สนิมแดงเร็วกว่ากำหนดบนงานชุบผิว
สนิมแดงก่อนถึงชั่วโมง salt spray ที่กำหนด: ผิวบางที่ก้นเกลียวและร่องหัว พาสสิเวชันเสียหาย การขนถ่ายหลังชุบ และแผนทดสอบที่ไม่ตรงกัน พร้อมวิธีตรวจหาสาเหตุจริง
อาการที่เห็น
สนิมแดงของเนื้อเหล็กเกิดขึ้นก่อนเวลาที่กำหนดมาก เช่น เกิดที่ 24–72 ชั่วโมงทั้งที่ต้องการ 240 ชั่วโมง หรือเกิดในการใช้งานจริงภายในไม่กี่สัปดาห์ มักเริ่มตรงจุดที่ผิวบางที่สุด ได้แก่ ก้นเกลียว ใต้หัว มุมร่องหัวจม ปลายตัด ขอบ และบริเวณที่ถูกบังระหว่างชุบ ถ้าสนิมแดงกระจายทั่วทั้งชิ้นชี้ไปที่ความหนาหรือกระบวนการ แต่ถ้าเป็นเฉพาะจุดชี้ไปที่รูปทรง ความเสียหาย หรือการขนถ่าย
วิธีตรวจให้แน่ใจ
วัดความหนาตรงจุดที่เสีย ไม่ใช่จุดที่วัดง่าย — ใช้ XRF ตาม ISO 3497 ที่ก้นเกลียว ใต้หัว และในร่อง แล้วเทียบกับ service condition ตาม ASTM B633 / ISO 4042 จากนั้นตรวจสอบตัวการทดสอบเองเทียบกับ ASTM B117 / ISO 9227 เพราะอุณหภูมิตู้ ความเข้มข้นและ pH ของสารละลาย อัตราการเก็บหยด และทิศทางการวางชิ้นงาน ล้วนเปลี่ยนผลได้มาก และปลายตัดที่ไม่ปิดบังหรือรอยกรีดจะเป็นสนิมก่อนเสมอ ตรวจซ้ำว่ามีความเสียหายเชิงกลหลังชุบหรือไม่ และมีการอบหรือความร้อนใดเกิดขึ้นหลังพาสสิเวชันหรือไม่
เครื่องมือที่เกี่ยวข้อง: เครื่องมือวางแผนชั่วโมงทดสอบ salt sprayสาเหตุราก — เรียงจากที่พบบ่อยที่สุด
- 1ผิวบางเกินไปในบริเวณกระแสต่ำ — ร่องหัว ก้นเกลียว และรูตัน จะบางกว่าผิวแกน และข้อกำหนดใช้กับผิวสำคัญ ไม่ใช่เฉพาะผิวที่ชุบง่าย
- 2พาสสิเวชันเสียหายหรือเสื่อมจากความร้อน: การอบไล่ไฮโดรเจนหลังพาสสิเวชันโดยไม่ใช้เคมีที่ทนการอบ หรือการอบแห้งร้อนเกิน ทำให้ฟิล์มแตก
- 3ความเสียหายเชิงกลหลังชุบ — การปั่น การเทกอง การทดลองขัน และงานทำเกลียว ทำให้เนื้อเหล็กโผล่
- 4การเตรียมผิวไม่ดี เหลือ smut สเกล หรือสารหล่อลื่นฝังผิว ทำให้ซิงค์ไม่คลุมหรือไม่ยึดตรงจุดนั้น
- 5แผนทดสอบไม่ตรงกัน: ปลายตัด ชิ้นทดสอบที่กรีดผิว การวางที่ไม่กำหนดทิศทาง หรือแล็บลูกค้าใช้คนละมาตรฐาน
- 6เลือกระบบผิวต่ำกว่าข้อกำหนด — ใช้พาสสิเวตใสไม่มี sealer แต่ต้องการชั่วโมงระดับที่ต้องมี sealer หรือผิวหนากว่า
การควบคุมกระบวนการที่ป้องกันได้
- ระบุความหนาที่ตำแหน่งแย่ที่สุดและตรวจที่ตำแหน่งนั้น พร้อมตกลงผิวสำคัญกันเป็นลายลักษณ์อักษร
- เลือกระบบผิวจากชั่วโมงที่ต้องการ — ระบบที่มี sealer และ topcoat ให้ตัวเลขสนิมแดงสูงกว่า ไม่ใช่แค่เพิ่มความหนาซิงค์
- อบไล่ไฮโดรเจนก่อนพาสสิเวชันเมื่อจำเป็นต้องอบ หรือใช้พาสสิเวตและ sealer ที่ทนอุณหภูมิการอบ
- ปกป้องผิวหลังชุบ: ไม่ปั่นชิ้นงานที่พาสสิเวตแล้ว ขนถ่ายอย่างระวัง และใช้บรรจุภัณฑ์ที่กันการเสียดสีระหว่างขนส่ง
- แก้การเตรียมผิว — ล้างไขมัน ขจัดสเกล และกระตุ้นผิว เพื่อให้เนื้อเหล็กสะอาดก่อนลงซิงค์
- เขียนแผน salt spray ลงในใบสั่ง: มาตรฐาน ชั่วโมง ช่วงตรวจ เกณฑ์ตัดสิน การปิดบัง และทิศทางการวาง เพื่อให้ผลระหว่างแล็บเทียบกันได้
สิ่งที่ควรส่งมาให้เราวิเคราะห์
- ชิ้นงานที่เป็นสนิม และถ้าเป็นไปได้ ชิ้นที่ยังไม่ผ่านการทดสอบจากล็อตเดียวกันเพื่อเทียบความหนา
- ข้อกำหนดผิวตามแบบ ข้อกำหนด salt spray และรายงานผลทดสอบที่ระบุมาตรฐาน ชั่วโมง และเกณฑ์ที่ใช้
- ตำแหน่งที่สนิมเริ่ม — ภาพถ่ายที่มาร์กไว้ก็พอ — และวิธีขนถ่ายชิ้นงานหลังชุบ
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ประเภทชิ้นงานที่มักพบปัญหานี้
คำถามที่วิศวกรถามบ่อย
ชุบซิงค์ควรได้ salt spray กี่ชั่วโมง+
ขึ้นกับทั้งระบบ ไม่ใช่ซิงค์อย่างเดียว ทั้งความหนา ชนิดพาสสิเวชัน และมี sealer หรือไม่ หน้าบริการชุบซิงค์ของเราแสดงช่วงทั่วไปของแต่ละระบบ Cr3+ ไว้เป็นค่าอ้างอิงที่ต้องยืนยันกับแบบและแผนทดสอบที่ตกลงกัน และไม่มีผลจากตู้ทดสอบใดแปลงเป็นจำนวนปีใช้งานกลางแจ้งได้
สนิมขึ้นเฉพาะก้นเกลียว ถือว่าผิวไม่ได้สเปกไหม+
ไม่จำเป็น และนี่คือจุดเริ่มของข้อพิพาทส่วนใหญ่ การชุบไฟฟ้าให้เนื้อโลหะน้อยกว่าในบริเวณกระแสต่ำ ก้นเกลียวจึงบางกว่าผิวแกนเสมอ ถ้าต้องการให้ความหนาที่ระบุครอบคลุมผิวสำคัญรวมถึงก้นเกลียว ทั้งข้อกำหนดและตำแหน่งวัดต้องเขียนไว้ให้ชัด
แล็บเราได้ 96 ชั่วโมง แล็บคุณได้ 240 ชั่วโมง ใครถูก+
อาจถูกทั้งคู่ แต่คนละการทดสอบ ผลในตู้เปลี่ยนตาม pH และความเข้มข้นของสารละลาย อัตราการเก็บหยด อุณหภูมิ ทิศทางการวาง การปิดบัง และเกณฑ์ว่าเป็นจุดสนิมแดงจุดแรกหรือร้อยละของพื้นที่ ควรทำแผนทดสอบให้ตรงกันก่อนแล้วค่อยเทียบตัวเลข
เนื้อหาอ้างอิงมาตรฐานที่เผยแพร่และหลักโลหวิทยาสลักภัณฑ์ทั่วไป ค่าที่ระบุเป็นช่วงทั่วไปซึ่งขึ้นกับชิ้นงาน วัสดุ และมาตรฐานที่บังคับใช้ — แบบของลูกค้าและมาตรฐานที่ใช้จริงเป็นตัวตัดสินเสมอ หน้านี้ไม่ใช้แทนการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นงานจริง