนเป็นคำว่าพิกัดเกลียวใช้ก่อนหรือหลังเคลือบ บรรทัดเดียวนี้ตัดข้อพิพาทเรื่องเกจไปได้เกือบทั้งหมด
- ถ้าระบุผิวเคลือบ ให้ระบุคลาสก่อนชุบที่เลือกไว้รองรับ (6e หรือ 6f) พร้อมชุดเกจที่คู่กัน
- ระบุว่าเกจชุดไหนเป็นตัวตัดสิน — ring และ plug gauge แบบ GO/NO-GO ตามคลาสที่ระบุ — และใครถือ master
- ถ้าน็อตต๊าปหลังเคลือบ ให้เขียนไว้และระบุคลาสการต๊าป เพราะฟันเกลียวจะไม่มีชั้นเคลือบอยู่เลย
ปัญหาที่เกิดเมื่ออ้างมาตรฐานแบบหลวม ๆ
- ระบุ 6g คู่กับความหนาชั้นชุบที่ใส่ในค่าเผื่อของพิตช์นั้นไม่ได้ทางกายภาพ แล้วถือว่าเกจไม่ผ่านเป็นข้อบกพร่องของงานชุบ
- คิดว่าเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นแล้วจะมีที่ว่างมากขึ้น ค่าเผื่อขึ้นกับพิตช์ เกลียวละเอียด M20 × 1.5 จึงมีค่าเผื่อ g เท่ากับ M10 × 1.5 เป๊ะ
- เอาเกจชุดก่อนชุบไปวัดชิ้นงานหลังชุบหรือกลับกัน แล้วรายงานความไม่ตรงเป็นความผิดของกระบวนการ
- แอบเปลี่ยนเกลียวนอกเป็น 6e เพื่อให้ชั้นชุบพอดี แล้วปล่อยให้โรงประกอบไปเจอว่าสวมหลวมและเรียกว่าขนาดต่ำกว่าพิกัด
งานเสียที่มักอ้างมาตรฐานนี้
เกรดเหล็กที่ต้องตัดสินใจเรื่องนี้
ประเภทชิ้นงานที่เราทำตามมาตรฐานนี้
คำถามที่พบบ่อย
6g หมายถึงอะไรกันแน่+
เลข 6 คือเกรดพิกัด ซึ่งคือความกว้างของแถบ ส่วน g ตัวเล็กคือตำแหน่ง ซึ่งบอกว่าทั้งแถบอยู่ต่ำกว่าขนาดพื้นฐานเท่าไร นั่นคือค่าเผื่อ รวมกันแล้วแปลว่า เกลียวนอก แถบขนาดกลาง และมีระยะเผื่อเล็กน้อยติดมาด้วย
พิกัดเกลียววัดก่อนชุบหรือหลังชุบ+
โดยปริยายคลาสอธิบายเกลียวก่อนเคลือบ และชิ้นงานหลังเคลือบก็ยังต้องเคารพขีดจำกัด maximum material ของคลาสนั้น ถ้าแบบตั้งใจให้เป็นอย่างอื่น เช่นตรวจคลาสหลังชุบ ต้องเขียนไว้ เพราะค่าที่อ่านได้สองแบบนั้นเป็นคนละตัวเลขจริง ๆ
โบลต์ M6 ไม่ผ่านเกจ GO หลังชุบซิงค์ เกิดอะไรขึ้น+
เกือบทุกครั้งคือเรื่องคณิตศาสตร์ M6 เกลียวหยาบมีพิตช์ 1.0 มม. ค่าเผื่อ g ราว 26 µm และสี่เท่าของความหนาชั้นชุบต้องอยู่ในนั้น เพดานในทางปฏิบัติจึงราว 6.5 µm ถ้าแบบขอ 12 µm บนเกลียว 6g ไม่มีโรงชุบไหนทำให้ครบทั้งสองบรรทัดได้ ต้องทำเกลียวเป็น 6e หรือลดความหนาลง
ค่าต่าง ๆ ในหน้านี้เป็นค่าทั่วไปของอุตสาหกรรม ซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน ระบบผิวเคลือบ และมาตรฐานที่บังคับใช้ ไม่ใช่การรับประกัน ต้องยืนยันกับฉบับที่บังคับใช้และแบบของลูกค้าเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนทั้งสองอย่าง
มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
มาตรฐานอื่นในคู่มือนี้
ส่งแบบมาให้เราตรวจเทียบกับมาตรฐานนี้
ส่งแบบหรือบรรทัดสเปกตามที่เขียนอยู่ตอนนี้ พร้อมคลาสความแข็งแรงหรือข้อกำหนดผิวเคลือบ ขนาดเกลียวและคลาสพิกัด และตัวชิ้นงานถ้ามี เราจะบอกว่าบรรทัดไหนทำได้ตามที่เขียน บรรทัดไหนเป็นไปไม่ได้ทางคณิตศาสตร์บนเกลียวนั้น และต้องเพิ่มอะไรเพื่อให้ข้อกำหนดเสนอราคาได้ ตรวจได้ และยืนยันได้
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง