อุตสาหกรรมที่เราให้บริการ

งานยึดแผงโซลาร์เซลล์และโครงสร้างราง

โบลต์ น็อต แหวน และสกรูคลิปจับแผง สำหรับโซลาร์รูฟท็อปและโซล่าฟาร์ม ชุบผิวตามสภาพแวดล้อมที่ผู้ออกแบบสมมติไว้จริง ไม่ใช่ตามสีของผิวชุบ

โครงการโซลาร์ขายกันด้วยกราฟผลิตไฟ 25 ปี ทุกชิ้นส่วนของโครงสร้างจึงถูกคาดหวังอายุเท่ากันหมด รวมถึงโบลต์ M8 ที่ราคาไม่กี่บาท สิ่งที่กำหนดสเปกจริง ๆ มีสองข้อ และไม่มีข้อไหนเกี่ยวกับสีของผิวชุบ นั่นคือบรรยากาศที่โครงสร้างตั้งอยู่ และข้อเท็จจริงที่ว่ารางที่จับยึดเกือบทั้งหมดเป็นอะลูมิเนียม V.S. Heat Treatment รับชุบผิวและชุบแข็งชิ้นงานเหล็กขนาดเล็กของระบบยึดแผงเป็นล็อตผลิต ทั้งโบลต์ยึดราง สลักหัวที สกรูคลิปจับแผง น็อตราง อุปกรณ์ยึดหลังคา และแหวนที่ใช้ร่วมกัน

ช่วงสเปกที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมนี้

ช่วงสเปกที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมนี้
Property class	8.8 · ISO 3506 A2-70 / A4-70 where stainless is specified
ความแข็ง	22–32 HRC (class 8.8, ISO 898-1)
วัสดุ	S45C · SCM435 · SWCH10B21 · SUS304
ระบบผิวเคลือบ	Zn + Cr3+ + sealer · hot-dip (ISO 1461) and Zn-flake (ISO 10683) are other suppliers
ความหนาผิวเคลือบ	8–25 µm Zn (ASTM B633 SC3–SC4) — hot dip is typically 45–85 µm
Salt spray (NSS)	projects ask 480–1,000 h NSS; a sealed electroplated system is normally quoted lower
การอบไล่ไฮโดรเจน	only at ≥ 320 HV or class ≥ 10.9 — most racking hardware is 8.8
วิธีตรวจสอบ	ISO 3497 local minimum thickness · ISO 9227 · gauge check after coating

แบบงานโซลาร์ส่วนใหญ่เขียนโดยผู้ออกแบบโครงสร้างยึดแผง ไม่ใช่วิศวกรสลักภัณฑ์ จึงมักระบุผิวเคลือบและ class ไว้ แต่ไม่ระบุสภาพแวดล้อม ถ้าบอกสภาพแวดล้อมมาด้วย ตัวเลขข้างล่างนี้จะเลิกเป็นค่ากลาง ๆ ทันที

มาตรฐานที่มักถูกอ้างถึง

ISO 898-1 ISO 4042 ISO 2081 ASTM B633 ISO 10683 ISO 9227 ISO 3497 ดูมาตรฐานทั้งหมด →

เกรดเหล็กที่มักกำหนด

S45C SCM435 SWCH10B21 SUS304 ดูเกรดเหล็กทั้งหมด →

ชิ้นงานยึดเสียหายอย่างไรในงานกลุ่มนี้

1สนิมแดงขึ้นที่อุปกรณ์ยึดก่อนแผงจะเสื่อมเสียอีก

อัตราการกร่อนของซิงค์ถูกกำหนดโดยบรรยากาศรอบตัว มาตรฐานตระกูล ISO 9223 จึงแบ่งระดับความรุนแรงของบรรยากาศไว้ เพราะไซต์กลางทุ่งกับไซต์ริมทะเลหรือติดโรงงานหนักไม่ใช่โจทย์เดียวกัน และเลขคณิตของเรื่องนี้ไม่เข้าข้างใคร ชั้นชุบไฟฟ้าที่หนาระดับหลักหน่วยไมครอนย่อมยืนระยะได้ไม่เท่าชั้นกัลวาไนซ์จุ่มร้อนที่หนาระดับหลายสิบไมครอน และไม่มี passivate หรือ sealer ตัวใดปิดช่องว่างขนาดนั้นได้ ไซต์ที่บรรยากาศรุนแรงจึงต้องเลือกระบบเคลือบที่หนากว่าจากกระบวนการอื่น หรือใช้สแตนเลส หรือมีแผนบำรุงรักษาที่คิดต้นทุนไว้แล้วจริง ๆ

2จุดต่อลงดินที่ตั้งใจทำลายฉนวนของตัวเอง

รางและเฟรมแผงเป็นอะลูมิเนียมอโนไดซ์ ซึ่งผิวออกไซด์นั้นเป็นฉนวน อุปกรณ์บอนดิ้งจึงถูกออกแบบให้มีฟันหรือหนามกัดทะลุผิวออกไซด์เพื่อให้กระแสไหลได้ ผลคือจุดต่อที่ผ่านข้อกำหนดทางไฟฟ้ากลายเป็นจุดสัมผัสโลหะต่อโลหะระหว่างอะลูมิเนียมกับเหล็กชุบผิวอย่างจงใจ อยู่กลางแจ้ง และเปียกทุกครั้งที่ฝนตก ไม่ว่าแบบจะเขียนเรื่องกันกร่อนไว้อย่างไร จุดนี้คือจุดแรกที่ต้องไปดู

3แรงยึดหายไปในจุดต่อแบบรางร่อง

โครงสร้างยึดแผงใช้รางร่องกับสลักหัวทีเพื่อให้ช่างปรับตำแหน่งหน้างานได้ แรงยึดในจุดต่อแบบนี้พึ่งพาความเสียดทานที่ประแจวัดแรงบิดไม่ได้วัดโดยตรง แรงลมเป็นภาระแบบวนซ้ำไม่ใช่ค่านิ่ง ๆ การยืดหดตามอุณหภูมิรายวันคอยขยับจุดต่อ และชั้นอ่อนใด ๆ ที่แทรกอยู่ในกอง ทั้งผิวชุบที่หนาเกิน สีที่ทารางไว้ หรือแหวนไนลอน ล้วนยุบตัวและคลายแรงยึด ความหนาผิวชุบเป็นส่วนหนึ่งของกองนั้น จึงควรระบุความหนาเป็นช่วงที่มีขีดบนกำกับไว้ในแบบ

4ซอกอับที่เปียกตลอดและไม่มีใครตรวจ

คลิปจับแผงกักน้ำฝนไว้ระหว่างเฟรม คลิป และราง ซอกนั้นยังเปียกอยู่อีกหลายชั่วโมงหลังผิวด้านนอกแห้งไปแล้ว และซิงค์ที่อยู่ในซอกชื้นถาวรถูกกร่อนด้วยอัตราคนละเรื่องกับก้านสกรูที่ผู้ตรวจเอาเครื่องวัดความหนาไปจ่อได้ ถ้าแบบไม่ระบุว่าผิวใดคือผิวสำคัญ การวัดจะไปเกิดตรงที่วัดง่าย ไม่ใช่ตรงที่ชิ้นงานกร่อนจริง

คู่มืองานเสียที่เกี่ยวข้องกับกลุ่มนี้

สนิมแดงเร็วกว่ากำหนดบนงานชุบผิวสนิมแดงก่อนถึงชั่วโมง salt spray ที่กำหนด: ผิวบางที่ก้นเกลียวและร่องหัว พาสสิเวชันเสียหาย การขนถ่ายหลังชุบ และแผนทดสอบที่ไม่ตรงกัน พร้อมวิธีตรวจหาสาเหตุจริง สนิมขาวบนงานชุบซิงค์ผงสีขาวจากการกัดกร่อนของซิงค์ระหว่างเก็บและขนส่ง: ปัญหาพาสสิเวชัน การอบแห้ง sealer และบรรจุภัณฑ์ พร้อมวิธีตัดสินเทียบกับเกณฑ์ salt spray ผิวฟอสเฟตยึดเกาะไม่ดี — ผงหลุด สีลอกฟอสเฟตที่เช็ดแล้วหลุด ผลึกหยาบเป็นผง และสีที่ลอกจากชิ้นงานฟอสเฟต: การทำความสะอาด การกระตุ้นผิว การคุมบ่อ และการทำผิวหลังชุบ พร้อมวิธีตรวจที่ใช้ได้จริง เกลียวไม่ผ่านเกจหลังชุบผิวทำไมสกรูที่ชุบแล้วถึงไม่ผ่านเกจ GO เพราะความหนาผิวไปกินพิกัดเผื่อของเกลียว ISO 4042, ISO 965-1 และ ISO 1502 จัดการเรื่องนี้อย่างไร และต้องระบุอะไรก่อนผลิต

ดูคู่มืองานเสียทั้งหมด →

เอกสารที่ผู้ซื้อในกลุ่มนี้ควรได้รับ

ระดับความรุนแรงของบรรยากาศที่ผู้ออกแบบสมมติไว้ เขียนลงในแบบหรือใบสั่งซื้อ นี่คือบรรทัดที่มีประโยชน์ที่สุดที่ผู้ซื้องานโซลาร์จะให้ผู้รับชุบได้ และเป็นบรรทัดที่มักหายไปเสมอ
รายงานความหนาผิวชุบที่ระบุความหนาต่ำสุดเฉพาะจุด พร้อมวิธีวัดและตำแหน่งวัด และระบุระดับชั้นตามที่โครงการอ้าง เช่น service condition ของ ASTM B633 หรือรหัสตาม ISO 2081 เพราะรหัสเหล่านั้นมีตัวเลขความหนากำกับ ส่วนคำว่า “ชุบซิงค์” ไม่มี
รายงาน salt spray ตาม ISO 9227 / ASTM B117 เมื่อสเปกกำหนดชั่วโมงไว้ พร้อมเกณฑ์ตัดสิน (สนิมขาวหรือสนิมแดง) ช่วงเวลาตรวจ และผิวสำคัญที่ใช้ตัดสิน
ข้อความระบุกระบวนการที่ใช้จริงแบบตรงไปตรงมา คือชุบซิงค์ด้วยไฟฟ้าพร้อม passivate ไตรวาเลนต์ และ sealer ตามที่สั่ง เพื่อไม่ให้ใครในสายเอกสารของผู้รับเหมา EPC เข้าใจผิดว่าเป็นกัลวาไนซ์จุ่มร้อน
การสอบกลับจากกล่องที่ส่งมอบแต่ละกล่องย้อนไปยังรอบชุบ ซึ่งในงานที่ทยอยส่งตามแผนติดตั้ง ทำให้กักเฉพาะรอบส่งนั้นได้โดยที่งานติดตั้งส่วนที่เหลือเดินต่อไปได้
รายงานทุกฉบับระบุหมายเลขงานและล็อต วัสดุและสเปกที่ตกลง ตำแหน่ง วิธี และเครื่องมือที่ใช้ตรวจ ค่าที่วัดได้เทียบเกณฑ์ พร้อมวันที่ ผู้ตรวจ และการอนุมัติ เราดำเนินงานภายใต้ ISO 9001:2015 ไม่มีการรับรองเฉพาะสำหรับงานโซลาร์หรือของ EPC รายใด และไม่มีรายงานผิวชุบฉบับใดเป็นการรับประกัน 25 ปี เราจะไม่เขียนเอกสารที่ทำให้เข้าใจไปแบบนั้น

ข้อมูลที่ควรส่งมาเพื่อให้เสนอราคาได้แม่นยำ

1ตำแหน่งของโครงการ: กลางทุ่งในแผ่นดิน หลังคาในเมือง ริมทะเล หรือติดเขตอุตสาหกรรมหนัก และระยะห่างจากทะเลถ้าทราบ
2อายุออกแบบของโครงสร้าง และอุปกรณ์ยึดถูกคาดหวังให้อยู่ครบอายุนั้น หรือยอมรับว่าเป็นชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยนตามรอบบำรุงรักษา
3ระดับชั้นผิวเคลือบที่สเปกโครงการอ้างถึง หรือช่วงความหนาที่มีทั้งค่าต่ำสุดและค่าสูงสุด
4ชิ้นงานยึดกับอะไร: รางอะลูมิเนียมเปลือยหรืออโนไดซ์ แปกัลวาไนซ์ คลิปสแตนเลส หรือเหล็กทาสี และจุดต่อนั้นเป็นจุดต่อลงดินด้วยหรือไม่
5Property class หรือเกรด และชิ้นงานเป็นเหล็กคาร์บอนที่ให้เราชุบ หรือเป็นสแตนเลสที่ท่านจัดหาเอง (เราไม่ชุบซิงค์ ไม่ล้างกรด และไม่ทำ passivation ให้สแตนเลส)
6ปริมาณต่อรอบส่งและวิธีจัดส่ง เพราะอุปกรณ์ยึดแผงมักทยอยส่งตามแผนติดตั้งและถูกกองไว้ที่ไซต์ก่อนขึ้นงาน การบรรจุและเอกสารที่ผู้รับเหมา EPC ต้องใช้ตอนส่งมอบจึงต้องระบุมาตั้งแต่ตอนขอราคา

ขอใบเสนอราคา

เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง

บริการที่แนะนำ

ชุบซิงค์ Cr3+ (Zinc Plating)ชุบแข็ง (Heat Treatment)ห้องปฏิบัติการทดสอบ

ชิ้นงานที่เรารับทำบ่อยในกลุ่มนี้

โบลต์น็อต แหวน สกรู อังเคอร์โบลต์ประเภทชิ้นงานทั้งหมด →

คำถามที่ผู้ซื้อในกลุ่มนี้ถามบ่อย

งานโซล่าฟาร์มควรใช้ชุบซิงค์ไฟฟ้าหรือกัลวาไนซ์จุ่มร้อน+

สำหรับโครงสร้างที่ต้องยืนกลางแจ้งหลายสิบปีในบรรยากาศรุนแรง ประเด็นทั้งหมดอยู่ที่ความหนา และกัลวาไนซ์จุ่มร้อนให้ชั้นเคลือบหนากว่าที่การชุบไฟฟ้าจะทำได้ เราทำชุบซิงค์ด้วยไฟฟ้าพร้อม passivate ไตรวาเลนต์และ sealer ตามสั่ง เราไม่ทำจุ่มร้อน และจะบอกตรง ๆ แทนที่จะรับงานไว้ก่อน อุปกรณ์ที่ชุบไฟฟ้าเหมาะกับตำแหน่งที่มีร่มเงา งานบนหลังคา หรือสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรง และกรณีที่สเปกกำหนด service condition ที่กระบวนการของเราทำได้ ส่งสเปกโครงการกับตำแหน่งไซต์มา แล้วเราจะบอกตรง ๆ ว่าชิ้นงานของท่านอยู่ฝั่งไหนของเส้นนี้

รางเป็นอะลูมิเนียม มีผลต่อสิ่งที่ควรระบุหรือไม่+

มีผลสองทาง ทางแรก เหล็กที่สัมผัสอะลูมิเนียมคือคู่โลหะต่างชนิดกลางแจ้ง และตัวยึดมักเป็นชิ้นที่พื้นที่เล็กกว่า ทางที่สอง ถ้าจุดต่อเดียวกันนั้นเป็นเส้นทางต่อลงดินด้วย การออกแบบจะจงใจกัดทะลุผิวอโนไดซ์เพื่อให้โลหะแตะโลหะ กรุณาระบุว่าจุดใดเป็นจุดบอนดิ้ง ชิ้นที่ประกบเป็นอะไร และมีแหวนฉนวนหรือไม่ เพราะมันเปลี่ยนว่าความหนาและระบบผิวแบบใดจึงคุ้มที่จะจ่าย

รับทำอุปกรณ์สแตนเลส A2 หรือ A4 สำหรับงานโซลาร์หรือไม่+

เราเป็นผู้รับจ้างอบชุบและชุบผิว ไม่ใช่ผู้จำหน่ายสลักภัณฑ์ และสแตนเลสไม่ได้เอามาชุบซิงค์ ถ้าสเปกกำหนดสแตนเลสตาม class ของ ISO 3506 นั่นคือการตัดสินใจเรื่องวัสดุตั้งแต่ตอนจัดซื้อ อีกทั้งเราไม่ทำการล้างกรดหรือ passivation ให้สแตนเลสด้วย สิ่งที่ห้องแล็บของเราทำให้ชิ้นงานสแตนเลสที่ท่านมีอยู่แล้วได้คือ วัดความแข็ง ตรวจโครงสร้างจุลภาคจากชิ้นตัด และทดสอบ salt spray เพื่อเปรียบเทียบ

ค่าที่แสดงในหน้านี้เป็นช่วงที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม ไม่ใช่การรับประกันของชิ้นงานใดชิ้นงานหนึ่ง แบบลูกค้า สเปกที่บังคับ และมาตรฐานที่อ้างถึงมีผลเหนือกว่าเสมอ และทุกค่าต้องยืนยันกับชิ้นงานจริงก่อนผลิต V.S. Heat Treatment ดำเนินงานภายใต้ ISO 9001:2015 และไม่ได้อ้างการรับรองหรือการอนุมัติเฉพาะกลุ่มอุตสาหกรรมอื่นใด