ISO 15330 — การทดสอบ preloading เพื่อตรวจหาไฮโดรเจนเปราะ

ขอบเขต — และสิ่งที่มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุม

ISO 15330 อธิบายการทดสอบ preloading เพื่อตรวจหาไฮโดรเจนเปราะภายในของชิ้นงานยึดที่เคลือบผิวเสร็จแล้ว โดยให้แรงดึงตามค่าที่กำหนดในฟิกซ์เจอร์ที่มีผิวรองรับขนาน (ไม่มีมุมลิ่ม) เป็นเวลาที่กำหนด แล้วดูว่ามีการแตกหักแบบหน่วงเวลาระหว่างแช่โหลดหรือไม่ เป็นการทดสอบตรวจจับระดับล็อต มาตรฐานนี้ไม่ใช่การรับรองกระบวนการชุบ (ASTM F1940 เขียนไว้เพื่อการนั้น) ไม่ครอบคลุมการเปราะที่เกิดระหว่างใช้งาน และผลผ่านไม่ได้รับรองของที่ส่ง เพราะชิ้นที่ทดสอบถูกใช้หมดไปกับการทดสอบแล้ว

มาตรฐานเป็นเอกสารที่มีลิขสิทธิ์ เราอธิบายขอบเขต เจตนา และการใช้งานจริงด้วยถ้อยคำของเราเอง กรุณาซื้อฉบับปัจจุบันจาก ISO, ASTM, DIN หรือหน่วยงานมาตรฐานของประเทศคุณ

ข้อที่มีผลจริงในสายการผลิต

• 1ผิวรองรับต้องขนานโดยเจตนา ถ้ามีมุมลิ่มจะเกิดโมเมนต์ดัดและบิดเบือนพฤติกรรมการแตกแบบหน่วงเวลาที่ต้องการตรวจ
• 2โหลดคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของแรงดึงประลัยต่ำสุดของชิ้นงาน ค่าที่ใช้บ่อยคือ 75% (บางสเปกลูกค้าสูงกว่านั้น) และเวลาแช่มักเป็น 48 ชั่วโมงขึ้นไป
• 3จังหวะเวลามีผล ต้องเริ่มทดสอบหลังเคลือบและหลังอบ โดยมีระยะรอที่กำหนด เพราะการกระจายตัวของไฮโดรเจนขึ้นกับเวลา
• 4ขนาดตัวอย่างเป็นคำถามเชิงสถิติ ไม่ใช่โลหะวิทยา การสุ่มไม่กี่ชิ้นจากล็อต 500,000 ชิ้น ตรวจเจอเฉพาะการเปราะระดับรุนแรง
• 5แนวป้องกันหลักคือการควบคุมกระบวนการ — เวลาและเคมีของการกัดกรด ความหนาแน่นกระแส และการอบทันทีพร้อมบันทึกเวลา-อุณหภูมิ ส่วนการทดสอบคือการยืนยัน ไม่ใช่การป้องกัน

สิ่งที่ต้องเขียนในแบบหรือใบสั่งซื้อ

• ต้องทดสอบหรือไม่ ทดสอบล็อตไหน และใครเป็นผู้ทดสอบ (ลูกค้า ผู้เคลือบ หรือแล็บอิสระ)
• โหลดคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของแรงดึงประลัยต่ำสุด เวลาแช่ และเกณฑ์ตรวจรับ
• ระยะเวลารอระหว่างการเคลือบ/อบ กับการเริ่มทดสอบ
• จำนวนตัวอย่างต่อล็อต และจะทำอย่างไรเมื่อพบชิ้นเสียหนึ่งชิ้น (ปฏิเสธทั้งล็อต อบซ้ำ 100% หรือทดสอบใหม่)

ปัญหาที่เกิดเมื่ออ้างมาตรฐานแบบหลวม ๆ

• ใช้ฟิกซ์เจอร์แบบลิ่มแล้วเรียกว่า ISO 15330
• ทดสอบทันทีหลังชุบ ก่อนอบและก่อนครบระยะรอที่กำหนด ผลที่ได้แทบไม่มีความหมาย
• ตีความผลผ่านว่าเป็นใบรับรองของทั้งชิปเมนต์
• ระบุให้ทดสอบแต่ไม่ระบุเปอร์เซ็นต์โหลดหรือเวลาแช่ สองแล็บก็ให้คำตอบคนละอย่าง