亜鉛めっき品の白錆
保管・輸送中に出る白い粉状の亜鉛腐食生成物：化成処理、乾燥、シーラー、包装の問題と、塩水噴霧の合否基準に照らした判断方法。
現象
亜鉛表面に白色・灰色・チョーク状の粉が出る。点や筋のこともあれば全面のこともあります。ライン上よりも箱の中で現れることが多く、海上コンテナ輸送の後、湿った倉庫、温かいまま・湿ったまま梱包した部品、フィルム下の結露部などが典型です。下の鋼は通常まだ保護されています（白錆は鋼ではなく亜鉛の腐食）が、皮膜の寿命は一部消費されています。
確認方法
位置と下の状態で判断します。光沢面の上の白い生成物で赤い染みがなければ亜鉛の腐食です。ASTM B117 / ISO 9227 NSS の試験では、合否基準が白錆と赤錆を分けて記述されている必要があります — 初期白錆までの時間は化成処理とシーラーの指標、赤錆までの時間は膜厚と素地の指標です。ISO 3497 の蛍光Ｘ線で皮膜の有無と厚さを確認し、包装と同じ箱の隣接部品に結露の跡がないか確認します。色や外観だけでは化成処理の種類を証明できません。証明するのは工程記録です。
関連する計算ツール: 塩水噴霧試験の時間計画ツール原因 — 頻度の高い順
- 1湿ったまま、または温かいまま梱包し、密閉包装の内部で結露した。
- 2化成処理が未実施・劣化・薄すぎ・損傷 — 白錆を遅らせているのはこの層です。
- 3要求される白錆時間が化成処理だけでは届かないのに、シーラーやトップコートがない。
- 4保管・輸送条件：高湿度、コンテナ内の温度変化、海沿いの塩分を含む空気、積み重ねによる水分の抱き込み。
- 5槽を出た後に皮膜が損傷 — 皮膜の耐熱を超える乾燥、バレル研磨、皮膜が安定する前の強い振動。
- 6すすぎの汚染や持ち出し液が塩分を表面に残し、水分を亜鉛面に保持する。
再発を防ぐ工程管理
- 完全に乾燥させ、冷えてから梱包する — 温かいまま袋詰めしない。
- 化成処理工程（濃度、pH、温度、浸漬、すすぎ）を管理し、乾燥温度は皮膜が脱水しない範囲に保つ。
- 高い白錆時間が要求されるときはシーラーまたはトップコートを指定する。それがシーラーの役割です。
- 輸送に合わせて梱包する：海上輸送には乾燥剤と気化性防錆剤を入れた防湿バッグを用い、裏打ちのない段ボールに裸の部品を入れない。
- 皮膜が安定するまでは丁寧に扱い、化成処理後のバレル研磨を避ける。
- 合否基準を注文書に書く — 白錆時間、赤錆時間、重要表面、試験規格 — そのうえで皮膜系を選定する。
診断のためにお送りいただくもの
- 元の包装のままの該当部品と、可能なら同一ロットの未開封包装 1 個。
- 図面の皮膜指定、要求される塩水噴霧の判定基準、保管と輸送の方法。
- めっき日と白錆が現れた日、開梱時の包装状態の写真。
お見積り依頼には 24 時間以内に返信します。
技術者からよくある質問
白錆が出たら不合格ですか。+
文書化された基準によります。多くの仕様は重要表面の赤錆だけを判定し、輸送中の軽微な白錆は清掃後に受け入れます。白錆時間を明記した仕様もあります。ロットを廃棄する前に、図面と合意した試験計画に照らして判断してください。
白錆は除去できますか。+
軽微なものは拭き取りや軽い清掃で除けますが、消費された化成皮膜は戻らず、残りの防食性能は低下しています。腐食が激しい場合、その部位の亜鉛はすでに消費されています。
亜鉛を厚くすれば解決しますか。+
直接には解決しません。亜鉛厚さが主に決めるのは赤錆までの時間です。白錆への耐性は化成処理、シーラー、乾いた保管から得られます。そこを直さずに厚くしても、問題を先送りするだけです。
公開規格と一般的な締結部品冶金学に基づく解説です。記載値は代表的な範囲であり、部品・材質・適用仕様によって変わります。お客様の図面と適用規格が常に優先します。本ページは実部品の破損解析に代わるものではありません。