ISO 2639 — 浸炭後の有効硬化層深さの測定

適用範囲 — および対象外の事項

ISO 2639 は、浸炭焼入れした鋼の有効硬化層深さの求め方を規定します。作製した断面上で表面から内部へ微小硬さの推移を測定し、硬さが規定の限界硬さ（既定では 550 HV 1）まで低下する位置までの距離を有効硬化層深さ（CHD）として報告します。これは「測定」の規格です。必要な硬化層深さを教えるものではなく、同じ限界硬さを窒化層へそのまま持ち込むものでもなく、図面に代わるものでもありません。図面には深さ、既定と異なる場合の限界硬さ、測定位置を明記する必要があります。

規格は著作権のある文書です。当社は範囲・意図・実務上の適用を自らの言葉で説明しています。最新版は ISO、ASTM、DIN または各国の規格機関から入手してください。

生産で実際に効いてくる条項

• 1有効硬化層深さと全硬化層深さは別の数値です。有効深さは限界硬さで止まり、全深さは影響を受けていない芯部まで続きます。「硬化層 0.3 mm」だけでは曖昧です。
• 2既定の限界硬さは 550 HV 1 です。芯部が硬い場合（およそ 450 HV 以上）、既定値は意味を失うため別の限界硬さを取り決めて明記します。
• 3締結部品では測定位置が重要です。ねじ山頂、谷、軸部で硬化層深さは実際に異なります。炭素は露出したすべての面から拡散するからです。
• 4試料の作製も結果の一部です。断面は直角に、埋込みと研磨では端部を丸めず、硬さ規格の圧痕間隔規則も守ります。
• 5推移測定は破壊試験のため、硬化層深さはロットから抜き取って確認する性質のものです。犠牲部品や同炉のクーポンを使います。
• 6深ければ良いわけではありません。小さな締結部品では硬化層が深すぎると芯部の靭性が下がり、脆性破壊のリスクが上がります。

図面・注文書に書くべきこと

• 有効硬化層深さの範囲を mm で、限界硬さとともに —「CHD 550 HV 1 = 0.20〜0.35 mm」と書けば曖昧さはありません。
• 測定位置：ねじ側面、谷、山頂、軸部、クーポン。形状が難しければスケッチを添えます。
• 必要な表面硬さと芯部硬さを、硬化層深さとは別に明記します。
• ロットあたりの抜取数と、硬さ推移の報告書を納入時に添付するか。

引用が曖昧なときに起きること

• 限界硬さも位置もなしに「硬化層 0.2〜0.4」と書く。3 社が 3 通りの数値を、いずれも正しく報告します。
• 芯部がすでに 550 HV を超えている部品に既定の限界硬さを当てはめる。
• ねじ山頂で測定し、谷を前提に書かれた要求と比較する。
• 硬化層は深いほど安全だと考える。