めっき後にねじゲージが通らない
めっき後にねじが通りゲージを受け付けなくなる理由：皮膜厚さがねじの許容差に入り込むためです。ISO 4042・ISO 965-1・ISO 1502 の扱いと、生産前に決めるべきこと。
| 不具合区分 | 寸法 |
|---|---|
| 関連サービス | 亜鉛めっき Cr3+ |
| 確認日 |
よく引用される規格
現象
めっき前は合格していたねじが、めっき後に通りゲージへ入らない。あるいはナットがボルトに回り込まない。他の寸法はすべて健全で、皮膜の外観も良好です。効いているのは有効径です。皮膜は両フランクに析出するため、有効径は皮膜厚さのおよそ 4 倍増えます — 亜鉛 8 µm で約 32 µm、細目ねじの許容差のほとんどを食い尽くします。
確認方法
同じ部品をめっき前後で ISO 1502 のゲージにかけ、ISO 965-1 で有効径を測って、増加量を議論ではなく数値にします。皮膜厚さは軸部ではなくねじフランクで ISO 3497 の蛍光Ｘ線により測ります。そのうえで、めっき前のねじ精度等級と皮膜が必要とする厚さを比較します。ISO 4042 はめっき後のねじが規定公差内に収まることを求めており、実務的にはめっき前に余裕の大きい等級で製作すること — 例えば厚めの皮膜では 6g を 6e や 6f に落とすこと — を意味します。誰もそれを指定していなければ、ゲージ不良は部品がめっき槽に着く前に設計で決まっていたことになります。
関連する計算ツール: めっき後のねじはめあい確認原因 — 頻度の高い順
- 1標準の 6g で製作したねじに、その余裕では吸収できない厚さをめっきした — 単独原因として最多。
- 2皮膜が指定より厚い、または最も厚い軸部だけで測り、フランクで一度も測っていない。
- 3細目や小径で、許容差の絶対値がもともと小さく、通常厚さの皮膜で埋まってしまう。
- 4端部、ねじ山頂、最初の数山にエッジの高電流密度で厚く付く。
- 5公差帯上限で転造したねじに、熱処理による膨張と皮膜の増加が重なる。
- 6ゲージ・等級の不一致 — 未めっき品用に合意した等級でめっき品を検査した、インチ系とメートル系の取り違え。
再発を防ぐ工程管理
- めっき前のねじ等級を皮膜厚さに合わせて図面で指定する — これが ISO 4042 の想定する判断であり、生産前に決めなければなりません。
- 公差帯の上限ではなく中央に転造・切削し、熱処理の膨張＋皮膜でも収まるようにする。
- 厚さは重要表面で規定し、ねじフランクで測定して、厚い析出が見過ごされないようにする。
- 厚膜の防食系では、はめあいも考えて選ぶ — 薄めの電気めっき＋シーラーやジンクフレーク系なら、余裕の範囲で要求を満たせる場合があります。
- めっき後状態の合否ゲージと等級を注文書で合意し、はめあいが重要ならナットとボルトを組で確認する。
- 量産前にめっき後の初品をゲージにかける（梱包後ではなく）。
診断のためにお送りいただくもの
- 同一ロット・同一品番のめっき品と未めっき品 — 増加量を直接測定できます。
- ねじ等級を含む図面、指定があればめっき前等級、厚さを含む皮膜指定。
- 使用したゲージと止まった位置 — 最初の数山か、全長にわたってか。
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技術者からよくある質問
めっき後にゲージが通らないのは誰の責任ですか。+
たいていはめっき側ではなく仕様側です。ねじを 6g で作り、そのうえで 6g の余裕に収まらない皮膜厚さを図面が要求すれば、厚さを満たしつつ 6g の通りゲージも通ることは両立しません。ISO 4042 は「皮膜に合わせてめっき前ねじ等級を選ぶ」ことでこれに対処しています。
有効径はどれくらい増えますか。+
おねじではその位置の皮膜厚さのおよそ 4 倍です（両フランクに金属が加わるため）。計画値として使い、実測で検証してください。実際の析出はねじに沿って完全に均一ではありません。
めっき後にねじを切り直す・さらうのはどうですか。+
それは最も保護が必要な面から皮膜を削り取り、ねじ内に素地を露出させる行為で、防食要求は失われます。正しい対策は上流にあります：めっき前ねじ等級、皮膜厚さ、合否等級を生産前に合意することです。
公開規格と一般的な締結部品冶金学に基づく解説です。記載値は代表的な範囲であり、部品・材質・適用仕様によって変わります。お客様の図面と適用規格が常に優先します。本ページは実部品の破損解析に代わるものではありません。