亜鉛皮膜の膨れ（ブリスター）
めっき品の泡と皮膜の浮き：閉じ込められた水素、素地の汚れ、圧造疵や線材のきず、前処理不良 — それらを見分ける密着試験と断面観察。
| 不具合区分 | 電気亜鉛めっき |
|---|---|
| 関連サービス | 亜鉛めっき Cr3+ |
| 確認日 |
現象
皮膜に針の先ほどから数ミリまでの膨らみが出る。ライン直後に見えることもあれば、ベーキング中に現れることもあります。押すとつぶれ、下から素地または光沢のない面が現れます。ベーキング後にだけ出る膨れは界面に閉じ込められた水素の典型的な兆候で、湿式ラインですでにある膨れは素地または前処理を示します。
確認方法
皮膜に適した密着試験を行います — ASTM B571 / ISO 2819 に記載の方法（曲げ、バニシ、やすり、テープ、熱衝撃など該当するもの）で、剥離が全面的か局所的かが分かります。次に膨れを切断して界面を観察します。鋼と亜鉛の間に酸化物・スマット・有機膜があれば前処理、界面が清浄で加熱後に皮膜が持ち上がっているならガス圧です。膨れの分布も図示します。圧造疵、伸線のきず、部品の特定領域に沿って並ぶなら原因は素地であり、めっき側をいじっても直りません。
関連する計算ツール: 表面処理仕様ビルダー原因 — 頻度の高い順
- 1皮膜下に閉じ込められた水素がベーキングで膨張し、密着の弱い箇所から皮膜を持ち上げる。
- 2前処理不足：伸線潤滑剤、油、研磨剤、スマット、酸化物が表面に残っている。
- 3素地欠陥 — 圧造や圧延による重ね疵、線きず、しわ、巣が汚れを抱え、加熱時にガスを出す。
- 4電流の途切れや逆転、バレル内での接触不良により、主皮膜の下に密着の悪い層ができる。
- 5浴の汚染 — 有機物、油、金属不純物が共析して密着を弱める。
- 6過度な酸洗により、めっき槽に入る前からスマットが付き水素を吸った表面になっている。
再発を防ぐ工程管理
- 前処理を正す — 完全脱脂、管理された酸洗と活性化、工程間の清浄なすすぎ。
- めっき浴を管理する：ろ過、活性炭処理、添加剤と不純物の管理を計画的に。
- 繰り返す品番は受入部品の重ね疵・線きずを検査し、槽の議論をする前にサンプルを切断する。
- 必要なベーキングは実施しつつ、ベーキングを「検出器」と捉える — ベーキング後に膨れが繰り返すなら界面か前処理が誤っています。
- バレルの接触と電流分布を維持し、全部品が連続した皮膜を得られるようにする。
- 各ロットの初品で密着を確認する（梱包後に膨れを見つけない）。
診断のためにお送りいただくもの
- 洗浄していない膨れ品と、同一製造バッチ・同一品番の未めっき品。
- 材質、成形ルート（冷間圧造か切削か）、熱処理状態、図面の皮膜指定。
- 膨れがベーキング前からあったか、後に現れたか — これだけで原因はかなり絞れます。
お見積り依頼には 24 時間以内に返信します。
技術者からよくある質問
膨れた部品は剥離して再めっきできますか。+
図面が手直しを認めるなら可能です — 剥離し、前処理をやり直して再めっきします。ただし素地に重ね疵や線きずがあれば膨れは再発しますし、剥離・再めっきのたびに焼入れ部品へ水素曝露を一回追加することになり、それ自体がリスクです。
ベーキング後にだけ膨れました。めっき側の責任ですか。+
自動的にそうとは言えません。ベーキングは閉じ込められた水素が初めて膨張する機会であることが多く、より前に作られた弱い界面 — 汚染、線材の重ね疵、過度な酸洗 — を露呈させます。膨れを切断すればどれかが分かります。
原因はどう証明しますか。+
切断して界面を見て、膨れ品と同一バッチの未めっき品を比較します。界面に汚染物や酸化膜があれば前処理、鋼中に重ね疵があれば材料、界面が清浄で加熱後に持ち上がっていればガスが原因です。
公開規格と一般的な締結部品冶金学に基づく解説です。記載値は代表的な範囲であり、部品・材質・適用仕様によって変わります。お客様の図面と適用規格が常に優先します。本ページは実部品の破損解析に代わるものではありません。