ISO 898-1 — 炭素鋼・合金鋼のボルト、ねじ、スタッドの強度区分

適用範囲 — および対象外の事項

ISO 898-1 は、炭素鋼および合金鋼製のボルト・ねじ・スタッドの機械的および物理的性質を常温での試験として規定し、おおむね M1.6〜M39 の並目・細目ねじを対象とします。強度区分（4.6 から 12.9）と、引張・保証荷重・硬さ・脱炭の要求、さらに焼入焼戻し区分には最低焼戻し温度を定めます。ナット（ISO 898-2）、ステンレス製締結部品（ISO 3506）、止めねじ、めっき・皮膜（ISO 4042）、緩み止め性能、高温・低温域での挙動は対象外です。

規格は著作権のある文書です。当社は範囲・意図・実務上の適用を自らの言葉で説明しています。最新版は ISO、ASTM、DIN または各国の規格機関から入手してください。

生産で実際に効いてくる条項

• 1区分記号は算術であってブランドではありません。前の数字は呼び引張強さ ÷ 100 MPa、後の数字は降伏比の 10 倍です。10.9 は呼び 1 000 MPa、降伏はその約 90 % を意味します。
• 2硬さには下限だけでなく上限もあります。10.9 のボルトが 400 HV というのは「より良い」のではなく区分外であり、水素脆性のリスク域に入っています。
• 38.8 以上は焼入焼戻しが必須で、最低焼戻し温度（現行版で 425 °C）を下回ってはいけません。他の経路で硬さ帯に入れても適合とはなりません。
• 4表面硬さは芯部硬さを 30 ビッカース単位を超えて上回ってはならず、いずれも HV 0.3 で測定します。炉雰囲気による意図しない浸炭を検出するのがこの条項です。
• 5脱炭は制限されます。完全脱炭層はおよそ 0.015 mm を超えず、影響を受けないねじ山高さの最小値は区分とともに厳しくなります（8.8 でおよそ ½ H1、9.8・10.9 で ⅔ H1、12.9 で ¾ H1）。
• 6実物締結部品での試験（保証荷重、くさび引張）が判定の基準です。切断面の硬さは迅速な工程内チェックであって、合否試験ではありません。

図面・注文書に書くべきこと

• 区分を省略せずに記載 —「ISO 898-1 強度区分 10.9」であって「10.9 グレード」ではありません — ねじの呼びとピッチも併記します。
• ロットごとに必要な合否試験：保証荷重、くさび引張、硬さ、脱炭、表面と芯部の硬さ差。
• 試験が実物締結部品か機械加工試験片か、試料を誰が供給するか。
• めっき仕様は独立した行として記載し（ISO 4042 / ASTM B633 / F1941）、水素除去ベーキングの要否を明記します。ISO 898-1 は自動的にそれを含みません。
• 区分より厳しい客先制限があれば明記します（例：トルク–軸力の管理のために硬さ範囲を狭める）。書かなければ区分の全帯域が適用されます。

引用が曖昧なときに起きること

• 「最低 32 HRC」だけを書く。区分には上限もあり、それがなければ熱処理側は狙い値を決められず、硬すぎるロットを不合格にする根拠もありません。
• ステンレス締結部品に ISO 898-1 を引用する。A2-70 や A4-80 は ISO 3506 の記号で、898-1 の意味での強度区分ではありません。
• 対になるナットがボルト区分に付いてくると考える。ナットの区分は ISO 898-2 にあり、「区分 8 のナット」は「8.8」ではありません。
• めっきの上から硬さを測って区分の確認とする。皮膜を除去するか断面を作製する必要があります。