ISO 10683 — 締結部品の非電解亜鉛フレーク皮膜システム

適用範囲 — および対象外の事項

ISO 10683 は、ディップスピンまたはスプレーで施し加熱硬化させる締結部品の亜鉛フレーク（亜鉛薄片）皮膜システムを対象とし、ベースコート・トップコート・一体型潤滑剤を含め、耐食性・摩擦係数・膜厚の要求を規定します。電解浴から析出させないため、工程自体が鋼に水素を入れません。これが超高強度部品でこの経路が選ばれる理由です。電気めっき（ISO 4042）、溶融亜鉛めっき（ISO 10684）、機械的性質は対象外で、前処理の管理が不要になるわけでもありません。塗布前の酸洗いは依然として水素を導入し得ます。

規格は著作権のある文書です。当社は範囲・意図・実務上の適用を自らの言葉で説明しています。最新版は ISO、ASTM、DIN または各国の規格機関から入手してください。

生産で実際に効いてくる条項

• 1選ぶ理由はコストではなく冶金です。電解による水素チャージがありません。区分 12.9、浸炭品、高硬度ばねでは、これは設計上の判断です。
• 2高強度部品の前処理は酸洗いより機械的（ショットブラスト）洗浄が望まれます。酸洗いするなら、水素脆性を避けるという論拠は弱まります。
• 3硬化はおおむね 200〜250 °C で、焼入焼戻し部品の焼戻し温度より低いものの、部品の実際の焼戻し温度と照合すべきです。
• 4膜厚はおおむね 4〜10 µm で、厚い電気めっきよりねじのはめあいの制約がはるかに小さくなります。
• 5トルク–軸力のばらつきが問題になる用途で使われるため、耐食要求とともに摩擦要求も指定するのが普通です。摩擦は ISO 16047 で測定します。
• 6耐食要求は ISO 9227 NSS で素地（赤錆）腐食までの時間として書かれることが多く、図面で最も見かけるのは 240、480、720 h です。

図面・注文書に書くべきこと

• 皮膜システムの表記、ベースコートとトップコート、一体型潤滑剤の要否。
• 時間数で表した耐食要求、試験方法（ISO 9227 NSS）、判定が素地腐食か皮膜腐食か。
• トルク管理の締結体であれば摩擦要求（総摩擦係数の帯）と試験方法（ISO 16047）。
• 高強度部品の前処理制限（例：「機械的洗浄のみ、酸洗い禁止」）。
• 色・導電性・手直しの制限。亜鉛フレークは電気めっきほど容易に剥離・再処理できません。

引用が曖昧なときに起きること

• 亜鉛フレークなら水素脆性は起こり得ないと考える。めっき浴という水素源が消えるだけで、酸洗い、鋼中に元からある水素、使用環境は残ります。
• 同じ指示の中に亜鉛フレークと電気めっきの厚さ等級を併記する。
• トルク管理の締結体で耐食区分だけを指定し摩擦区分を落とし、軸力が変わってしまう。
• 電気亜鉛めっきと同じ外観・同じ手直し経路を期待する。