สกรูและชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กความเที่ยงตรงสูง ชุบผิวสวยงามและกันสนิม
งานประกอบอิเล็กทรอนิกส์ใช้สกรูขนาดเล็กยึดกับแผ่นบาง เสาพลาสติก และเรือนไดคาสต์ แทบไม่มีชิ้นไหนเสียหายเพราะแรงไม่พอ แต่เสียเพราะเศษโลหะ ครีบ ผิวเคลือบพอง หรือสกรูที่หัวไขปีนออกจนขูดผิวที่มองเห็น สิ่งที่การตรวจรับขาเข้าตีกลับจริง ๆ คือความสะอาด การยึดเกาะของผิวเคลือบ และการควบคุมครีบ ผิวเคลือบจึงต้องบางและสม่ำเสมอ ไม่ใช่หนาและทนทาน
| Property class | 4.8 / 8.8 · A2-70 stainless where specified |
|---|---|
| ความแข็ง | case 450–560 HV on cold-headed / self-tapping screws |
| วัสดุ | SWCH carbon steel · S20C · SUS304 |
| ระบบผิวเคลือบ | Zn + Cr3+ clear / blue · zinc phosphate as a paint base |
| ความหนาผิวเคลือบ | 3–8 µm Zn (thin, for recess and thread fit) |
| Salt spray (NSS) | 48–120 h NSS |
| การอบไล่ไฮโดรเจน | decided by hardness, not size — review case-hardened screws |
| วิธีตรวจสอบ | ISO 3497 (XRF) · adhesion check · RoHS / REACH declaration |
ชิ้นงานอิเล็กทรอนิกส์ถูกกำหนดเข้มที่ความหนาและความสะอาด แต่หลวมที่ความแข็งแรงมากกว่าอุตสาหกรรมอื่นในหน้านี้ ช่วงความหนาที่มีค่าสูงสุดกำกับมีประโยชน์กับเรามากกว่าข้อกำหนด salt spray ที่ยาวนาน
เศษโลหะจากครีบ สะเก็ดผิวเคลือบ หรือคราบเกลือที่ตกค้างจากการล้างไม่หมด สามารถลัดวงจรแผ่นวงจรหรือทำให้กลไกติดขัดได้ อุตสาหกรรมนี้ควบคุมด้วยขีดจำกัดความสะอาดที่ระบุเป็นตัวเลข เช่น การสกัดแล้วชั่งน้ำหนักคราบตกค้าง หรือการนับจำนวนอนุภาคต่อชิ้น เพราะคำว่า “สะอาด” ไม่ใช่ค่าที่วัดได้ ชิ้นงานที่ดูสะอาดใต้โคมไฟไม่ใช่ผลตรวจที่ใครยอมรับหรือปฏิเสธได้
ผิวที่ยกตัวเป็นตุ่มพองหรือลอกที่ร่องหัวไข เกือบทั้งหมดย้อนกลับไปที่ขั้นเตรียมผิว ทั้งน้ำมันจากการขึ้นรูปเย็นหรือรีดเกลียวที่ล้างไม่หมด คราบดำหลังกัดกรด หรือการล้างที่ขาดตอน บนสกรูอิเล็กทรอนิกส์นี่คือข้อบกพร่องด้านการปนเปื้อนพอ ๆ กับด้านความสวยงาม เพราะตุ่มพองบนหัวสกรูจะปล่อยสะเก็ดเข้าไปในชุดประกอบโดยตรง
ครีบที่ร่องหัวไขหรือที่ปลายเกลียวทำให้ดอกไขวางตัวไม่สนิท เกิดการปีนออกจากร่อง และขูดผิวที่พ่นสีหรืออะโนไดซ์ระหว่างทาง ครีบยังเคลือบผิวได้ไม่ดี เพราะเนื้อเคลือบบางลงบนขอบคม ขอบนั้นจึงเป็นจุดแรกที่เกิดสนิมแดง แม้ค่าความหนาเฉลี่ยจะอยู่ในสเปกอย่างสบาย ๆ
สกรูอิเล็กทรอนิกส์ถูกชุบบางเพราะเกลียว M2 หรือ M3 และร่องหัวไขขนาดเล็กมีที่ว่างน้อยมาก ซิงค์ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ใช้งานโตขึ้นราวสี่เท่าของความหนาเฉพาะจุด ซึ่งกินสัดส่วนพิกัดเกลียวขนาดเล็กไปมาก และร่องที่ถูกเนื้อเคลือบถมจะเปลี่ยนความลึกที่ดอกไขขบเข้าไป ผิวเคลือบที่บาง สม่ำเสมอ และล้างสะอาดจึงสำคัญกว่าจำนวนชั่วโมง salt spray
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
เราใช้ passivate แบบไตรวาเลนต์ (Cr3+) ซึ่งถูกเลือกใช้เพราะเลี่ยงโครเมียมเฮกซะวาเลนต์โดยตรง กรุณาส่งสเปกสารเคมีที่ท่านต้องปฏิบัติตาม เราจะยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรว่ากระบวนการใช้อะไร ทั้งนี้สีเพียงอย่างเดียว ไม่ว่าใส ฟ้า หรือดำ ไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่ามาจาก chemistry แบบใด
ได้ หากระบุความหนาเป็นช่วงที่มีค่าสูงสุดกำกับ ไม่ใช่มีแต่ค่าต่ำสุด ซิงค์ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ใช้งานโตขึ้นราวสี่เท่าของความหนาเฉพาะจุด ซึ่งกินสัดส่วนพิกัดของเกลียวเล็กไปมาก กรุณาส่งชั้นความละเอียดของเกลียวและข้อกำหนดการตรวจเกจมากับแบบ เราจะยืนยันความพอดีก่อนเดินล็อต
ขึ้นกับความแข็ง ไม่ใช่ขนาด ISO 4042 ตัดสินจากความแข็งและความแข็งแรง ชิ้นงานที่ประมาณ 320 HV ขึ้นไป และชิ้นงานชุบผิวแข็ง คือกลุ่มที่มีความเสี่ยง สกรู class 4.8 ธรรมดาโดยปกติไม่เข้าข่าย แต่สกรูทาปปิ้งที่ชุบผิวแข็งควรได้รับการทบทวน กรุณาส่งค่าความแข็งหรือ class มา เราจะยืนยันก่อนชุบ
ค่าที่แสดงในหน้านี้เป็นช่วงที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม ไม่ใช่การรับประกันของชิ้นงานใดชิ้นงานหนึ่ง แบบลูกค้า สเปกที่บังคับ และมาตรฐานที่อ้างถึงมีผลเหนือกว่าเสมอ และทุกค่าต้องยืนยันกับชิ้นงานจริงก่อนผลิต V.S. Heat Treatment ดำเนินงานภายใต้ ISO 9001:2015 และไม่ได้อ้างการรับรองหรือการอนุมัติเฉพาะกลุ่มอุตสาหกรรมอื่นใด
ทีมวิศวกรพร้อมให้คำแนะนำ พร้อมเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
