เคลือบฟอสเฟต (Phosphate Coating): Zinc vs Manganese

ผิวฟอสเฟตสีเทา-ดำใช้ทำอะไร ต่างกับชุบซิงค์อย่างไร และเลือก Zinc หรือ Manganese phosphate

อ่าน 6 นาที · อัปเดตเมื่อ 15 กรกฎาคม 2569

โรงงานเดียวที่สมุทรสาคร ประเทศไทยชิ้นงานเหล็กขนาดเล็กปริมาณมาก — สกรู น็อต โบลต์ตอบใบเสนอราคาใน 24 ชม.

รางเหล็กกรุไม้ของไลน์ฟอสเฟต ภายในมีสกรูผิวสีดำด้านจำนวนมากกองอยู่บนลูกกลิ้ง ผิวชิ้นงานยังเปียกน้ำยา — ผิวฟอสเฟตสีดำด้านหลังออกจากบ่อ ชั้นฟอสเฟตเป็นผลึกที่ดูดซับน้ำมันได้ จึงต้องผ่านขั้นตอนชโลมน้ำมันหรือทาสีต่อจึงจะกันสนิมได้จริง

ผิวฟอสเฟตคืออะไร

การเคลือบฟอสเฟตคือการสร้างชั้นผลึกฟอสเฟตบนผิวเหล็กด้วยปฏิกิริยาเคมี ได้ผิวด้านสีเทาถึงดำ ที่มีรูพรุนเล็ก ๆ ช่วยยึดเกาะน้ำมัน สี หรือสารหล่อลื่นได้ดีเยี่ยม

จึงนิยมใช้เป็น "ชั้นรองพื้น" ก่อนพ่นสี และใช้กับชิ้นส่วนที่ต้องการลดการเสียดสีระหว่างชิ้น

Zinc Phosphate vs Manganese Phosphate

Zinc Phosphate — ผลึกละเอียด เป็นฐานสีและกันสนิมพื้นฐานได้ดี นิยมงานยานยนต์และงานทั่วไป
Manganese Phosphate — ผลึกหนากว่า เก็บน้ำมันได้มาก ลดการสึกและการจับติด (anti-galling) เหมาะสกรู น็อต สลักภัณฑ์ และชิ้นส่วนอาวุธ

ใช้กับงานแบบไหน

ฟอสเฟตเหมาะกับงานที่ต้องทาสีทับ งานที่ชิ้นส่วนเสียดสีกัน หรือชิ้นส่วนที่ต้องการผิวด้านไม่สะท้อนแสง สำหรับการกันสนิมระยะยาวมักต้องเคลือบน้ำมันหรือสีทับเสมอ

น้ำยาชุบฟอสเฟตของ V.S. Heat Treatment เป็นสูตร แมงกานีส-ซิงค์ ฟอสเฟต (Mn-Zn Phosphate) ที่รวมข้อดีของแมงกานีสฟอสเฟต (ทนสึก ยึดเกาะน้ำมัน/สี) เข้ากับซิงค์ฟอสเฟต (ทนการกัดกร่อน ปรับสภาพผิว กันสนิม) จึงคงทนต่อการใช้งานที่หลากหลาย