สกรู น็อต และสลักยึดขนาดเล็กสำหรับเครื่องจักรการเกษตร ชุบแข็งทนการสึกหรอในงานหนัก
สลักภัณฑ์ในเครื่องจักรกลเกษตรอยู่กับดินเปียก ปุ๋ย และฝุ่นที่มีฤทธิ์ขัดสี และมักถูกขันซ้ำกลางแปลงโดยใครก็ตามที่มีประแจอยู่ใกล้ที่สุด สิ่งที่กำหนดอายุใช้งานมีสองเรื่อง คือการสึกจากการขัดสีของชิ้นส่วนที่สัมผัสดิน และการกัดกร่อนจากคราบปุ๋ยที่มีแอมโมเนียมและคลอไรด์บนชิ้นส่วนอื่นทั้งหมด ทั้งสองเรื่องไม่ได้แก้ด้วยการเพิ่ม property class แต่แก้ด้วยช่วงความแข็งที่ถูกต้องและระบบผิวเคลือบที่ทนซอกอับชื้นได้
| Property class | 8.8 / 10.9 · wear parts to a hardness band, not a class |
|---|---|
| ความแข็ง | 30–50 HRC · ground-engaging parts 42–52 HRC |
| วัสดุ | S45C · SCM435 · SWCH10B33 · SUP9 |
| ระบบผิวเคลือบ | Zn + Cr3+ + sealer · zinc phosphate + oil |
| ความหนาผิวเคลือบ | 8–15 µm Zn |
| Salt spray (NSS) | 240–500 h NSS |
| การอบไล่ไฮโดรเจน | ≥ 320 HV or class ≥ 10.9 → ISO 4042 bake |
| วิธีตรวจสอบ | ISO 6508 · ISO 3497 · ISO 9227 |
แบบเครื่องจักรกลเกษตรมักมีทั้งโบลต์โครงสร้างและชิ้นส่วนสึกหรออยู่ในแผ่นเดียวกัน กรุณาแยกให้ชัด เพราะช่วงความแข็งที่ทำให้โบลต์ผาลไถทนสึก จะทำให้โบลต์โครงสร้างเปราะ
โบลต์ผาลไถ โบลต์ยึดซี่จอบ และตัวยึดใบไถทำงานอยู่ในดินที่มีพฤติกรรมเหมือนผงขัด รูปหัวจะสึกไปเรื่อยจนไม่เหลือหน้าสัมผัสให้ขัน และต้องตัดทิ้งอย่างเดียว หัวที่ชุบแข็งทะลุคงรูปได้นานกว่ามาก แต่หากดันความแข็งไปสุดช่วงจนไม่เหลือความเหนียว ปัญหาการสึกจะกลายเป็นปัญหาการแตกเปราะแทน นี่คือเหตุผลที่ “ช่วง” สำคัญกว่า “ค่าสูงสุด”
แอมโมเนียมไนเตรต ยูเรีย และคราบมูลสัตว์มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และจะสะสมอยู่ในซอกระหว่างหน้าน็อตกับชิ้นงานซึ่งชื้นอยู่นานหลังผิวด้านนอกแห้งไปแล้ว ซิงค์ในซอกนั้นถูกกินไปอย่างรวดเร็วขณะที่ผิวด้านนอกยังดูปกติ ชิ้นงานจึงอาจกัดกร่อนไปเกือบหมดหน้าตัดโดยที่ภายนอกไม่มีอะไรบอก
เครื่องจักรในแปลงชนของอยู่เสมอ ชิ้นส่วนยึดที่ชุบแข็งไปสุดช่วงพร้อมการอบคืนตัวที่ก้ำกึ่ง จะแตกแบบเปราะแทนที่จะครากตัวแล้วรับแรงต่อ การอบคืนตัวให้อยู่ในช่วงที่กำหนด ไม่ใช่ไปสุดที่ค่าความแข็งสูงสุด คือสิ่งที่เหลือความเหนียวไว้ดูดซับแรงกระแทก และเป็นความผิดพลาดด้านสเปกที่พบบ่อยที่สุดในงานชิ้นส่วนสึกหรอ
อุปกรณ์ต่อพ่วงสั่นบนพื้นขรุขระตลอดวันทำงาน ข้อต่อที่ขันด้วยประแจวัดแรงบิดในโรงซ่อม กลับถูกขันซ้ำกลางแปลงด้วยความรู้สึก ทางป้องกันที่ใช้ได้จริงจึงเป็นผิวเคลือบที่ให้ความสัมพันธ์ torque–tension คงที่ เพื่อให้ความรู้สึกที่ซ้ำเดิมหมายถึงแรงยึดที่ซ้ำเดิม ผิวเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอทำให้การซ่อมกลางแปลงทุกครั้งได้ preload ค่าใหม่
เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ได้ การชุบแข็งทะลุและ quench-and-temper ของสลักภัณฑ์เหล็กชิ้นเล็กคือกระบวนการหลักของเรา และช่วงที่ใช้ได้จริงสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสดินโดยทั่วไปอยู่ที่ 42–52 HRC ขึ้นกับเกรดและหน้าตัด สิ่งที่เราต้องการคือช่วงความแข็งและตำแหน่งวัดของท่าน ชิ้นงานที่ชุบไปสุดช่วงจะทนสึกดีแต่รับแรงกระแทกได้แย่ ช่วงจึงสำคัญกว่าค่าสูงสุด
ไม่มีผิวเคลือบใดที่ไม่สนใจคราบแอมโมเนียมและคลอไรด์ มีแต่ระบบที่อยู่ได้นานกว่า การเพิ่มความหนาซิงค์ร่วมกับ sealer หรือ top-coat มักย้ายผล salt spray จากราว 72–120 ชั่วโมง ไปเป็นราว 240–480 ชั่วโมงสำหรับสนิมขาวและสนิมแดงครั้งแรก ส่วนฟอสเฟตสังกะสีชุบน้ำมันใช้เมื่อจะพ่นสีทับหรือเมื่อการอุ้มน้ำมันสำคัญ แต่ผลลัพธ์จริงในแปลงมาจากการกำจัดซอกอับชื้น ซึ่งเป็นการแก้ที่การออกแบบมากกว่าที่ผิวเคลือบ
ไม่ เราเป็นโรงงานรับจ้างอบชุบและชุบผิวโลหะ สกรู น็อต โบลต์ แหวน สลัก และสปริงส่งมาจากผู้ผลิตหรือผู้ซื้อ และเราส่งคืนเป็นล็อตพร้อมรายงานผลต่อล็อต
ค่าที่แสดงในหน้านี้เป็นช่วงที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม ไม่ใช่การรับประกันของชิ้นงานใดชิ้นงานหนึ่ง แบบลูกค้า สเปกที่บังคับ และมาตรฐานที่อ้างถึงมีผลเหนือกว่าเสมอ และทุกค่าต้องยืนยันกับชิ้นงานจริงก่อนผลิต V.S. Heat Treatment ดำเนินงานภายใต้ ISO 9001:2015 และไม่ได้อ้างการรับรองหรือการอนุมัติเฉพาะกลุ่มอุตสาหกรรมอื่นใด
ทีมวิศวกรพร้อมให้คำแนะนำ พร้อมเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
