รับชุบซิงค์ Cr3+ในฉะเชิงเทรา

อุตสาหกรรมหลักในจังหวัดนี้

กลุ่มโรงงานที่กระจุกอยู่ในพื้นที่ กำหนดว่างานชุบแบบไหนถูกสั่งบ่อยที่สุด

• เขตพัฒนาพิเศษภาคตะวันออก (EEC)
• ยานยนต์และชิ้นส่วน
• อิเล็กทรอนิกส์
• เหล็กและงานโลหะ

• ยานยนต์และชิ้นส่วน
• อิเล็กทรอนิกส์
• เครื่องจักรกล
• ชิ้นส่วนยึดรถ EV และชุดแบตเตอรี่
• งานยึดแผงโซลาร์เซลล์และโครงสร้างราง
• โรงงานผลิตสลักภัณฑ์ (รับจ้างชุบช่วง)
• งานโครงสร้างเหล็กและงานประกอบ

นิคมและย่านโรงงานที่ระบุชื่อได้

ชื่อพื้นที่จริงในจังหวัด — ที่ขึ้นทะเบียน กนอ. จะระบุกำกับไว้

• นิคมอุตสาหกรรมเกตเวย์ซิตี้
  ขึ้นทะเบียน กนอ.เขต EEC
• นิคมอุตสาหกรรมเวลโกรว์
  ขึ้นทะเบียน กนอ.เขต EEC
• นิคมอุตสาหกรรมที เอฟ ดี
  ขึ้นทะเบียน กนอ.เขต EEC
• นิคมอุตสาหกรรมฉะเชิงเทรา บลูเทค ซิตี้
  ขึ้นทะเบียน กนอ.เขต EEC

• เกตเวย์ซิตี้
• 304
• ทีเอฟดี
• เวลโกรว์
• ทีเอฟดี 2
• เอเพ็กซ์กรีน ฉะเชิงเทรา

สเปกที่งานจากจังหวัดนี้ต้องผ่าน

ตัวเลขด้านล่างมาจากอุตสาหกรรมที่กระจุกในพื้นที่ ไม่ใช่ค่ากลางของทั้งประเทศ

ISO 4042

ISO 4042 กำหนดระบบผิวเคลือบชุบไฟฟ้าสำหรับชิ้นงานยึดทั้งแบบมีเกลียวและไม่มีเกลียว ว่าโลหะชุบและการพาสสิเวต/sealer แบบใดใช้ได้ ระบบการเขียนรหัส เกลียวรับความหนาได้เท่าไรตามพิกัด และข้อกำหนดลดความเสี่ยงไฮโดรเจนเปราะภายในสำหรับชิ้นงานความแข็งแรงสูง มาตรฐานนี้ไม่กำหนดสมบัติเชิงกล (ISO 898-1 และ -2) ไม่ครอบคลุม zinc flake แบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ISO 10683) ไม่ครอบคลุมชุบร้อนจุ่ม (ISO 10684) และไม่รับประกันอายุการกันกร่อน — ข้อกำหนดละอองเกลือตกลงแยกและทดสอบตาม ISO 9227

• ISO 15330
• ISO 2081
• ASTM B633
• ISO 10683

ข้อบกพร่องที่ต้องเฝ้าในงานแบบนี้

• Hydrogen embrittlement — แตกหักภายหลังการชุบหัวโบลต์หลุดหรือชิ้นงานแตกตามแนวยาวหลังชุบไปแล้วหลายชั่วโมงถึงหลายวัน มักเกิด 2–48 ชั่วโมงหลังขันประกอบ บางครั้งแตกในกล่องเก็บหลังผ่านไปเป็นสัปดาห์ รอยแตกเป็นแบบเปราะ ไม่มีการคอด มักเริ่มจากใต้บ่าหัว เกลียวเส้นแรกที่รับแรง หรือก้นเกลียว ล็อตเดียวกันผ่านความแข็งและแรงดึงก่อนชุบ ไม่มีร่องรอยการรับแรงเกิน และชิ้นที่เสียมักกระจุกอยู่ในกลุ่มที่แข็งที่สุดของล็อต
• ผิวชุบซิงค์พอง (blister)ฟองหรือโดมนูนบนผิวเคลือบ ตั้งแต่ขนาดหัวเข็มหมุดจนถึงหลายมิลลิเมตร อาจเห็นทันทีหลังออกจากไลน์ หรือโผล่ระหว่างการอบไล่ไฮโดรเจน กดแล้วยุบและเห็นเนื้อเหล็กเปล่าหรือผิวด้านอยู่ข้างใต้ ฟองที่โผล่เฉพาะหลังอบคือสัญญาณคลาสสิกของไฮโดรเจนที่ค้างอยู่ที่รอยต่อ ส่วนฟองที่มีตั้งแต่ในไลน์เปียกชี้ไปที่เนื้อวัสดุหรือการเตรียมผิว
• เกลียวไม่ผ่านเกจหลังชุบผิว
• สนิมขาวบนงานชุบซิงค์
• สนิมแดงเร็วกว่ากำหนดบนงานชุบผิว

คำถามที่พบบ่อยจากลูกค้าในจังหวัดนี้

งานจากฉะเชิงเทราส่วนใหญ่ต้องได้สเปกอะไร?

ขึ้นกับกลุ่มอุตสาหกรรมในพื้นที่ สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ ที่พบมากในฉะเชิงเทรา มักระบุชั้นคุณภาพ 4.8 / 8.8 ความแข็ง ≤ ~40 HRC และการกันสนิม 48–120 h NSS วัสดุที่เจอบ่อยคือ เหล็กคาร์บอน, สเตนเลส — ระบุมาพร้อมใบสั่งงานได้เลย

งานชุบผิวจากฉะเชิงเทราต้องผ่านกันสนิมกี่ชั่วโมง?

กลุ่มอิเล็กทรอนิกส์ ที่พบมากในฉะเชิงเทรา มักกำหนด 48–120 h NSS โดยชั่วโมงที่ได้ขึ้นกับชนิด passivation และความหนาซิงค์ ไม่ใช่สีอย่างเดียว — ระบุมาตรฐาน เกณฑ์ที่ใช้ตัดสิน (สนิมขาวหรือสนิมแดง) และวิธีทดสอบมาพร้อมใบสั่งงาน แล้วเราออกแบบกระบวนการให้ตรงตามนั้น