ファスナー工場のための熱処理・表面処理外注加工
部品を作るのは御社。工程は図面どおりに当社が回し、ロットの identity を保ったまま、実測データを添えて返します。
熱処理やめっきの外注をご検討中ですか
当社は、すでにファスナーを製造している工場向けの工程外注先です。御社のねじ、ボルト、ナット、ワッシャー、ピン、ばね、アンカーボルトをロット単位でお預かりし、熱処理、三価クロメート（Cr3+）亜鉛めっき、リン酸塩処理、水素脆性除去ベーキングを行い、ロット報告書を添えて返却します。工場は1994年から稼働し、ISO 9001:2015品質システムのもとで月あたり最大2,000トンを処理します。図面とサンプルロットをお送りください。お見積りは24時間以内に回答します。
図面を送って確認を依頼- 2,000 t
- 月あたりの処理能力
- 1994
- 工場稼働開始
- ISO 9001:2015
- 認証品質システム
- 24 h
- 見積回答
1. 何を、どれだけ処理できるか
ここで話の大半が決まります。当社は小物部品をロットで流す工場です。バスケットに入れてロット単位で処理し、治具に一個ずつ取り付ける方式ではありません。手のひらに収まる部品なら概ね適合し、クレーンが要る部品は適合しません。
| 項目 | 実際に行っている範囲 |
|---|---|
| 部品種類 | ねじ、ボルト、ナット、ワッシャー、ピン、ばね、アンカーボルト — 量産ロットのファスナー系部品 |
| 数量 | 熱処理と表面処理を合わせて月あたり最大2,000トン |
| 熱処理 | 浸炭 880–950°C、浸炭窒化 820–880°C、全体焼入れ 800–870°C、調質（焼戻し 150–650°C）、応力除去 150–400°C |
| 電気亜鉛めっき | 三価クロメート Cr3+ 処理付き亜鉛めっき — 光沢/青、黄、黒、オリーブ。一般に 5–12 µm、指定時はシーラーを追加 |
| リン酸塩処理 | 亜鉛系またはマンガン系リン酸塩。塗装下地、保油、なじみ面として |
| 水素脆性除去ベーキング | 社内で実施し、時間と温度を記録。ISO 4042 / ASTM B850 の参照窓（一般に 190–230°C）に従います |
| 試験室 | 硬さ（ISO 6507 / ISO 6508）、皮膜厚さ（ISO 3497）、硬化層深さ（ISO 2639）、塩水噴霧（ISO 9227 / ASTM B117）、金属組織および脱炭の確認 |
| よく扱う材質 | S45C、SWCH系冷間圧造用鋼、SCM435、SCM440、10B21 / 10B33 ボロン鋼、SUP9 / SUP10 ばね鋼。ステンレス A2 / A4 は表面処理のみ |
| ロットサイズ | 固定値はありません。形状、バスケット装入、工程ルート、必要な試験で決まります。部品をお送りいただければ実現可能な範囲をお伝えします |
数値は代表的な範囲です。御社部品に適用される範囲は図面と適用規格で確認します。本ページはそのいずれの代わりにもなりません。
2. ロット追跡が切れない送り方
ファスナー工場と加工外注先の揉め事の多くは、炉の中ではなく受入で始まります。identity のないロットに、後から identity を付けることはできません。
一容器、一 identity
- 1一容器につき一材質、一溶製ロット（またはコイルロット）、一工程。二材質が一つのバスケットに混ざると焼入れ後は分離できません。硬さ値はどちらがどちらかを教えてくれません。
- 2全容器に表示してください：御社部品番号、材質、溶製またはコイルロット、数量または重量、依頼工程。
- 3図面の版数を現品に添付してください。処理すべき版数がないロットは、受領できるまで待ちになります。
- 4受入状態を申告してください：圧造まま、圧延まま、ねじ転造は熱処理前か後か、めっき済みか、他社で処理済みか、手直し返却品か。
- 5表面状態も申告してください。伸線潤滑剤、切削液、防錆油、ワックス、既存のさびはいずれも前処理を変えます。皮膜不良の多くは、入荷前に鋼の上に何が付いていたかに行き着きます。
- 6照合基準を先に決めてください：個数か重量か。小物ファスナーは通常、工程ロス分の許容を合意したうえで重量ベースで返却します。
- 7バラ物取扱いに耐える荷姿で。健全な通い箱・木箱、異物の混入なし。アンカーボルトなど長物・傷つきやすい物は別梱包にしてください。
- 8新規部品は量産前にサンプルロットをお送りください。形状、ねじの等級、硬さ範囲が別ルートを要することを知る、最も安上がりな方法です。
後からは直せないこと
- 一つのバスケットに材質が混在。一つの工程窓が両方に正しいことはありません。
- 入荷線材にもとからある脱炭。熱処理は炭素を戻しません。表面硬さは低く出ます。
- ヘゲや冷間圧造割れ。焼入れはそれを顕在化させ広げますが、作ったのは焼入れではありません。
- 皮膜厚さの余裕を取らずに転造されたねじ。めっき後にゲージが通らず、原因は皮膜ではありません。
3. 指定していただく項目
「焼入れして亜鉛めっき」とだけ書かれた注文書は仕様ではありません。見積りが意味を持つために必要な項目は、御社の工程技術者に渡すものと同じです。
| 項目 | なぜ工程を決めるのか | 記載例 |
|---|---|---|
| 材質と状態 | 鋼種が工程ルートを決めます。ボロン鋼、炭素系冷間圧造用鋼、クロムモリブデン鋼の挙動は同じではありません。 | SCM435 · cold-headed, as-drawn |
| 強度区分または硬さ | 一点の値ではなく合否範囲を。範囲、測定位置、スケールを指定してください。 | class 10.9 · 32–39 HRC |
| 工程ルート | 表面硬化と全体硬化は別の荷重への答えです。どちらが必要かを指定するか、機能を伝えてご提案させてください。 | carburize · effective case depth per drawing |
| 皮膜と厚さ | 皮膜種類、クロメート色調、重要面での厚さ、シーラーやトップコートの有無。 | Zn 8–12 µm · Cr3+ yellow · sealer |
| ベーキング要否 | 電気めっき品で概ね 1000 MPa（class 10.9 / 320 HV 程度）を超える場合、脆性除去ベーキングの要否と準拠規格を明記してください。 | ISO 4042 / ASTM B850 · 190–230°C |
| 腐食判定基準 | 時間だけでは判定になりません。腐食の種類、対象とする面、判定時間を指定してください。 | ISO 9227 NSS · no red rust at 240 h |
| ねじの余裕 | めっき前に余裕なしでゲージ合格させたねじは、めっき後に必ず不合格になります。等級とゲージ時点を指定してください。 | 6g / 6H · gauged before plating (ISO 4042) |
| 検査と報告 | 何を、何個測り、ロットごとに何を報告するか。 | ISO 6507 hardness + ISO 3497 thickness, per lot |
| 適用規格 | 番号だけでなく規格名と等級を。同じ番号でも使用条件は大きく変わります。 | ISO 898-1 · ASTM B633 SC3 · ISO 4042 |
欠けている項目は必ずお伺いします。ここでの推測は後で不合格ロットになるからです。一度に書き上げたい場合は、仕様ビルダーが図面注記や RFQ にそのまま貼れるテキストを作成します。
4. 部品と一緒に戻るもの
現品と書類は一緒に動きます。報告書があるから、御社の受入検査は再試験なしでロットを合格にでき、半年後に御社の顧客へ回答できます。
- 作業番号とロット識別 — 御社部品番号、御社ロット、当社作業番号
- 材質と、このロットを流した合意仕様
- 測定位置、試験方法、使用機器
- 合否限界と対比した実測値 — 合格印だけではありません
- 日付、検査者、ロット出荷を承認した記録
- 仕様で要求される場合の写真または硬さ分布図
当社の試験室は ISO 9001:2015 のもとで運用する社内試験室です。ISO/IEC 17025 の認定は保有していません。御社の顧客が認定機関の報告書を要求する場合は外部試験機関を計画し、抜取が合うよう見積段階でお知らせください。
報告書の形式と工場の実物証拠を見る5. 規格外が出たときに何が起きるか
不適合ロットを一度も出したことがないという熱処理・めっき業者は、新しいか、測っていないかのどちらかです。問うべきは、見つかった直後の一時間に何が起きるかです。
- 1止めて隔離する。現品を保留し識別票を付け、後工程へは一切流しません。
- 2範囲を切る。前段の受入規律はこのためにあります。影響がバスケット一つか、納入全体かを判断できます。
- 3意見ではなく測定値を報告する。数値、方法、試料数をお渡しし、御社の技術者が自ら判断できるようにします。
- 4処置は着手前に合意する。再処理、選別、現状返却のいずれかを御社と決めます。黙って流し直して出荷することはしません。
- 5記録する。不適合、原因、是正処置を ISO 9001:2015 のもとで記録し、工程の何を変えたかをお伝えして次ロットで繰り返さないようにします。
手直しできるもの・できないもの
通常は回復できる
- 厚さや色調が範囲外の皮膜 — 通常は剥離して再めっきできます。
- 窓より硬く仕上がった焼戻し — 仕様が二度目の焼戻しを認めていれば、通常は再焼戻しできます。
- 未実施または遅れたベーキング — 後から実施できますが、めっき後の遅れが長いほど効果は下がります。隠さず申告してください。
回復できない
- 焼割れ。部品は廃却です。正直な仕事は、材質・形状・焼入れのどれに起因するかを突き止めることです。
- 脱炭層。再熱処理では戻りません。
- 二度目の水素侵入。class 10.9 / 12.9 の剥離・再めっきは水素を再度入れます。判断、ベーキング、残留リスクは書面で合意し、無言の手直しにはしません。
- 図面を超えた変形。もう一度流しても形状は直りません。
6. 始め方
本当の回答を得るのに要るのは二つ、図面とサンプルロットです。
- 1図面（または略図＋材質・硬さ範囲・皮膜）をお送りいただき、実際に流しているロットサイズをお知らせください。
- 2新規部品はサンプルロットをお送りください。実際の工程ルートを一度通すほうが、どんな電話より多くを教えてくれます。
- 3部品、工程ルート、試験、荷姿を検討し、24時間以内にお見積りを回答します。
- 4仕様を書面で合意します：硬さ範囲、皮膜と厚さ、ベーキング、試験判定、報告項目、照合基準。
- 5初回量産ロットを合意した検査で流し、報告書を部品と一緒に返却します。
本ページで約束する時間は見積回答の24時間以内だけです。部品、ロットサイズ、試験を確認する前に完了日をお約束することはしません。その前に出す完了日は推測であり、信用されないのが当然です。
次に当てはまる場合、当社は適した外注先ではありません
受けるべきでない引合いを取るより、御社の一週間を節約するほうが双方にとって価値があります。
- 部品が歯車、シャフト、ダイス、金型、構造溶接品である場合。当社は小物をロットで流す工場で、大型単品は別種の工場の仕事です。
- 試作が一、二個だけ必要な場合。ラインはロット単位で装入するため、趣味的な数量は御社にとって割に合わず、量産の代表にもなりません。
- 図面が溶融亜鉛めっき、亜鉛フレークなどの無電解系皮膜、ニッケル・クロム・すずめっき、陽極酸化、窒化、高周波焼入れ、真空熱処理を要求している場合。いずれも社内で回している四工程の外です。
- 御社の顧客が今も六価クロム（Cr6+）クロメートを指定している場合。当社は三価 Cr3+ です。
- 仕様が ISO/IEC 17025 認定試験所の報告書、または IATF 16949 認証の加工先を要求している場合。当社は ISO 9001:2015 と社内試験室で運用しています。
- 誰も部品を見ないうちに確定納期を求められる場合。日程は部品、ロット、試験を確認したあとに確定します。
工場長が最初に聞くこと
他のファスナー工場からの外注も受けますか
受けます。それが本ページの目的です。御社の部品、御社の図面、御社の顧客。当社は工程だけを担当し、報告書を添えてロットをお返しします。お預かりした図面・部品情報は見積と加工にのみ使用します。
最小ロットはどれくらいですか
一つの数字はありません。部品形状、バスケット装入、工程ルート、要求される試験で決まります。部品情報をお送りいただければ、部品に合わない数字を出す代わりに実現可能な範囲をお伝えします。
ロットごとに報告書は出ますか
検査内容と報告項目は見積段階で合意し、ロットごとに実施します。追跡できる報告書には、作業・ロット識別、合意仕様、試験方法と機器、合否限界と対比した実測値、出荷承認が含まれます。
水素脆性除去ベーキングはしていますか
しています。社内で実施し、時間と温度を記録します。ISO 4042 はしきい値を概ね 1000 MPa（class 10.9 / 320 HV 程度）に置いています。参照窓は一般に 190–230°C、保持 4–24 時間、めっき後できるだけ早く開始です。御社仕様が優先します。
IATF 16949 や ISO/IEC 17025 はお持ちですか
持っていません。当社は ISO 9001:2015 を保有し、その下で社内試験室を運用しています。御社の顧客が IATF 認証の加工先や認定試験所の報告書を求める場合は、初回ロット前にお知らせください。外部試験を一緒に計画します。
他社でめっき不良になった部品を再めっきできますか
多くの場合できますが、発注ではなく相談から始めてください。高強度品の剥離・再めっきは二度目の水素侵入になります。class 10.9 / 12.9 では判断、ベーキング、残留リスクを先に書面で合意します。
見積りはどれくらいで出ますか
図面と部品情報の受領から24時間以内です。本ページで約束する時間はこれだけで、完了日は部品、ロットサイズ、試験を確認したあとに確定します。