พุก สลักเกลียว และฮาร์ดแวร์โครงสร้าง ชุบกันสนิมทนทานสำหรับงานกลางแจ้ง
สลักภัณฑ์งานก่อสร้างมักไม่ใช่ชิ้นส่วนที่แข็งแรงที่สุดในไซต์ แต่เป็นชิ้นส่วนที่โดนสภาพแวดล้อมหนักที่สุด พุกเหล็ก โบลต์โครงสร้าง น็อตและแหวนอยู่กลางแจ้งตลอดฤดูฝนของไทย และมักสัมผัสกับแปเหล็กชุบสังกะสี แผ่นผนังอะลูมิเนียม หรือคอนกรีตที่ยังชื้น สเปกของงานกลุ่มนี้จึงถูกกำหนดด้วยการป้องกันการกัดกร่อนและความพอดีของเกลียวหลังชุบมากกว่าความแข็ง และการเลือกผิวเคลือบเป็นการตัดสินใจเชิงออกแบบ ไม่ใช่เรื่องจัดซื้อ
| Property class | 4.6 / 4.8 / 8.8 |
|---|---|
| ความแข็ง | 22–32 HRC (class 8.8, ISO 898-1) |
| วัสดุ | SS400 · S45C · SCM435 · SWCH10B21 |
| ระบบผิวเคลือบ | Zn + Cr3+ with sealer / top-coat |
| ความหนาผิวเคลือบ | 8–25 µm Zn (ASTM B633 SC2–SC4) |
| Salt spray (NSS) | 96–480 h NSS |
| การอบไล่ไฮโดรเจน | only at ≥ 320 HV or class ≥ 10.9 |
| วิธีตรวจสอบ | ISO 3497 · ISO 9227 · ISO 1502 thread gauge |
สเปกงานก่อสร้างต่างกันมากระหว่างโกดังมีหลังคากับโครงสร้างริมทะเล ค่าที่แสดงคือสิ่งที่เขียนกันทั่วไป ส่วนผิวเคลือบที่ปกป้องชิ้นงานของท่านจริงมาจากสภาพแวดล้อมที่ผู้ออกแบบสมมติไว้
โบลต์เหล็กที่ยึดผ่านแผ่นอะลูมิเนียม ฉากสเตนเลส หรือแปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน จะเกิดคู่ควบไฟฟ้าเคมี โลหะที่ศักย์ต่ำกว่าจะกัดกร่อนก่อน และเนื่องจากตัวยึดมีพื้นที่เล็กที่สุดในคู่ควบ จึงกัดกร่อนเร็วที่สุด ซิงค์ชุบไฟฟ้าทำหน้าที่สังเวยตัวเพื่อปกป้องเหล็กด้านใน แต่เมื่อซิงค์ถูกใช้หมด ข้อต่อก็ไม่มีสำรองเหลืออีก การใช้แหวนฉนวน เพิ่มความหนาผิว หรือเลือกวัสดุให้เข้าคู่กันเป็นทางแก้ด้านออกแบบ ผู้รับจ้างชุบทำได้เพียงส่งมอบตามที่แบบระบุ
ซิงค์กัดกร่อนก่อนเหล็กเสมอ โดยกลายเป็นผงขาวของซิงค์ออกไซด์และคาร์บอเนต ตัวมันเองเป็นเรื่องผิวสวย แต่บอกว่าผิวเคลือบกำลังถูกใช้ไป ส่วนสนิมแดงหมายความว่าเหล็กด้านล่างโผล่แล้ว การบรรจุชิ้นงานที่ยังชื้นลงถุงปิดสนิทหรือกองซ้อนทั้งที่ยังเปียก คือสาเหตุคลาสสิกของสนิมขาวที่เกิดขึ้นนานก่อนของจะไปถึงหน้างานด้วยซ้ำ
ซิงค์เกาะทุกด้านของฟันเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ใช้งานจึงโตขึ้นราวสี่เท่าของความหนาผิวเคลือบเฉพาะจุด น็อตที่ผ่านเกจก่อนชุบจะขันไม่เข้าเมื่อผิวหนาขึ้น หากไม่ได้เผื่อไว้ตั้งแต่แรก ISO 4042 ครอบคลุมเรื่องนี้ และทางแก้ปกติคือชุบตัวโบลต์แล้วต๊าปน็อตให้โตกว่ามาตรฐาน ซึ่งต้องตัดสินใจก่อนชุบ ไม่ใช่หลังจากที่งานไม่ผ่านเกจแล้ว
พุกหล่อในและพุกเจาะติดตั้งภายหลังถ่ายแรงดึงลงคอนกรีต ความชื้นและคลอไรด์จะสะสมที่รอยต่อระหว่างคอนกรีตกับอากาศ และหน้าตัดกัดกร่อนตรงจุดที่แรงดึงสูงที่สุดพอดี กำลังรับแรงของพุกเป็นหน้าที่ของวิศวกรโครงสร้าง ส่วนสเปกผิวเคลือบคือสิ่งที่รักษาหน้าตัดนั้นให้อยู่ครบนานพอที่กำลังรับแรงจะมีความหมาย
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ไม่ได้ กระบวนการซิงค์ของเราคือการชุบด้วยไฟฟ้าพร้อม passivate แบบไตรวาเลนต์ (Cr3+) ส่วนการจุ่มร้อนเป็นคนละกระบวนการ ให้ผิวหนากว่ามากและต้องเผื่อเกลียวต่างกัน กรุณาแจ้งข้อความในสเปกโครงการมาตามจริง เราจะบอกตรง ๆ ว่าชิ้นงานเข้ากับกระบวนการของเราหรือควรจัดหาเป็นงานจุ่มร้อน
ชั่วโมง salt spray เป็นผลเชิงเปรียบเทียบสำหรับควบคุมคุณภาพ ไม่ใช่ตัวแปลงเป็นจำนวนปีที่ใช้งานกลางแจ้ง ผลที่นานขึ้นมักมาจากความหนาซิงค์ที่มากขึ้นบวก sealer หรือ top-coat เช่น ซิงค์ Cr3+ ใสหรือฟ้าที่ 5–12 µm มักเห็นสนิมขาวครั้งแรกราว 72 ชั่วโมงและสนิมแดงราว 120 ชั่วโมง ขณะที่ระบบที่มี sealer ที่ 8–12 µm มักถึงราว 240 และ 480 ชั่วโมง ตัวเลขที่ใช้ควรมาจากสเปกของท่าน ไม่ใช่จากตู้ทดสอบ
ผ่าน ต่อเมื่อเผื่อความหนาผิวเคลือบไว้ตั้งแต่ออกแบบ ซิงค์ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ใช้งานโตขึ้นราวสี่เท่าของความหนาเฉพาะจุด ซึ่งกินสัดส่วนพิกัดเกลียวไปมาก ISO 4042 ครอบคลุมค่าเผื่อนี้ และทางแก้ปกติคือต๊าปน็อตโตกว่ามาตรฐานหรือทำเกลียวพิกัดแคบลงก่อนชุบ กรุณาส่งชั้นความละเอียดของเกลียวและความหนาที่ต้องการ เราจะยืนยันความพอดีก่อนเดินล็อต
ค่าที่แสดงในหน้านี้เป็นช่วงที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม ไม่ใช่การรับประกันของชิ้นงานใดชิ้นงานหนึ่ง แบบลูกค้า สเปกที่บังคับ และมาตรฐานที่อ้างถึงมีผลเหนือกว่าเสมอ และทุกค่าต้องยืนยันกับชิ้นงานจริงก่อนผลิต V.S. Heat Treatment ดำเนินงานภายใต้ ISO 9001:2015 และไม่ได้อ้างการรับรองหรือการอนุมัติเฉพาะกลุ่มอุตสาหกรรมอื่นใด
ทีมวิศวกรพร้อมให้คำแนะนำ พร้อมเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
