ข้ามไปยังเนื้อหา
V.S. Heat Treatment logoV.S.Heat Treatment
อุตสาหกรรมที่เราให้บริการ

โรงงานผลิตสลักภัณฑ์ (รับจ้างชุบช่วง)

รับจ้างอบชุบและชุบผิวให้โรงงานขึ้นรูปเย็น ล็อตผลิตของท่าน เดินตาม property class ของท่าน ส่งคืนพร้อมบันทึกความแข็งและผิวชุบที่ลูกค้าของท่านต้องการ

เวลาโรงงานขึ้นรูปเย็นส่งงานออกไปข้างนอก สิ่งที่ซื้อไม่ใช่ผิวเคลือบ แต่คือความสอดคล้องตามสเปกของล็อตผลิตของตัวเอง ในชื่อของคนอื่น เรื่องโลหะวิทยาท่านรู้อยู่แล้ว สิ่งที่ต้องการจากผู้รับช่วงคือกระบวนการที่เอาไปวางตรงหน้าลูกค้าของท่านได้ บันทึกที่ทนต่อการตรวจประเมินของเขา และคำตอบตรง ๆ เมื่อล็อตนั้นอยู่ก้ำกึ่ง V.S. Heat Treatment ทำงานในฐานะผู้รับช่วงแบบนั้น เราไม่ได้ผลิตหรือขายสลักภัณฑ์เอง พาร์ทนัมเบอร์ แบบ และรายชื่อลูกค้าของท่านจึงไม่ใช่ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เชิงแข่งขันในมือเรา

ช่วงสเปกที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมนี้

ช่วงสเปกที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมนี้
Property classbolts 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 (ISO 898-1) · nuts class 8 / 10 / 12 (ISO 898-2)
ความแข็งthe class band, plus surface hardness compared with core for decarburisation
วัสดุSWCH10B21 · SWCH10B33 · SCM435 · SCr440 · S45C
ระบบผิวเคลือบZn + Cr3+ (barrel) · zinc phosphate + oil · black oxide
ความหนาผิวเคลือบ5–12 µm Zn typical on barrel work — state the local minimum, not the average
Salt spray (NSS)whatever your own customer wrote; we run to your number and report it
การอบไล่ไฮโดรเจนISO 4042 bake at ≥ 320 HV or class ≥ 10.9, started as soon as practical after plating
วิธีตรวจสอบISO 898-1 hardness and decarburisation · ISO 6157 surface limits · ISO 3497

หน้านี้เขียนให้ผู้ผลิตด้วยกัน ไม่ใช่ผู้ใช้งานปลายทาง ค่าที่แสดงข้างล่างจึงเป็นค่าที่ท่านทำงานด้วยอยู่แล้ว สิ่งที่ต่างกันระหว่างผู้รับช่วงแต่ละรายไม่ใช่ตัวมาตรฐาน แต่คือวัดความแข็งตรงไหน รายงานเขียนอะไรจริง ๆ และเกิดอะไรขึ้นเมื่อล็อตนั้นก้ำกึ่ง

ชิ้นงานยึดเสียหายอย่างไรในงานกลุ่มนี้

1ล็อตผ่านที่นี่แต่ไปตกที่ลูกค้าของท่าน

ข้อพิพาทแบบนี้เกือบทั้งหมดกลายเป็นเรื่องวิธีวัด ไม่ใช่เรื่องโลหะวิทยา ISO 898-1 กำหนดว่าวัดความแข็งของโบลต์ตรงไหนและบนผิวที่เตรียมอย่างไร ค่าที่วัดจากหน้าหัว จากก้านที่เจียรเรียบ และจากภาคตัดขวางบริเวณเกลียว ไม่ใช่ตัวเลขที่ใช้แทนกันได้ พอบวกการแปลงค่าระหว่างสเกลวิกเกอร์สกับร็อกเวลล์เข้าไปอีก ล็อตหนึ่งอาจถูกตีกลับบนกระดาษทั้งที่เนื้อเหล็กอยู่ในเกณฑ์พอดี ทางแก้คือตกลงตำแหน่ง วิธี และสเกล ให้จบก่อนล็อตแรก แล้วพิมพ์ทั้งสามอย่างลงในรายงาน

2คาร์บอนหายที่ยอดเกลียว

การเผาเหล็กในบรรยากาศที่ไม่ควบคุมจะดึงคาร์บอนออกจากผิว และบนเกลียวรีด การสูญเสียนั้นไปตกที่ยอดเกลียว ซึ่งเป็นตำแหน่งที่ property class ถูกตรวจพอดี ISO 898-1 จำกัดเรื่องนี้ไว้เพราะผิวอ่อนตรงนั้นกินทั้งกำลังและอายุความล้าที่ไม่มีขั้นตอนไหนภายหลังเรียกคืนได้ สาเหตุสองอย่างที่หน้าตาเหมือนกันบนชิ้นงานสำเร็จแต่คนละเจ้าของ คือลวดที่รับเข้ามาโดยมีคาร์บอนหายมาแต่เดิม กับบรรยากาศหรือเวลาในเตาของฝั่งเรา การตัดชิ้นดูโครงสร้างจุลภาค หรือการเทียบความแข็งผิวกับเนื้อใน คือสิ่งที่แยกสองกรณีนี้ออกจากกัน และควรทำก่อนที่ใครจะเริ่มพูดเรื่องค่าเสียหาย

3การบิดเบี้ยวและร้าวจากการชุบแข็งบนรูปทรงที่ยาก

สกรูยาวเรียวจะโก่ง ชิ้นผนังบางและชิ้นกลวงจะร้าว และหัวที่มีรัศมีใต้หัวคมจะร้าวตรงรัศมีนั้น รอยพับจากการขึ้นรูปหรือรอยตะเข็บจากการทุบหัวไม่ได้เกิดในเตา แต่จะเปิดออกตอนชุบแข็ง นั่นคือเหตุผลที่การถกเถียงว่าของเสียเป็นของใครมักมาถึงหลังอบชุบเสมอ และชิ้นตัดคือสิ่งที่ตัดสิน กรุณาส่งรูปทรง ขีดจำกัดความตรงหรือเกจ และเส้นทางการขึ้นรูปก่อนหน้ามาแต่แรก เพื่อให้การจัดเรียงและวิธีชุบถูกตั้งตามชิ้นงาน ไม่ใช่ค่อยมาค้นพบบนชิ้นงาน

4การแก้งานล็อตที่ถูกตีกลับ

การลอกผิวแล้วชุบใหม่แปลว่าโดนกรดรอบสองและรับไฮโดรเจนรอบสอง ชิ้นที่เคยอบไล่ไฮโดรเจนไปแล้วจึงต้องอบใหม่นับจากการชุบครั้งใหม่ และน้ำยาลอกก็กัดเนื้อเหล็กและเกลียวที่มันกำลังละลายซิงค์ออกมาด้วย ส่วนการอบคืนตัวซ้ำเพื่อลดความแข็งก็อาจดันชิ้นงานหลุดออกนอก class อีกด้าน มีล็อตที่แก้ได้และมีล็อตที่ควรคัดแยกหรือทิ้ง ความต่างระหว่างสองอย่างนี้คุ้มค่ากับการคุยกันตรง ๆ ครึ่งชั่วโมงก่อนที่ของจะเคลื่อน ไม่ใช่หลังจากนั้น

คู่มืองานเสียที่เกี่ยวข้องกับกลุ่มนี้

Decarburization — คาร์บอนที่ผิวหายหลังอบชุบผิวอ่อนบนสกรูและโบลต์ที่ชุบแข็ง: ทำไม decarburization แบบบางส่วนและแบบสมบูรณ์จึงไม่ผ่าน ISO 898-1 วิธีวัดด้วยการตัดขวางดูโครงสร้างหรือ microhardness traverse และการควบคุมบรรยากาศเตาที่ป้องกันได้ความแข็งต่ำกว่าสเปกหลังอบคืนตัวโบลต์และสกรูที่วัดได้ต่ำกว่าความแข็งตามแบบ: ความคลาดเคลื่อนของการวัด อุณหภูมิอบคืนตัว ขีดจำกัดความสามารถชุบแข็ง และความผิดพลาดของการชุบ เรียงตามความถี่ที่พบจริงQuench crack — แตกจากการชุบแข็งรอยแตกคมและไม่มีออกไซด์หลังชุบแข็ง: วิธีแยก quench crack ออกจากรอยพับจากการขึ้นรูปและรอยแตกจากไฮโดรเจน ด้วย MT/PT และการตัดขวาง พร้อมการคุมการชุบและอบคืนตัวการบิดเบี้ยวหลังอบชุบ — โก่ง รี และพิตช์เคลื่อนสกรูโก่ง น็อตรี และเกลียวที่เกจไม่ผ่านหลังชุบแข็ง: ความเค้นตกค้างที่ถูกปลด การเย็นตัวไม่สม่ำเสมอ และการจัดเรียง พร้อมวิธีวัดก่อน–หลังที่พิสูจน์ได้จุดอ่อนและการชุบแข็งไม่ทั่วค่าความแข็งกระจายไม่สม่ำเสมอบนสกรูและโบลต์: การเปียกผิวในบ่อชุบ การจัดตะกร้า สิ่งสกปรกบนผิว และขีดจำกัดความสามารถชุบแข็ง พร้อมการสำรวจความแข็งแบบมีแผนที่ตำแหน่ง

เอกสารที่ผู้ซื้อในกลุ่มนี้ควรได้รับ

  • ผลความแข็งต่อล็อต พร้อมวิธี (วิกเกอร์สตาม ISO 6507 ร็อกเวลล์ตาม ISO 6508) ตำแหน่งวัด สเกลที่ใช้ และช่วงตรวจรับ ตัวเลขเดี่ยว ๆ ที่ไม่มีตำแหน่งกำกับไม่ใช่ผลที่ลูกค้าของท่านเอาไปยืนยันได้
  • การตรวจคาร์บอนหายเมื่อ class หรือลูกค้าของท่านกำหนด ไม่ว่าจะด้วยชิ้นตัดดูโครงสร้างจุลภาคหรือการเทียบความแข็งผิวกับเนื้อใน โดยระบุตรง ๆ ว่าใช้วิธีใด
  • สำหรับล็อตที่ชุบผิว: ความหนาต่ำสุดเฉพาะจุดตาม ISO 3497 พร้อมตำแหน่ง และบันทึกการอบไล่ไฮโดรเจนพร้อมระยะเวลาจากชุบเสร็จถึงเริ่มอบ เมื่อเข้าเงื่อนไข ISO 4042
  • หมายเลขล็อตที่วิ่งตลอดสาย: เลขล็อตลวดหรือล็อตวัตถุดิบของท่าน รอบเตาหรือรอบชุบของเรา และป้ายกล่องที่ท่านได้รับคืน นี่คือสิ่งที่ทำให้การกักของเหลือไม่กี่พันชิ้นแทนที่จะเป็นทั้งเดือน
  • ข้อความระบุขอบเขตอย่างซื่อตรงในรายงาน ห้องแล็บของเราครอบคลุมความแข็ง ความหนาผิวชุบ salt spray และโครงสร้างจุลภาค ส่วน proof load, wedge tensile และการทดสอบเชิงกลอื่นบนสลักภัณฑ์สำเร็จต้องใช้เครื่องดึง ซึ่งปกติทำโดยท่านเองหรือห้องแล็บอิสระ รายงานของเราจะระบุว่าครอบคลุมคุณสมบัติใดและไม่ครอบคลุมใด และเรามีเพียง ISO 9001:2015 ไม่ได้อ้างสถานะห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองใด ๆ

ข้อมูลที่ควรส่งมาเพื่อให้เสนอราคาได้แม่นยำ

  1. 1พาร์ทนัมเบอร์ของท่าน property class หรือ class ของน็อต และมาตรฐานที่ลูกค้าของท่านบังคับใช้
  2. 2วัสดุและสภาพตอนส่งมา เช่น ลวดอบอ่อนหรืออบสเฟียรอยด์ ผ่านการขึ้นรูปเย็น หรือเคลือบฟอสเฟตกับสบู่จากการขึ้นรูป และเกลียวรีดก่อนหรือหลังอบชุบ
  3. 3ช่วงความแข็งพร้อมตำแหน่งวัด และขีดจำกัดคาร์บอนหายถ้าลูกค้าของท่านกำหนด
  4. 4ระบบผิวเคลือบพร้อมความหนาต่ำสุดเฉพาะจุด ชนิด passivate และ sealer และต้องอบไล่ไฮโดรเจนหรือไม่
  5. 5รูปทรงที่เพิ่มความเสี่ยง: อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาผนัง รัศมีใต้หัวที่คม และขีดจำกัดความตรงหรือเกจที่ต้องคงอยู่หลังชุบแข็ง
  6. 6ขนาดล็อตเป็นกิโลกรัมและจำนวนชิ้น น้ำหนักต่อชิ้น การบรรจุ และเอกสารที่ต้องใช้ ออกในนามของใคร
ขอใบเสนอราคา

เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง

คำถามที่ผู้ซื้อในกลุ่มนี้ถามบ่อย

ทดสอบ proof load หรือ wedge tensile ตาม ISO 898-1 ให้ได้ไหม+

ไม่ได้ และเราขอบอกตรง ๆ ดีกว่าปล่อยให้รายงานทำให้เข้าใจไปเอง ห้องแล็บในโรงงานของเราทำความแข็ง (วิกเกอร์สตาม ISO 6507 ร็อกเวลล์ตาม ISO 6508) ความหนาผิวชุบ salt spray ตาม ISO 9227 และการตรวจโครงสร้างจุลภาค ส่วน proof load, wedge tensile และการทดสอบเชิงกลลักษณะเดียวกันบนสลักภัณฑ์สำเร็จต้องใช้เครื่องดึง ซึ่งโดยปกติผู้ผลิตหรือห้องแล็บอิสระเป็นผู้ทำ รายงานของเราจะระบุชัดว่าครอบคลุมคุณสมบัติใด เพื่อไม่ให้ปลายทางเข้าใจเกินกว่าที่วัดจริง

ล็อตถูกลูกค้าตีกลับมา รับชุบใหม่ให้ไหม+

บางกรณีรับ และบางกรณีเราจะแนะนำว่าอย่าทำ การลอกผิวแล้วชุบใหม่คือการโดนกรดและไฮโดรเจนรอบสองและกัดเนื้อเหล็กเพิ่ม ชิ้นที่เคยอบไล่ไฮโดรเจนแล้วก็ต้องอบใหม่หลังชุบครั้งใหม่ ส่งใบตีกลับ class และค่าความแข็งมา เราจะบอกว่าสำหรับล็อตนั้น การคัดแยก การทำใหม่ หรือการตัดทิ้ง อย่างไหนคือคำตอบที่ซื่อตรง ไม่ใช่อย่างไหนที่เก็บเงินได้มากที่สุด

เราส่งงานให้โรงงานสลักภัณฑ์ที่แข่งกันหลายราย ข้อมูลของเราปลอดภัยไหม+

เราเป็นผู้รับจ้างชุบ ไม่ได้ผลิต ไม่ได้ติดแบรนด์ และไม่ได้ขายสลักภัณฑ์ แบบ พาร์ทนัมเบอร์ และชื่อลูกค้าของท่านจึงไม่มีมูลค่าเชิงพาณิชย์กับเราและไม่ถูกเปิดเผย ในทางปฏิบัติยังหมายความว่ากำลังการผลิตของเราไม่ได้ไปแย่งออร์เดอร์เดียวกับท่าน เพราะเหตุผลที่โรงงานใช้เราคือคอขวดที่แผนกอบชุบหรือชุบผิวไม่ควรเป็นตัวกำหนดว่าท่านจะขึ้นรูปได้มากแค่ไหน

ค่าที่แสดงในหน้านี้เป็นช่วงที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม ไม่ใช่การรับประกันของชิ้นงานใดชิ้นงานหนึ่ง แบบลูกค้า สเปกที่บังคับ และมาตรฐานที่อ้างถึงมีผลเหนือกว่าเสมอ และทุกค่าต้องยืนยันกับชิ้นงานจริงก่อนผลิต V.S. Heat Treatment ดำเนินงานภายใต้ ISO 9001:2015 และไม่ได้อ้างการรับรองหรือการอนุมัติเฉพาะกลุ่มอุตสาหกรรมอื่นใด

อุตสาหกรรมอื่นที่เราให้บริการ

ต้องการที่ปรึกษาเรื่องชุบโลหะ?

ทีมวิศวกรพร้อมให้คำแนะนำ พร้อมเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง