V.S. Heat Treatment
熱処理・金属表面処理のスペシャリスト
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V.S. Heat Treatment
熱処理・金属表面処理のスペシャリスト
連続メッシュベルト炉で低炭素鋼の表面に元素を拡散させる二つの方法——温度、硬化層深さ、変形が異なります。
Carbonitriding vs Carburizing
浸炭は高温（約 880–950°C）で炭素のみを拡散させ、より深い硬化層（約 0.3–1.5 mm 以上）が得られ、深い層が必要な荷重部品に向きます。浸炭窒化は低温（約 780–870°C）で炭素と窒素を同時に拡散させ、硬化層は浅め（約 0.1–0.75 mm）。窒素が焼入性を高めるため薄物を穏やかな焼入れで硬化でき、変形が小さく耐摩耗も良好——メッシュベルト炉のねじ・ナット・小物に最適です。
| 項目 | 浸炭窒化 | 浸炭 |
|---|---|---|
| 拡散元素 | 炭素+窒素 | 炭素のみ |
| 温度の目安 | 約 780–870°C（低め） | 約 880–950°C |
| 硬化層深さの目安 | 約 0.1–0.75 mm（浅め） | 約 0.3–1.5 mm 以上 |
| 表面硬さ | 約 58–64 HRC | 約 58–62 HRC |
| 変形 | 小さい（低温・穏やかな焼入れ可） | やや大きい（高温） |
| 窒素の効果 | 硬化層の焼入性向上＋耐摩耗/耐食性 | 窒素なし |
| 適する用途 | ねじ・ナット・薄い小物、浅い層、低変形 | 深い層が必要な荷重部品 |
| 注意点 | 窒素過多で残留オーステナイト | 層深さと炭素ポテンシャルの管理 |
耐摩耗の表面と変形抑制が必要で層が深くなくてよいねじ・ナット・薄い小物は浸炭窒化。連続メッシュベルト炉の大量小物に最適です。
接触・摩耗が大きく深い硬化層が必要なら浸炭。高い温度とやや大きい変形を許容します。
浸炭窒化は小さく薄い部品に適するのが一般的です。温度が低く変形が小さく、硬化層も浅いため、メッシュベルト炉の大量のねじ・ナットに向きます。浸炭はより大きな荷重の部品向けに深い層が得られます。
温度が低く（約 780–870°C 対 880–950°C）、添加した窒素が硬化層の焼入性を高めるため、薄物を穏やかな焼入れで硬化でき、変形が小さくなります。