ISO 2081 — 鉄鋼上の電気亜鉛めっきと後処理

適用範囲 — および対象外の事項

ISO 2081 は鉄鋼上の電気亜鉛めっきに関する一般規格です。厚さ等級、その後の化成（不動態化）処理とシーラー、表記システム、厚さ・密着性・腐食挙動の試験方法を規定します。対象は一般部品であり、ねじ・ナット・ボルトでは ISO 4042 の締結部品固有の要求がその上に乗ります。Zn-Ni や Zn-Fe などの亜鉛合金めっき（ISO 19598）、溶融亜鉛めっきや機械的めっき、非鉄素地上の皮膜、使用寿命の保証は対象外です。

規格は著作権のある文書です。当社は範囲・意図・実務上の適用を自らの言葉で説明しています。最新版は ISO、ASTM、DIN または各国の規格機関から入手してください。

生産で実際に効いてくる条項

• 1厚さは有効面における局部最小値であり、ロット平均ではありません。バレルめっきの小物では、くぼみ・内角・ねじ谷が最も電流が少なく、まさにそこが検査対象になります。
• 2表記には四つの決定が含まれます。素地、亜鉛の厚さ等級、化成皮膜の種類、シーラーまたは上塗り。一つ欠けると見積できません。
• 3よく使われる等級は 5、8、12、25 µm で、ASTM B633 の SC1〜SC4 とほぼ対応します。両規格が併記されることが多い理由です。
• 4三価（Cr3+）化成処理と六価クロムフリーのシーラーが RoHS / ELV 市場での標準的な答えです。色は化学の証明にならず、証明になるのは工程仕様と、必要な場合の宣言書です。
• 5厚さは XRF（ISO 3497）、断面（ISO 1463）、電量法（ISO 2177）で測定します。曲面やねじ面では方法によって結果が食い違うため、方法を明記してください。
• 6引張強さがおよそ 1 000 MPa 以上の鋼には水素除去が適用されます。ISO 2081 はその要求を再掲せず参照しています。

図面・注文書に書くべきこと

• 局部最小値としての厚さ等級（µm）と、有効面を定義する注記またはスケッチ。
• 化成処理の種類と色、シーラー／上塗りの有無、六価クロムフリーが必須かどうか。
• 膜厚測定の方法と、部品上の測定位置。
• 腐食試験（ISO 9227 NSS）、時間数、判定が皮膜の白錆か素地の赤錆か。
• 高強度部品については ISO 4042 を引用した水素除去要求。

引用が曖昧なときに起きること

• 「亜鉛めっき、黄色」だけを書く。それは色であって、厚さも化成処理の化学もシーラーも未定義です。
• ボルト頭部で厚さを測ってねじも同じとみなす。電流密度が異なるため、有効面を明示する必要があります。
• 厚ければ塩水噴霧に必ず長く耐えると考える。白錆までの時間は化成処理とシーラーが支配し、赤錆までの時間は厚さが支配します。
• ISO 2081 を単独で締結部品規格として読む。