硬度むら（軟点）と焼入れ不足
硬さがばらつくねじ・ボルト：焼入れ時のぬれ性、バスケット積載、表面汚れ、焼入れ性の限界。どれが原因かを示す位置指定の硬さ調査方法。
| 不具合区分 | 熱処理 |
|---|---|
| 関連サービス | 熱処理 |
| 確認日 |
よく引用される規格
現象
同一部品内、あるいは同一バスケット内で硬さがばらつく — ある点は合格、次の点は数ポイント低く、作業者にも規則性が読めない。軟らかい部位は部品同士が接した箇所、バスケット壁に接した箇所、下向きの頭部裏、密に積まれた中央部に多い。軟らかい部品はやすりが食い込み、保証荷重で変形し、めっき後にわずかに色調が異なることもあります。
確認方法
1 点測定ではなく、位置を指定した硬さ調査を行います。ISO 6508-1 / ASTM E18 に従い、規定位置の仕上げ面でロックウェル、断面が薄い場合は ISO 6507-1 のビッカースを併用します。積載の異なる位置から取った複数個で同じ位置を繰り返し測定します。次に軟らかい部位を切断・研磨・腐食します。ベイナイト、微細パーライト、フェライトなど非マルテンサイト組織が出れば焼入れの問題と確定します。焼戻し過多なら硬さは一様に下がり、軟点のようなばらつきにはならないからです。
関連する計算ツール: 硬さ換算（HRC / HV / HB）原因 — 頻度の高い順
- 1焼入れ時の蒸気膜 — 蒸気やガスの膜が表面や入れ子部品の間に留まり、決定的な瞬間に液体との接触を妨げる。
- 2バスケット積載：部品の入れ子、積み重ね、詰めすぎで焼入液が全面に届かない。同じレシピでも積載量を減らすと問題が出ないことが多い。
- 3スケール、伸線潤滑剤、油、錆が焼入れ時に断熱膜として働く。
- 4焼入油の状態不良 — 過熱、水分混入、劣化により冷却曲線が鋼種に合わなくなる。
- 5断面に対する焼入れ性不足：炭素鋼や低ボロン鋼はサイズ上限で芯まで焼きが入らず、軟点に見えても実際は工程ではなく冶金の問題。
- 6炉温の不均一や保持不足で、焼入れ前に一部がオーステナイト化しきっていない。
再発を防ぐ工程管理
- まず積載を直す — バスケットごとの重量と積層厚さを規定し、入れ子を禁止し、ガスを抱く部品には治具を使う。
- 攪拌を制御して流れが積載全体に届くようにし、焼入油の温度・水分・状態を計画的に維持する。
- 焼入れ前に部品を洗浄する：脱脂し、スケールと伸線潤滑剤を除いて焼入液が素地をぬらすようにする。
- 断面に合わせて鋼種を選ぶ — 炭素鋼で径方向に硬さが出ない場合はボロン鋼や合金鋼にする。
- 炉温均一性を調査し、保持時間は品物が温度に達した時点から数える。
- 積載内の複数位置（均一性調査で判明した最悪位置を含む）から抜き取って硬さを測る。
診断のためにお送りいただくもの
- 積載内の位置が特定できる部品を 10 個以上 — 中央・端・底のどこから取ったか明示してください。
- 鋼種、断面寸法、図面の硬さ要求、および測定値と使用した方法・スケール。
- バスケットや治具の情報と積載重量、分かれば焼入媒体とその温度。
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技術者からよくある質問
軟点と硬さ不足は同じですか。+
違いますし、示す原因も異なります。一様に低いのは焼戻しが高すぎる・長すぎる、あるいは鋼種がその硬さに届かない場合。他は正常な部品に散在する軟らかい部位は焼入れ側 — ぬれ性、積載、油の状態を示します。
軟らかい部品は再焼入れできますか。+
多くの場合可能です。材質・寸法・表面状態が許し、図面が再処理を認めるなら、再オーステナイト化・焼入れ・焼戻しができます。ただし繰り返すほど変形・脱炭・粒成長のリスクが増えるため、都度合意が必要です。
なぜ軟点が同じ面に集まるのですか。+
その面が遮蔽されていたからです — 他の部品の下、バスケット底、頭部下のガス溜まりなど。積載を変えればパターンも移動します。これが最も安価な確認方法です。
公開規格と一般的な締結部品冶金学に基づく解説です。記載値は代表的な範囲であり、部品・材質・適用仕様によって変わります。お客様の図面と適用規格が常に優先します。本ページは実部品の破損解析に代わるものではありません。