ข้ามไปยังเนื้อหา
V.S. Heat Treatment logoV.S.Heat Treatment
อุตสาหกรรมที่เราให้บริการ

งานเรือประมงและอุตสาหกรรมทางทะเล

อุปกรณ์บนดาดฟ้าเรือ งานอู่ต่อเรือ และฟิตติ้งในโรงงานแปรรูปสัตว์น้ำ ชุบผิวสำหรับสภาพคลอไรด์ พร้อมคำตอบตรง ๆ ว่าโบลต์เหล็กชุบผิวทำอะไรได้และทำอะไรไม่ได้เมื่ออยู่ริมทะเล

โรงงานของเราอยู่ในสมุทรสาคร ห่างจากท่าเรือประมงมหาชัยไม่กี่นาที อากาศที่กัดกร่อนชิ้นงานของลูกค้าคืออากาศเดียวกับที่อยู่หน้าประตูโรงงานเรา งานทะเลและงานประมงเป็นกลุ่มเดียวในเว็บนี้ที่คำตอบซื่อตรงมักเป็นว่าโบลต์เหล็กชุบผิวคือของผิดตำแหน่ง และการพูดแบบนั้นมีประโยชน์กว่าการขายงานชุบที่จะกลับมาใหม่ภายในปีเดียว ส่วนกรณีที่เหล็กชุบผิวคือคำตอบที่ถูก เช่น ฟิตติ้งริมท่าที่มีหลังคา อุปกรณ์ในโรงงานแปรรูป หรืออุปกรณ์ที่ล้างน้ำจืดและอัดจาระบีใหม่เป็นประจำ สเปกที่สำคัญคือความหนา sealer และตำแหน่งของชิ้นงานเทียบกับน้ำ

ช่วงสเปกที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมนี้

ช่วงสเปกที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมนี้
Property class4.8 / 8.8 preferred · ISO 3506 A4-70 where the buyer specifies stainless
ความแข็ง≤ ~32 HRC — high classes are a liability in chloride service
วัสดุS45C · SWCH10B21 · SUS304 / SUS316 supplied by the buyer
ระบบผิวเคลือบZn + Cr3+ + sealer · zinc phosphate + oil on greased, re-greased deck gear
ความหนาผิวเคลือบ12–25 µm Zn (ASTM B633 SC4) — the heaviest electroplated class
Salt spray (NSS)480–1,000 h NSS asked for; NSS ranks coatings, it does not convert into months at sea
การอบไล่ไฮโดรเจนISO 4042 bake by hardness — service hydrogen adds to what plating already introduced
วิธีตรวจสอบISO 3497 local minimum · ISO 9227 with the criterion stated · visual at crevice sites

ค่าข้างล่างคือสิ่งที่ผู้ซื้อในกลุ่มนี้เขียนกันจริง ข้อจำกัดที่ควรพูดตรง ๆ คือไม่มีระบบชุบซิงค์ด้วยไฟฟ้าใดเปลี่ยนโบลต์เหล็กคาร์บอนให้เป็นสลักภัณฑ์สำหรับจมน้ำได้ สิ่งที่มันซื้อคือเวลาในบรรยากาศ และจะได้เวลามากแค่ไหนขึ้นกับว่าชิ้นงานอยู่ตรงไหน

มาตรฐานที่มักถูกอ้างถึง

เกรดเหล็กที่มักกำหนด

ชิ้นงานยึดเสียหายอย่างไรในงานกลุ่มนี้

1คลอไรด์ละลายฟิล์มที่ซิงค์ใช้ป้องกันตัวเอง

ซิงค์อยู่รอดได้ไม่ใช่เพราะเป็นโลหะเฉื่อย แต่เพราะสร้างฟิล์มผิวที่เสถียรและละลายน้ำยาก คลอไรด์เปลี่ยนฟิล์มนั้นให้กลายเป็นสารที่ละลายได้ ผิวเคลือบจึงถูกกินต่อเนื่องแทนที่จะนิ่งลง โบลต์ที่อยู่ได้หลายปีในโรงงานกลางแผ่นดินจึงขึ้นสนิมได้ภายในฤดูเดียวบนเรือ นี่คือเหตุผลทั้งหมดที่สเปกงานทะเลเรียกหาชั้นเคลือบหนาที่สุดพร้อม sealer และเป็นเหตุผลที่ความหนาซึ่งถือว่าเหลือเฟือในแผ่นดินกลายเป็นแค่พอไหวเมื่อมาอยู่ตรงนี้

2การกัดกร่อนแบบซอกอับในช่องที่จุดต่อสร้างขึ้นเอง

ใต้แหวน ในระยะขบเกลียว ระหว่างแผ่นที่ซ้อนกัน และใต้ฟิตติ้งที่ยึดบนดาดฟ้า น้ำถูกกักไว้ ออกซิเจนถูกใช้จนหมด และคลอไรด์เข้มข้นขึ้น นี่คือรูปแบบความเสียหายที่ทำให้คนที่เปลี่ยนไปใช้สแตนเลสประหลาดใจ เพราะสแตนเลสออสเทนนิติกทนการกัดกร่อนทั่วผิวได้ดี แต่ค่อนข้างอ่อนไหวในซอกอับที่ขาดออกซิเจนและมีคลอไรด์สูงแบบนี้ ชิ้นงานเกรด 304 ในซอกที่เปียกตลอดจึงเป็นคนละเรื่องกับชิ้นเดียวกันที่อยู่กลางแจ้ง ซอกอับเกิดจากการออกแบบจุดต่อ ไม่ได้เกิดจากวัสดุ จึงเป็นปัญหาของแบบก่อนจะเป็นปัญหาของฝ่ายจัดซื้อ

3คู่กัลวานิกที่อัตราส่วนพื้นที่กลับหัวกลับหาง

น้ำทะเลและไอเค็มเป็นสารละลายนำไฟฟ้าที่ดีกว่าน้ำฝนในแผ่นดินมาก คู่โลหะต่างชนิดที่พอรับได้ในที่อื่นจึงทำงานหนักที่นี่ ความเสียหายไปกระจุกที่ชิ้นที่เล็กกว่าและเสียสละง่ายกว่า ซึ่งมักเป็นตัวยึดที่ประกบฟิตติ้งทองเหลืองหรือสแตนเลสชิ้นใหญ่ กฎที่ตามมาฟังดูขัดใจแต่เข้าใจง่าย ในงานทะเล ตัวยึดควรเป็นฝ่ายที่เฉื่อยกว่าในจุดต่อ หรือไม่ก็ต้องมีฉนวนคั่น ส่วนการเอาตัวยึดราคาถูกไปขันฟิตติ้งราคาแพงคือการวางกลับด้านพอดี

4ไฮโดรเจนที่มาถึงหลังชิ้นงานติดตั้งไปแล้ว

เรามักพูดถึงไฮโดรเจนเปราะในฐานะปัญหาของไลน์ชุบ แต่การกัดกร่อนในน้ำทะเลและระบบป้องกันแบบแคโทดิกที่ใช้กับเรือและโครงสร้าง ต่างก็ผลิตไฮโดรเจนขึ้นที่ผิวเหล็ก สลักภัณฑ์กำลังสูงจึงยังสะสมสิ่งที่การอบไล่ไฮโดรเจนตั้งใจกำจัดออกไปได้เรื่อย ๆ หลังติดตั้ง นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่แนวปฏิบัติงานทะเลมักคุมกำลังของตัวยึดให้อยู่ระดับปานกลางแทนที่จะไล่หา class สูงสุด และควรถามผู้ออกแบบก่อนระบุ class สูง ๆ ในตำแหน่งใกล้น้ำ

คู่มืองานเสียที่เกี่ยวข้องกับกลุ่มนี้

สนิมแดงเร็วกว่ากำหนดบนงานชุบผิวสนิมแดงก่อนถึงชั่วโมง salt spray ที่กำหนด: ผิวบางที่ก้นเกลียวและร่องหัว พาสสิเวชันเสียหาย การขนถ่ายหลังชุบ และแผนทดสอบที่ไม่ตรงกัน พร้อมวิธีตรวจหาสาเหตุจริงสนิมขาวบนงานชุบซิงค์ผงสีขาวจากการกัดกร่อนของซิงค์ระหว่างเก็บและขนส่ง: ปัญหาพาสสิเวชัน การอบแห้ง sealer และบรรจุภัณฑ์ พร้อมวิธีตัดสินเทียบกับเกณฑ์ salt sprayผิวฟอสเฟตยึดเกาะไม่ดี — ผงหลุด สีลอกฟอสเฟตที่เช็ดแล้วหลุด ผลึกหยาบเป็นผง และสีที่ลอกจากชิ้นงานฟอสเฟต: การทำความสะอาด การกระตุ้นผิว การคุมบ่อ และการทำผิวหลังชุบ พร้อมวิธีตรวจที่ใช้ได้จริงHydrogen embrittlement — แตกหักภายหลังการชุบทำไมโบลต์เกรด 10.9 และ 12.9 ถึงแตกหลังชุบซิงค์ไปแล้วหลายชั่วโมงหรือหลายวัน วิธีพิสูจน์ด้วย preloading test ตาม ISO 15330-1 และกฎการอบไล่ไฮโดรเจนตาม ISO 4042 — ที่ ≥ 390 HV และต้องเริ่มอบภายใน 4 ชั่วโมง

เอกสารที่ผู้ซื้อในกลุ่มนี้ควรได้รับ

  • เขียนโซนการใช้งานให้ชัด: บรรยากาศริมท่า บนดาดฟ้าที่โดนละอองน้ำ โซนน้ำกระเซ็นและน้ำขึ้นน้ำลง หรือจมน้ำถาวร นี่คือสี่ปัญหาที่ต่างกัน และไม่มีรายงานผิวเคลือบฉบับเดียวที่พูดแทนได้ทั้งหมด
  • ความหนาผิวชุบเป็นค่าต่ำสุดเฉพาะจุด พร้อมวิธีและตำแหน่ง เทียบกับระดับชั้นที่สั่ง งานทะเลปกติอยู่ปลายหนาของช่วงที่ชุบไฟฟ้าทำได้ และจุดที่บางที่สุดคือจุดที่ทะเลหาเจอ
  • รายงาน salt spray ตาม ISO 9227 / ASTM B117 พร้อมเกณฑ์ ช่วงตรวจ และผิวสำคัญ ควบคู่กับข้อความกำกับตามจริงว่า salt spray แบบกลางเป็นการตรวจกระบวนการเชิงเปรียบเทียบ ใช้จัดอันดับระบบผิวเทียบกันเอง ไม่ได้แปลงเป็นจำนวนเดือนของการใช้งานจริงในบรรยากาศทะเล
  • สำหรับชิ้นงานสแตนเลสที่ท่านจัดหามาเอง ขอใบรับรองวัสดุจากผู้ขายของท่าน เพราะชิ้นงานเกรด 304 กับ 316 แยกด้วยตาไม่ออกแต่พฤติกรรมในคลอไรด์ต่างกันมาก และเราจะไม่รับรองวัสดุที่เราไม่ได้เป็นผู้ซื้อ
  • ข้อความระบุขอบเขตแบบตรงไปตรงมา เราชุบซิงค์ด้วยไฟฟ้าพร้อม passivate ไตรวาเลนต์ และทำผิวฟอสเฟต เราไม่ทำกัลวาไนซ์จุ่มร้อน ไม่พ่นเคลือบด้วยความร้อน และไม่ล้างกรดหรือ passivate สแตนเลส ถ้าคำตอบที่ถูกคือกระบวนการเหล่านั้น ควรส่งชิ้นงานไปยังผู้ที่ทำโดยตรง
  • การสอบกลับต่อล็อตจากกล่องที่ส่งมอบย้อนไปยังรอบชุบ และรายงานทุกฉบับระบุหมายเลขงานและล็อต วัสดุและสเปกที่ตกลง ตำแหน่ง วิธี และเครื่องมือ ค่าที่วัดได้เทียบเกณฑ์ พร้อมวันที่ ผู้ตรวจ และการอนุมัติ ภายใต้ ISO 9001:2015

ข้อมูลที่ควรส่งมาเพื่อให้เสนอราคาได้แม่นยำ

  1. 1ตำแหน่งที่ชิ้นงานอยู่จริง: โกดังริมท่าที่มีหลังคา ดาดฟ้าเปิดโล่ง โซนน้ำกระเซ็น หรือใต้น้ำ และมีการล้างด้วยน้ำจืดหรือไม่
  2. 2วัสดุที่ระบุอยู่ตอนนี้: เหล็กคาร์บอนให้เราชุบ หรือสแตนเลสที่ท่านจัดหาเอง และถ้าเป็นสแตนเลสคือเกรดใด
  3. 3ชิ้นงานยึดกับอะไร ทั้งทองเหลือง สแตนเลส อะลูมิเนียม เหล็กชุบสังกะสี ไฟเบอร์กลาส หรือไม้ และชิ้นนั้นใหญ่กว่าตัวยึดประมาณเท่าไร
  4. 4Property class หรือความแข็ง และผู้ออกแบบยอมรับ class ที่ต่ำลงเพื่อแลกกับพฤติกรรมการกัดกร่อนที่ดีขึ้นได้หรือไม่
  5. 5ระดับชั้นหรือช่วงความหนาผิวเคลือบ และต้องการ sealer หรือไม่ ส่วนอุปกรณ์บนดาดฟ้าที่อัดจาระบี ให้ระบุว่ารับฟอสเฟตกับน้ำมันแทนได้หรือไม่
  6. 6จำนวนต่อล็อตและน้ำหนักต่อชิ้น ต้องส่งแบบชุบน้ำมันหรือไม่ การบรรจุสำหรับโกดังที่ความชื้นสูง และเอกสารที่ต้องแนบตอนส่งมอบ
ขอใบเสนอราคา

เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง

ชิ้นงานที่เรารับทำบ่อยในกลุ่มนี้

คำถามที่ผู้ซื้อในกลุ่มนี้ถามบ่อย

ฟิตติ้งใกล้ทะเล ควรใช้เหล็กชุบซิงค์หรือสแตนเลส+

สองอย่างนี้เสียหายคนละแบบ มากกว่าจะบอกว่าอย่างไหนอยู่ทนกว่า เหล็กชุบผิวได้รับการป้องกันทั่วทั้งชิ้นตราบใดที่ซิงค์ยังอยู่ แล้วจึงเสื่อมลงอย่างค่อนข้างคาดเดาได้ ส่วนสแตนเลสไม่ขึ้นสนิมทั่วผิว แต่อ่อนไหวต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มและซอกอับในช่องนิ่ง ๆ ที่มีคลอไรด์สูงซึ่งเกิดจากจุดต่อ ด้วยเหตุนี้เกรดตระกูล 316 จึงเป็นตัวเลือกงานทะเลมากกว่าเกรด 304 อีกทั้งการเอาสลักสแตนเลสไปยึดโครงเหล็กก็สร้างปัญหากัลวานิกของมันเอง เราชุบ เคลือบ และทดสอบเหล็กคาร์บอน ส่วนการเลือกวัสดุเป็นของท่าน และเราจะไม่อ้างว่าซิงค์เปลี่ยนโบลต์ธรรมดาให้กลายเป็นโบลต์งานทะเล

ลูกค้าขอ salt spray 1,000 ชั่วโมง ทำได้ไหม+

ตัวเลขขึ้นกับทั้งระบบ ทั้งความหนาซิงค์ ชนิด passivate และการมี sealer หรือ top-coat หรือไม่ และขึ้นกับว่าใช้เกณฑ์ไหน สนิมขาวจุดแรกหรือสนิมแดงจุดแรก กรุณาส่งจำนวนชั่วโมง เกณฑ์ตัดสิน และผิวสำคัญมา แล้วเราจะบอกตรง ๆ ว่ากระบวนการของเราคาดหวังได้แค่ไหน และควรรู้ด้วยว่าตัวเลขนี้ไม่ใช่อะไร salt spray แบบกลางคือการทดสอบในตู้เพื่อเปรียบเทียบและควบคุมกระบวนการ 1,000 ชั่วโมงในตู้ไม่ได้แปลว่าฟิตติ้งบนเรือทำงานจะอยู่ได้กี่ฤดู

รับชุบซ่อมฟิตติ้งที่ถอดออกมาจากเรือหรือไม่+

ส่วนใหญ่ไม่รับ และบอกไว้ก่อนดีกว่า ไลน์ของเราสร้างมาสำหรับล็อตผลิตของชิ้นงานใหม่ขนาดเล็ก ส่วนอุปกรณ์ใช้แล้วจากงานทะเลมักมีเกลือฝังอยู่ในเนื้อ สนิมในเกลียว ซิลิโคนยาแนว และผิวเคลือบเดิม ซึ่งไลน์ผลิตทำความสะอาดออกได้ไม่หมดจริง ชิ้นงานที่ชุบทับสิ่งปนเปื้อนจะเสียเร็ว และลูกค้าก็จะโทษงานชุบอย่างถูกต้องด้วย แต่ถ้าเป็นล็อตผลิตใหม่ของสลักภัณฑ์ชิ้นเล็กในขนาดเดียวกัน นั่นคืองานที่ไลน์นี้ถูกสร้างมาเพื่อทำพอดี

ค่าที่แสดงในหน้านี้เป็นช่วงที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม ไม่ใช่การรับประกันของชิ้นงานใดชิ้นงานหนึ่ง แบบลูกค้า สเปกที่บังคับ และมาตรฐานที่อ้างถึงมีผลเหนือกว่าเสมอ และทุกค่าต้องยืนยันกับชิ้นงานจริงก่อนผลิต V.S. Heat Treatment ดำเนินงานภายใต้ ISO 9001:2015 และไม่ได้อ้างการรับรองหรือการอนุมัติเฉพาะกลุ่มอุตสาหกรรมอื่นใด

อุตสาหกรรมอื่นที่เราให้บริการ

ต้องการที่ปรึกษาเรื่องชุบโลหะ?

ทีมวิศวกรพร้อมให้คำแนะนำ พร้อมเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง