DIN 50938 — รมดำ (Brünieren) บนเหล็กและเหล็กหล่อ ผิวดำที่ได้คืออะไรกันแน่
รมดำตาม DIN 50938 ได้ผิวแบบไหน ฟิล์มแมกนีไทต์ที่โตขึ้นมาจากเนื้อเหล็ก หนาเท่าไร กันสนิมได้แค่ไหนและไม่ได้แค่ไหน ทำไมต้องเคลือบน้ำมันหรือแว็กซ์ทับ และเขียนสเปกอย่างไรให้เสนอราคาได้
| บริการที่เกี่ยวข้อง | เคลือบฟอสเฟต (Phosphate Coating) |
|---|---|
| ผิวแปลงฟอสเฟต | DIN 50938 |
| เขียนได้อีกแบบว่า | Brünieren (black oxide, blackening, bluing), ISO 11408 (black oxide coating on iron and steel), MIL-DTL-13924 (US counterpart; formerly MIL-C-13924), AMS 2485 (aerospace black oxide), Fe3O4 conversion coating, รมดำ / ชุบดำ · 发黑 · 發黑 · 黒染め（四三酸化鉄被膜） · 흑착색 / 사삼산화철피막 |
| อัปเดต |
ขอบเขต — และสิ่งที่มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุม
DIN 50938 คือมาตรฐานเยอรมันว่าด้วยการรมดำ (Brünieren) ชิ้นงานที่ทำจากวัสดุเหล็ก ครอบคลุมตัวกระบวนการและวิธีตรวจสอบผลลัพธ์ ทั้งสิ่งที่บ่อทำกับผิวชิ้นงาน วิธีตัดสินผิวที่ได้ และการทำผิวขั้นสุดท้ายที่ผิวนี้ต้องพึ่งพา สิ่งที่มาตรฐานนี้ไม่ได้ครอบคลุมคือ ไม่ได้กำหนดอายุการกันสนิมหรือชั่วโมง salt spray ให้ ไม่ได้ทำให้ฟิล์มนี้ใช้แทนการชุบซิงค์ได้ ไม่ครอบคลุมสเตนเลสออสเทนิติกซึ่งต้องใช้เคมีคนละแบบ และไม่พูดถึงสมบัติทางกล พิกัดเกลียว หรือมาตรฐานมิติของชิ้นงานที่อยู่ข้างใต้
มาตรฐานเป็นเอกสารที่มีลิขสิทธิ์ เราอธิบายขอบเขต เจตนา และการใช้งานจริงด้วยถ้อยคำของเราเอง กรุณาซื้อฉบับปัจจุบันจาก ISO, ASTM, DIN หรือหน่วยงานมาตรฐานของประเทศคุณ
ข้อที่มีผลจริงในสายการผลิต
- 1สีดำที่เห็นไม่ใช่ของที่เอามาเติมบนชิ้นงาน แต่คือตัวชิ้นงานเอง บ่อรมดำเปลี่ยนเนื้อเหล็กชั้นนอกสุดให้กลายเป็นแมกนีไทต์ Fe3O4 ไม่มีขั้วบวก ไม่มีขั้วลบ ไม่มีโลหะที่ถูกพอกลงไป นี่คือเหตุผลที่เรียกว่าฟิล์มแปลงผิว (conversion coating) ไม่ใช่ชั้นชุบ และเป็นเหตุผลที่ผิวรมดำไม่มีอะไรให้ล่อนหรือลอกออกมาเป็นแผ่น
- 2เพราะฟิล์มโตขึ้นมาจากเนื้อเดิมและกินเนื้อเดิมไปเล็กน้อย ความหนาจึงอยู่ในระดับเศษไมครอนถึงไม่กี่ไมครอน และขนาดภายนอกแทบไม่เปลี่ยน เกลียวที่ผ่านเกจก่อนรมดำ ตามปกติก็ยังผ่านเกจหลังรมดำ เหตุผลข้อนี้ ไม่ใช่ความสวย คือสาเหตุที่สกรูหัวจมเกรด 12.9 มักเป็นผิวดำแทนที่จะชุบซิงค์
- 3รมดำเปล่า ๆ ไม่ใช่ระบบกันสนิม ฟิล์มบางมากและทำหน้าที่อุ้มน้ำมันมากกว่าจะเป็นเกราะกั้น ปล่อยแห้ง ๆ ก็ขึ้นสนิม ถ้าปิดผิวด้วยน้ำมันหรือแว็กซ์ก็กันได้พอประมาณอย่างตรงไปตรงมา ตัวเลข salt spray ที่ใครก็ตามยกมาอ้างให้ผิวดำ เป็นตัวเลขของชั้นที่เคลือบทับ ไม่ใช่ของออกไซด์
- 4ชั้นเคลือบปิดผิวจึงเป็นส่วนหนึ่งของสเปก ไม่ใช่ของแถมตอนท้าย น้ำมัน แว็กซ์ และน้ำยากันสนิมแบบแห้งจับไม่ติดมือ ให้ผลต่างกันในขั้นตอนถัดไป น้ำมันเป็นศัตรูกับกาวล็อกเกลียวและสี แว็กซ์เปลี่ยนค่าความเสียดทานที่ใช้คำนวณแรงขัน ส่วนงานที่ส่งออกไปโดยไม่ปิดผิวเลย อาจขึ้นสนิมอยู่ในกล่องก่อนถูกนำไปประกอบด้วยซ้ำ
- 5ไม่มีกระแสไฟชุบ แปลว่าไม่มีไฮโดรเจนที่เกิดจากปฏิกิริยาที่ขั้วลบแทรกเข้าเนื้อเหล็ก ซึ่งตัดกลไกหลักที่ทำให้การชุบไฟฟ้าเป็นเรื่องต้องตัดสินใจในงานความแข็งสูงออกไป แต่ก็ไม่ได้ตัดขั้นตอนล้างกรดก่อนลงบ่อออกไปด้วย ดังนั้นงานที่แข็งมากและต้องกัดสนิมหนัก ๆ ยังเป็นเรื่องที่ควรคุยกันก่อนรับงาน
- 6ผิวจะสม่ำเสมอได้เท่าที่เนื้อเหล็กข้างใต้สม่ำเสมอ สีและความเข้มขึ้นกับส่วนผสมโลหะผสม ปริมาณคาร์บอน ความหยาบผิว และสเกลเดิมที่ติดมา ล็อตที่ปนผิวทุบขึ้นรูปกับผิวกลึง หรือปนเหล็กคนละเตาแม้เกรดเดียวกัน จึงออกมาสองเฉดได้ทั้งที่ผ่านข้อกำหนดทุกข้อ ส่วนงานผงอัดขึ้นรูปหรือชิ้นที่มีรูพรุน จะอมน้ำยาไว้ในรูพรุนแล้วซึมออกมาเป็นสนิมทีหลัง
ตารางอ้างอิง
บนจอแคบ เลื่อนตารางไปทางข้างได้
ตัวเลขของรมดำ — วางคู่กับตัวเลขของฟอสเฟต
| รายการ | ค่าโดยทั่วไป |
|---|---|
| ชั้นสีดำที่เห็นคืออะไรจริง ๆ | Fe3O4 (magnetite) |
| ความหนาฟิล์มโดยทั่วไป | ≈ 0.5–2 µm |
| การเปลี่ยนแปลงขนาดภายนอกโดยทั่วไป | < 1 µm |
| อุณหภูมิบ่อรมดำด่างร้อนโดยทั่วไป | ≈ 135–150 °C |
| กระแสไฟฟ้าที่กระบวนการใช้ | — |
| อายุการทนละอองเกลือที่มาตรฐานกำหนดให้ฟิล์มเปล่า | — |
| ความหนาฟิล์มฟอสเฟตโดยทั่วไป (ไว้เทียบ) | ≈ 2–25 µm |
| น้ำหนักฟิล์มฟอสเฟตโดยทั่วไป (ซิงค์ · แมงกานีส) ไว้เทียบ | 1.5–4.5 g/m² · 7.5–30 g/m² |
เป็นค่าทั่วไปในอุตสาหกรรม ขึ้นกับชนิดเหล็ก สภาพผิว และสเปกที่ใช้บังคับ ไม่ใช่ค่ารับประกัน เครื่องหมายขีด (—) สองแถวมีความหมายตามตัวอักษร คือกระบวนการนี้ไม่ใช้กระแสไฟฟ้าเลย และมาตรฐานไม่ได้กำหนดอายุการกันสนิมให้ฟิล์มรมดำเปล่า ๆ ชั่วโมง salt spray ที่มีคนพูดถึงเป็นของน้ำมันหรือแว็กซ์ที่เคลือบทับ ต้องตกลงกันแยกต่างหาก
ค่าต่าง ๆ ในหน้านี้เป็นค่าทั่วไปของอุตสาหกรรม ซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน ระบบผิวเคลือบ และมาตรฐานที่บังคับใช้ ไม่ใช่การรับประกัน ต้องยืนยันกับฉบับที่บังคับใช้และแบบของลูกค้าเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนทั้งสองอย่าง
สิ่งที่ต้องเขียนในแบบหรือใบสั่งซื้อ
- ชื่อกระบวนการและมาตรฐานที่ใช้บังคับในบรรทัดเดียวกัน เช่น "รมดำ (Brünieren) ตาม DIN 50938" หรือมาตรฐานเทียบเท่าของลูกค้า พร้อมระบุฉบับที่ใช้บังคับถ้าแบบงานอยู่ในระบบควบคุมเอกสาร
- ระบุชั้นปิดผิวให้ชัดว่าเป็นน้ำมัน แว็กซ์ หรือน้ำยากันสนิมแบบแห้ง และระบุชนิดด้วยถ้างานประกอบไวต่อเรื่องนี้ คำว่า "รมดำ" คำเดียวทำให้พฤติกรรมการกันสนิมของงานที่ส่งมอบไม่ถูกนิยามไว้เลย
- บอกด้วยว่าชิ้นงานจะไปเจออะไรต่อ ทาสี ติดกาว ใช้กาวล็อกเกลียว หรือขันด้วยค่าทอร์กที่ควบคุม แต่ละข้อตัดตัวเลือกชั้นปิดผิวออกไปอย่างน้อยหนึ่งแบบ และรู้ก่อนลงตะกร้าย่อมถูกกว่ารู้ทีหลังมาก
- ระบุวัสดุและสภาพของวัสดุ ทั้งเกรด ชิ้นงานผ่านชุบแข็งอบคืนตัวหรือชุบผิวแข็งมาแล้วหรือยัง และในล็อตมีสเตนเลส งานหล่อ หรืองานผงอัดปนอยู่หรือไม่ สเตนเลสออสเทนิติกไม่ดำในบ่อรมดำสำหรับเหล็ก
- ตกลงวิธีตรวจรับเรื่องผิวสีให้ชัด จะใช้ชิ้นตัวอย่างเทียบขอบเขต หรือระบุเป็นลายลักษณ์อักษรว่าเฉดที่ต่างกันระหว่างผิวคนละแบบหรือเหล็กคนละเตาไม่ถือเป็นของเสีย เรื่องสีคือเรื่องที่ล็อตรมดำมักไปจบกันที่การเถียง และมันตกลงกันตอนเสนอราคา ไม่ก็ไม่ได้ตกลงกันเลย
ปัญหาที่เกิดเมื่ออ้างมาตรฐานแบบหลวม ๆ
- สั่งรมดำทั้งที่ความต้องการจริงคือชุบซิงค์ สองอย่างนี้ไม่ได้อยู่บนสเกลการกันสนิมเดียวกัน และน้ำมันไม่ว่ามากแค่ไหนก็ไม่ปิดช่องว่างนั้นได้ในงานกลางแจ้งหรืองานที่ต้องฉีดล้าง
- เขียนจำนวนชั่วโมง salt spray กำกับงานรมดำราวกับว่ามาตรฐานกำหนดไว้ ทั้งที่ไม่ได้กำหนด ตัวเลขชั่วโมงถ้าจะตกลงกัน เป็นของน้ำมันหรือแว็กซ์ และต้องแยกเป็นอีกบรรทัดพร้อมอ้างวิธีทดสอบของมันเอง
- รมดำงานที่จะเอาไปติดกาว ทาสี หรือใช้กาวล็อกเกลียวต่อ โดยไม่บอกไว้ก่อน น้ำมันที่ทำให้ผิวรมดำใช้งานได้ คือสิ่งเดียวกับที่ทำให้กาวหรือสีรองพื้นไม่ยึด
- เหมารวม "รมดำ" "ฟอสเฟตดำ" และ "ซิงค์ดำ" เป็นรายการเดียวกันในใบสั่งซื้อ ทั้งที่เป็นสามผิวคนละแบบ คนละความหนา คนละรูปแบบการเสียหาย และคนละราคา และมีเพียงแบบเดียวเท่านั้นที่เป็น Fe3O4
ประเภทชิ้นงานที่เราทำตามมาตรฐานนี้
คำถามที่พบบ่อย
รมดำกันสนิมได้จริงไหม+
ลำพังตัวฟิล์มเองแทบไม่ได้ ใครบอกว่าได้ คนนั้นกำลังพูดถึงน้ำมัน ไม่ใช่ออกไซด์ ฟิล์มแมกนีไทต์หนาแค่เศษไมครอนถึงไม่กี่ไมครอน หน้าที่ของมันคืออุ้มน้ำยากันสนิมมากกว่าจะปิดผิวเหล็ก ถ้าปิดด้วยน้ำมันหรือแว็กซ์และใช้งานในร่ม ก็ทำหน้าที่ได้ดีสำหรับการขนย้าย เก็บสต๊อก และความสวยงาม แต่ถ้าชิ้นงานต้องเจอฝน เจอการฉีดล้าง หรือเจอเกลือ คำตอบที่ตรงไปตรงมาคือชุบซิงค์ และเราจะบอกตั้งแต่ตอนเสนอราคา ไม่ใช่หลังลูกค้าโทรมาบ่นครั้งแรก
รมดำกับชุบฟอสเฟตดำ เหมือนกันไหม+
ไม่เหมือน รมดำคือออกไซด์ของเหล็กที่โตขึ้นมาจากเนื้อเหล็ก โดยทั่วไปบางกว่าไม่กี่ไมครอนมาก ส่วนฟอสเฟตคือชั้นผลึกฟอสเฟตที่ก่อตัวบนผิว หนาหลายไมครอน และตั้งใจให้มีรูพรุนเพื่ออุ้มน้ำมัน รองรับสี และช่วยให้ชิ้นส่วนรันอินเข้าหากันได้ อยู่ในถุงอาจดูคล้ายกัน แต่บนชิ้นงานทำงานคนละอย่าง ถ้าแบบต้องการการอุ้มน้ำมัน พื้นก่อนพ่นสี หรือกันการกัดติด แบบนั้นต้องการฟอสเฟต ถ้าต้องการสีดำโดยไม่ไปยุ่งกับพิกัดเกลียว แบบนั้นต้องการรมดำ เราทำทั้งสองอย่าง จึงไม่มีเหตุผลต้องเชียร์ทางไหนเป็นพิเศษ
รมดำแล้วเกลียวหรือรูจะเปลี่ยนขนาดไหม+
ในทางปฏิบัติไม่เปลี่ยน และนี่คือเหตุผลทางวิศวกรรมข้อหลักที่คนเลือกรมดำ ฟิล์มหนาเศษไมครอนถึงไม่กี่ไมครอน ทั้งยังโตเข้าไปในเนื้อที่มันกินไปด้วยส่วนหนึ่ง เกจที่ผ่านก่อนทำผิวจึงมักผ่านเหมือนเดิมหลังทำผิว การชุบซิงค์เป็นกรณีตรงข้าม เพราะเพิ่มความหนาบนทุกด้านของฟันเกลียว จึงต้องเผื่อพิกัดตามการคำนวณแบบ ISO 4042 ถ้าชิ้นงานของคุณต้องผ่านเกจพิกัดแคบหลังทำผิว โปรดระบุไว้ในใบสั่ง แล้วเราจะยืนยันผลจากชิ้นแรกของล็อตให้
ค่าต่าง ๆ ในหน้านี้เป็นค่าทั่วไปของอุตสาหกรรม ซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน ระบบผิวเคลือบ และมาตรฐานที่บังคับใช้ ไม่ใช่การรับประกัน ต้องยืนยันกับฉบับที่บังคับใช้และแบบของลูกค้าเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนทั้งสองอย่าง
มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
มาตรฐานอื่นในคู่มือนี้
ส่งแบบมาให้เราตรวจเทียบกับมาตรฐานนี้
ส่งแบบหรือบรรทัดสเปกตามที่เขียนอยู่ตอนนี้ พร้อมคลาสความแข็งแรงหรือข้อกำหนดผิวเคลือบ ขนาดเกลียวและคลาสพิกัด และตัวชิ้นงานถ้ามี เราจะบอกว่าบรรทัดไหนทำได้ตามที่เขียน บรรทัดไหนเป็นไปไม่ได้ทางคณิตศาสตร์บนเกลียวนั้น และต้องเพิ่มอะไรเพื่อให้ข้อกำหนดเสนอราคาได้ ตรวจได้ และยืนยันได้
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง