ご依頼の流れ
図面から納品まで — 各ステップが透明
ご依頼の進め方
図面またはサンプルを送付
写真・図面・サンプルと、材質・数量・ご希望の仕様をお知らせください。
鋼種、硬さまたは強度区分（8.8・10.9・12.9）、表面硬化部品であれば有効硬化層深さ、そして満たすべきめっきと塩水噴霧の等級をお知らせください。
24時間以内にお見積もり
エンジニアが最適な工程を判断し、1営業日以内にお見積もりをお返しします。
処理ルートは鋼種と区分から決まります。浸炭 880–950°C、浸炭窒化 820–880°C、中性焼入れ 800–870°C で、いずれの後にも焼戻しが入ります。
サンプルロットの承認
量産前に試作ロットで硬度・皮膜厚を確認します。
試作ロットは図面が定める限度に対して測定します——表面硬さは ISO 6507（HV）または ISO 6508（HRC）、有効硬化層深さは ISO 2639、皮膜厚さは ISO 3497 の蛍光X線——そのうえで量産条件を固定します。
品質管理付きの量産
ISO 9001:2015 に基づき生産し、全ロットを自社ラボで検査します。
以後は各ロットを固定した条件で流します。オーステナイト化の温度帯、油焼入れ、そして独立工程としての 150–650°C の焼戻しで、自社試験室がロットごとに検査します。
試験報告書付きで納品
試験報告書を添えて納品、継続的なリピートにも対応します。
成績書には作業番号とロット番号、材質と仕様、試験方法と機器、合否基準に対する実測値、日付・検査者・承認を記載します。
ステップ3・4の中身
上の5ステップは仕事の流れです。ここは炉のラインが部品に対して実際に行うこと——図面から決まる処理ルート、保持する温度帯、そして焼入れの後に必ず入る焼戻しです。
焼入れロットが必ず通る順序
- 1
受入確認と洗浄
作業番号と照合して受け入れ、脱脂します。表面に残った油・スケール・成形潤滑剤は焼入れ媒体が地鉄に触れるのを妨げ、それが軟点の正体です。
- 2
オーステナイト化
メッシュベルト炉で、ルートごとの温度帯に保持します——浸炭 880–950°C、浸炭窒化 820–880°C、中性焼入れ 800–870°C——装入分の上層だけでなく全体が温度に達するまで保持します。
- 3
焼入れ
油中に焼入れします。媒体・油温・撹拌は付帯条件ではなく条件そのもので、冷却曲線を決めます。焼入れ油の管理が外れれば、次のロットの硬さのばらつきとして現れます。
- 4
焼戻し——常に独立した工程
必要な区分に応じて 150–650°C で焼戻します。応力除去はより低い 150–400°C です。ISO 898-1 は最低焼戻し温度を定めており（10.9 は 425°C、12.9 は 380°C）、硬さの数値を出すためにこれを下回れば、硬さ検査には通っても使用中に壊れます。
- 5
めっき・ベーキング・出荷判定
めっきする部品のうち ≥ 320 HV（10.9、12.9）は、めっき後 1–4 時間以内に開始し 200–230°C で保持するベーキングを、クロメート処理の前に ISO 4042 に従って行います。その後、図面に対して測定し、成績書とともに出荷判定します。
記載は代表的な範囲で、初回ロットの前に実部品・図面・適用規格と照合して確定します。有効硬化層深さは図面指定に従います。
根拠と報告形式を見る御社の数量に対応
月産 2,000トン
ねじ・ナット・ボルト・ばねなど小物部品の大量生産に対応。
24時間以内に見積もり
本日図面を送れば、翌営業日には価格がわかります。
ISO 9001:2015 認証
各工程で品質を管理し、自社ラボで検査します。
メーカーが VSheat に切り替える理由
小物部品に特化
大量のねじ・ナット・ボルト・ばねに特化 — 大型部品は扱いません。
ワンストップ対応
熱処理 + Cr3+亜鉛めっき + リン酸塩処理 + ラボ試験を一つの工場で完結し、輸送の手間を削減。
量産前にサンプル確認
試作ロットで仕様を確認し、大口発注前にリスクを低減。
多言語対応チーム
タイ・海外のお客様に対応 — お客様の言語でご連絡・お見積もり。