อุตสาหกรรมที่เราให้บริการ

งานโครงสร้างเหล็กและงานประกอบ

อังเคอร์โบลต์ สลักเกลียวโครงสร้าง สกรูยึดแปและเมทัลชีท ชุบผิวโดยมองทั้งชุดประกอบ วิธีขัน และมาตรฐานงานประกอบที่ผู้รับเหมาโครงสร้างถือไว้

จุดต่อโครงสร้างไม่ใช่โบลต์ตัวเดียว แต่คือชุดประกอบ โบลต์ น็อต และแหวนถูกขันร่วมกันด้วยวิธีที่กำหนดไว้ให้ได้แรงยึดที่กำหนดไว้ และทุกเรื่องของผิวเคลือบถูกตัดสินด้วยคำถามเดียวคือแรงยึดนั้นยังมาถึงหรือไม่ นี่คือความต่างระหว่างหน้านี้กับงานฮาร์ดแวร์ก่อสร้างทั่วไป เพราะที่นี่ผิวเคลือบเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการขัน และเป็นส่วนหนึ่งของการรับรองที่ผู้ผลิตงานโครงสร้างถือไว้ การเปลี่ยนผิวเคลือบภายหลังจึงทำลายทั้งสองอย่างได้เงียบ ๆ V.S. Heat Treatment รับชุบแข็งและชุบผิวอุปกรณ์ยึดโครงสร้างชิ้นเล็กเป็นล็อตผลิต ทั้งโบลต์ น็อต แหวน ชุดอังเคอร์ และสกรูยึดแปกับเมทัลชีท

ช่วงสเปกที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมนี้

ช่วงสเปกที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมนี้
Property class	8.8 / 10.9 bolts · class 8 / 10 nuts · anchor rods to the project grade
ความแข็ง	22–32 HRC (8.8) · 32–39 HRC (10.9)
วัสดุ	SS400 / Q235 anchor rod · S45C · SCM435 · SWCH10B33
ระบบผิวเคลือบ	Zn + Cr3+ + sealer · zinc phosphate under a painted assembly
ความหนาผิวเคลือบ	8–25 µm Zn (ASTM B633 SC3–SC4)
Salt spray (NSS)	240–720 h NSS
การอบไล่ไฮโดรเจน	class 10.9 → ISO 4042 bake; some structural specifications forbid electroplating this class
วิธีตรวจสอบ	ISO 3497 local minimum · ISO 6508 · ISO 9227 · thread gauge after coating

แบบงานโครงสร้างมักรวมชิ้นส่วนที่ตรวจกันคนละกติกาไว้ในแผ่นเดียว ชุดที่รับรองมาแล้ว น็อตธรรมดา และสกรูหลังคา คือสามบทสนทนาที่ต่างกัน ระบุมาว่าชิ้นไหนเป็นแบบไหน แล้วค่าข้างล่างนี้จะเลิกเป็นตารางกลาง ๆ

มาตรฐานที่มักถูกอ้างถึง

ISO 898-1 ISO 898-2 ISO 4042 ASTM B633 ISO 9227 ISO 6508 ISO 3497 ดูมาตรฐานทั้งหมด →

เกรดเหล็กที่มักกำหนด

S45C SCM435 SWCH10B33 SWCH10B21 ดูเกรดเหล็กทั้งหมด →

ชิ้นงานยึดเสียหายอย่างไรในงานกลุ่มนี้

1ชุดสลักเกลียวที่รับรองมาแล้ว ถูกเอาไปชุบใหม่ทีหลัง

สลักเกลียวโครงสร้างกำลังสูงมักถูกส่งมอบเป็นชุดจับคู่ คือโบลต์ น็อต และแหวนที่ผลิต หล่อลื่น และทดสอบมาด้วยกัน พร้อมพฤติกรรมการขันที่ประกาศไว้ การลอกผิวแล้วเคลือบใหม่คือการเปลี่ยนความเสียดทานที่ชุดนั้นถูกทดสอบมา ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ใบรับรองพูดถึงพอดี ถ้าโครงการใช้ชุดที่รับรองมาแล้ว การตัดสินใจเรื่องผิวเคลือบต้องอยู่ตั้งแต่ตอนสั่งชุดนั้น ไม่ใช่มาตัดสินใจตอนส่งชุบ ส่งชิ้นส่วนที่แยกมาและสเปกมาให้เราดู แล้วเราจะบอกตรง ๆ ว่างานของท่านอยู่ในสถานการณ์ไหนในสองแบบนี้

2แรงยึดที่วิธีขันสมมติไว้ไม่เคยเกิดขึ้นจริง

ทั้งการขันแบบนับรอบ (turn-of-nut) การใช้ประแจปรับเทียบ และแหวนวัดแรงดึง ล้วนแปลงสิ่งที่ช่างหน้างานควบคุมได้ให้กลายเป็นแรงยึดที่ไม่มีใครมองเห็น สองในสามวิธีขึ้นกับความเสียดทานใต้น็อตและในเกลียวโดยตรง และความเสียดทานขึ้นกับผิวเคลือบ passivate sealer สารหล่อลื่น และการที่น็อตถูกใช้ซ้ำหรือไม่ ขั้นตอนการขันที่ระบุแรงบิดโดยไม่ระบุผิวเคลือบที่ใช้ปรับเทียบจึงไม่ครบ และความเสียหายที่เกิดคือจุดต่อที่ดูแน่นสนิทดีทุกประการ

3การชุบไฟฟ้าบน class ที่สเปกอาจห้ามไว้อยู่แล้ว

สลักเกลียวโครงสร้างกำลังสูงที่สุดอยู่ในย่านที่ไฮโดรเจนเปราะเป็นความเสี่ยงจริง สเปกงานโครงสร้างจำนวนมากจึงจำกัดหรือห้ามการชุบไฟฟ้าเกรดเหล่านั้นไปเลย แทนที่จะไปพึ่งการอบไล่ไฮโดรเจน ในกรณีที่อนุญาตให้ชุบได้ ISO 4042 คือมาตรฐานที่กำกับการอบ และต้องเริ่มให้เร็วที่สุดหลังชุบ กรุณาอ่านสิ่งที่สเปกโครงการเขียนไว้ก่อนส่งของ เพราะนี่เป็นกฎที่มาจากสเปก ไม่ใช่จากขีดความสามารถของเรา และไม่มีรอบอบใดลบข้อความที่เขียนว่าห้ามชุบได้

4สกรูยึดแปและเมทัลชีท: ตัวสกรูคือรูบนเปลือกอาคาร

สกรูปลายสว่านที่ยิงผ่านแผ่นหลังคาเป็นทั้งตัวยึดโครงสร้างและรูทะลุชั้นกันน้ำ การกัดกร่อนที่ปลายสว่าน ที่เศษขี้เหล็กซึ่งค้างอยู่ หรือที่รอยตัดของแผ่น ทำให้เกิดคราบสนิมไหลยาวบนหลังคาใหม่ได้ภายในฤดูเดียว และผิวเคลือบโลหะของแผ่นกับผิวเคลือบของสกรูต้องเข้ากันได้ ไม่ใช่แค่มีทั้งคู่ อีกทั้งปลายสว่านเป็นชิ้นชุบแข็งผิว ซึ่งดันสกรูตัวเล็ก ๆ เหล่านี้เข้าไปอยู่ในย่านความแข็งที่ต้องตั้งคำถามเรื่องไฮโดรเจนเปราะ ทั้งที่ไม่มีใครคิดว่าสกรูหลังคาคือสลักภัณฑ์กำลังสูง

คู่มืองานเสียที่เกี่ยวข้องกับกลุ่มนี้

Hydrogen embrittlement — แตกหักภายหลังการชุบทำไมโบลต์เกรด 10.9 และ 12.9 ถึงแตกหลังชุบซิงค์ไปแล้วหลายชั่วโมงหรือหลายวัน วิธีพิสูจน์ด้วย preloading test ตาม ISO 15330-1 และกฎการอบไล่ไฮโดรเจนตาม ISO 4042 — ที่ ≥ 390 HV และต้องเริ่มอบภายใน 4 ชั่วโมง สนิมแดงเร็วกว่ากำหนดบนงานชุบผิวสนิมแดงก่อนถึงชั่วโมง salt spray ที่กำหนด: ผิวบางที่ก้นเกลียวและร่องหัว พาสสิเวชันเสียหาย การขนถ่ายหลังชุบ และแผนทดสอบที่ไม่ตรงกัน พร้อมวิธีตรวจหาสาเหตุจริง เกลียวไม่ผ่านเกจหลังชุบผิวทำไมสกรูที่ชุบแล้วถึงไม่ผ่านเกจ GO เพราะความหนาผิวไปกินพิกัดเผื่อของเกลียว ISO 4042, ISO 965-1 และ ISO 1502 จัดการเรื่องนี้อย่างไร และต้องระบุอะไรก่อนผลิต Decarburization — คาร์บอนที่ผิวหายหลังอบชุบผิวอ่อนบนสกรูและโบลต์ที่ชุบแข็ง: ทำไม decarburization แบบบางส่วนและแบบสมบูรณ์จึงไม่ผ่าน ISO 898-1 วิธีวัดด้วยการตัดขวางดูโครงสร้างหรือ microhardness traverse และการควบคุมบรรยากาศเตาที่ป้องกันได้

ดูคู่มืองานเสียทั้งหมด →

เอกสารที่ผู้ซื้อในกลุ่มนี้ควรได้รับ

ระบุว่าส่งชิ้นส่วนใดมา และชิ้นนั้นเป็นส่วนหนึ่งของชุดประกอบที่รับรองมาแล้วหรือไม่ ถ้าใช่ ให้คาดหวังว่าเราจะบอกว่าการตัดสินใจเรื่องผิวเคลือบอยู่ต้นน้ำ แทนที่จะรับงานไว้
รายงานความหนาผิวชุบเป็นค่าต่ำสุดเฉพาะจุด พร้อมวิธีและตำแหน่ง อ้างอิงระดับชั้นที่โครงการระบุ เช่น service condition ของ ASTM B633 หรือรหัสตาม ISO 2081
บันทึกการสวมของน็อต ถ้าน็อตถูกต๊าปเผื่อความหนาผิวชุบ ต้องเขียนไว้ในเอกสาร เพราะช่างหน้างานที่คาดว่าจะได้เกลียวสวมมาตรฐานจะตีความน็อตที่หมุนคล่องว่าเป็นของเสีย ส่วนช่างที่ไม่รู้ว่ามีการเผื่อก็จะฝืนขันน็อตที่ฝืด
บันทึกการอบไล่ไฮโดรเจนสำหรับงาน class 10.9 ในกรณีที่สเปกอนุญาตให้ชุบไฟฟ้าได้ พร้อมระยะเวลาระหว่างชุบเสร็จถึงเริ่มอบ
ผล salt spray ตาม ISO 9227 / ASTM B117 เมื่อโครงการระบุชั่วโมง พร้อมเกณฑ์ ช่วงตรวจ และผิวสำคัญ รวมถึงการสอบกลับต่อล็อตจากกล่องที่ส่งมอบย้อนไปยังรอบชุบ
ข้อความที่ชัดเจนว่าการรับรองใดเป็นของใคร EN 1090 การควบคุมการผลิตในโรงงาน คุณสมบัติงานเชื่อม และ execution class เป็นของผู้ผลิตงานโครงสร้าง ส่วนเรามีเพียง ISO 9001:2015 และบันทึกของเราคือส่วนสนับสนุนแฟ้มเอกสารของผู้ผลิตงานโครงสร้าง ไม่ได้ไปแทนที่

ข้อมูลที่ควรส่งมาเพื่อให้เสนอราคาได้แม่นยำ

1มาตรฐานโครงการหรือมาตรฐานงานประกอบที่อ้างถึง และข้อความที่ว่าด้วยการเคลือบผิวชิ้นส่วนกำลังสูง
2ชิ้นส่วนคืออะไร: อังเคอร์โบลต์ โบลต์โครงสร้าง น็อต แหวน สกรูยึดแป หรือสกรูเมทัลชีท และชิ้นเหล่านั้นเป็นชุดจับคู่กันหรือไม่
3Property class หรือเกรด และชิ้นงานผ่านการอบชุบมาแล้วหรือมาในสภาพหลังขึ้นรูป
4วิธีขันที่ผู้ติดตั้งจะใช้ และมีข้อกำหนดเรื่องความเสียดทานหรือสัมประสิทธิ์แรงบิดกับผิวเคลือบหรือไม่
5ระดับชั้นผิวเคลือบหรือช่วงความหนา และการตัดสินใจเรื่องการสวมเกลียวว่าจะต๊าปน็อตเผื่อไว้หรือไม่
6ขนาดชิ้นงานและจำนวนต่อล็อต รวมถึงความยาวของอังเคอร์โบลต์ พร้อมการบรรจุและเอกสารที่ต้องแนบตอนส่งมอบ

ขอใบเสนอราคา

เราตอบกลับคำขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง

บริการที่แนะนำ

ชุบซิงค์ Cr3+ (Zinc Plating)ชุบแข็ง (Heat Treatment)ห้องปฏิบัติการทดสอบ

ชิ้นงานที่เรารับทำบ่อยในกลุ่มนี้

อังเคอร์โบลต์โบลต์น็อต แหวน สกรู ประเภทชิ้นงานทั้งหมด →

คำถามที่ผู้ซื้อในกลุ่มนี้ถามบ่อย

รับชุบซิงค์โบลต์โครงสร้าง class 10.9 ไหม+

ในทางเทคนิคทำได้ และ ISO 4042 กำกับการอบไล่ไฮโดรเจนที่ต้องตามมา แต่คำถามแรกไม่ใช่ของเรา สเปกงานโครงสร้างจำนวนมากจำกัดหรือห้ามการชุบไฟฟ้าบนเกรดกำลังสูงสุดเพราะไฮโดรเจนเปราะ กรุณาอ่านเอกสารโครงการก่อนของออกจากลาน ส่งข้อความส่วนนั้นมาพร้อม class และค่าความแข็งที่วัดได้ แล้วเราจะบอกว่างานนี้ทำได้ตามสเปกหรือไม่ ไม่ใช่แค่ว่าทำได้ในทางเทคนิคหรือเปล่า

บริษัทได้รับรอง EN 1090 หรือ AISC หรือไม่+

ไม่ได้ การรับรองเหล่านั้นเป็นของผู้ผลิตงานโครงสร้างและผู้ติดตั้ง ไม่มีผู้รับจ้างชุบหรืออบชุบรายใดถือแทนท่านได้ เราดำเนินงานภายใต้ ISO 9001:2015 และส่งบันทึกกระบวนการต่อล็อต ผลความแข็ง ผลผิวเคลือบ และการสอบกลับ เพื่อเข้าแฟ้มของท่าน ถ้าเจ้าของงานถามถึง execution class คำถามนั้นต้องตอบจากสัญญางานโครงสร้าง ไม่ใช่จากรายงานงานชุบผิว

รับงานอังเคอร์โบลต์ท่อนยาวไหม+

ไลน์ของเราสร้างมาสำหรับสลักภัณฑ์ชิ้นเล็กที่เดินเป็นล็อตปริมาณมาก ทั้งสกรู โบลต์ น็อต แหวน สลัก และสปริง อังเคอร์โบลต์ท่อนยาวที่ดัดงออาจไม่เข้ากับวิธีจัดเรียงและเดินงานของเราเลย กรุณาส่งความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และจำนวนมา เราจะตอบรับหรือปฏิเสธตรง ๆ ดีกว่ารับงานไว้แล้วมาพบปัญหาที่หน้างาน ส่วนน็อต แหวน และอุปกรณ์อังเคอร์ท่อนสั้นเป็นงานปกติของเรา

ค่าที่แสดงในหน้านี้เป็นช่วงที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม ไม่ใช่การรับประกันของชิ้นงานใดชิ้นงานหนึ่ง แบบลูกค้า สเปกที่บังคับ และมาตรฐานที่อ้างถึงมีผลเหนือกว่าเสมอ และทุกค่าต้องยืนยันกับชิ้นงานจริงก่อนผลิต V.S. Heat Treatment ดำเนินงานภายใต้ ISO 9001:2015 และไม่ได้อ้างการรับรองหรือการอนุมัติเฉพาะกลุ่มอุตสาหกรรมอื่นใด