ISO 4042 — 締結部品の電気めっき皮膜システムと水素脆性除去

適用範囲 — および対象外の事項

ISO 4042 は、ねじ部品および非ねじ部品の電気めっき皮膜システムを規定します。使用できるめっき金属と化成処理・シーラーの組合せ、システムの表記方法、ねじ公差が幾何学的に許容できる皮膜厚さ、そして高強度部品の内部水素脆性リスクを低減する要求です。機械的性質（ISO 898-1、-2）、非電解の亜鉛フレーク系（ISO 10683）、溶融亜鉛めっき（ISO 10684）は対象外で、耐食寿命も保証しません。塩水噴霧要求は別途取り決め、ISO 9227 で試験します。

規格は著作権のある文書です。当社は範囲・意図・実務上の適用を自らの言葉で説明しています。最新版は ISO、ASTM、DIN または各国の規格機関から入手してください。

生産で実際に効いてくる条項

• 1ねじ上の皮膜厚さは希望ではなく形状で決まります。めっきによっておねじの有効径は皮膜厚さの約 4 倍増えるため、使える上限はそのねじの基礎偏差のおよそ 1/4 です。
• 2指定厚さが 6g のねじに収まらない場合の答えは、めっき前にねじを小さい公差位置（6e または 6f）で加工するか、ナットをオーバータップすることです。薄くめっきして祈ることではありません。
• 3水素脆性除去はおよそ 320 HV / 1 000 MPa 以上に適用されます。区分 10.9、浸炭品、ばね、硬い冷間成形品です。ベーキングはめっき後できるだけ早く、通常 1〜4 時間以内に開始します。
• 4硬さが非常に高い場合（およそ 390 HV 以上、すなわち区分 12.9）はリスクが高いとされ、書面でリスクを受け入れない限り電気めっきは推奨されません。
• 5ベーキングは通常、化成処理の前に行います。すでに形成された化成皮膜がベーキング温度で損なわれるおそれがあるためです。
• 6皮膜の表記はコードで、版によって変わっています。金属、有効面の局部最小厚さ（µm）、化成処理の種類と色、シーラー／潤滑の有無を文章でも併記してください。

図面・注文書に書くべきこと

• めっき金属と、有効面における局部最小厚さ（µm）。併せて、その部品でどの面が有効面かを明記します。
• 化成処理の種類と色（例：三価 Cr3+ 光沢/青、有色クロメート、黒）、およびシーラーや潤滑上層の要否。
• めっき前のねじ公差クラス。厚さとゲージ確認が両立するようにします。
• 水素除去ベーキングの要否、温度・時間の範囲、めっき後の最大放置時間、ロットごとの記録の要否。
• 耐食要求は独立した行として：ISO 9227 NSS、時間数、判定が白錆か赤錆か。

引用が曖昧なときに起きること

• 「亜鉛 12 µm、ねじ 6g、M5 × 0.8」— 算術的に成立しません。ピッチ 0.8 mm では 6g の余裕はおよそ 6 µm です。
• ISO 4042 を引用すれば全部品に自動でベーキングが付くと考える。要求は硬さ・強度で発生し、しきい値を超える場合は明記と記録が必要です。
• 書類を整えるためにめっきの 2 日後にベーキングする。有効な時間枠は時間単位であって日単位ではありません。
• 古い図面の皮膜コードを、どの版の ISO 4042 のものか確認せずに写す。