รับชุบแข็งในปราจีนบุรี

อุตสาหกรรมหลักในจังหวัดนี้

กลุ่มโรงงานที่กระจุกอยู่ในพื้นที่ กำหนดว่างานชุบแบบไหนถูกสั่งบ่อยที่สุด

• อิเล็กทรอนิกส์
• ยานยนต์และชิ้นส่วน
• การผลิตทั่วไปและ SME
• เหล็กและงานโลหะ

• อิเล็กทรอนิกส์
• ยานยนต์และชิ้นส่วน
• งานยึดแผงโซลาร์เซลล์และโครงสร้างราง
• ชิ้นส่วนยึดรถ EV และชุดแบตเตอรี่
• โรงงานผลิตสลักภัณฑ์ (รับจ้างชุบช่วง)
• งานโครงสร้างเหล็กและงานประกอบ

นิคมและย่านโรงงานที่ระบุชื่อได้

ชื่อพื้นที่จริงในจังหวัด — ที่ขึ้นทะเบียน กนอ. จะระบุกำกับไว้

• สวนอุตสาหกรรม 304 ปราจีนบุรี
• เขตอุตสาหกรรมกบินทร์บุรี
• นิคมอุตสาหกรรมไฮเทคกบินทร์
  ขึ้นทะเบียน กนอ.
• สวนอุตสาหกรรมเครือสหพัฒน์ กบินทร์บุรี
• นิคมอุตสาหกรรมบ่อทอง 33
  ขึ้นทะเบียน กนอ.

• 304 อินดัสเทรียลปาร์ค
• โรจนะปราจีนบุรี
• กบินทร์บุรี
• ศรีมหาโพธิ
• ไฮเทคกบินทร์
• สวนอุตสาหกรรมเครือสหพัฒน์ กบินทร์บุรี

สเปกที่งานจากจังหวัดนี้ต้องผ่าน

ตัวเลขด้านล่างมาจากอุตสาหกรรมที่กระจุกในพื้นที่ ไม่ใช่ค่ากลางของทั้งประเทศ

ISO 898-1

ISO 898-1 กำหนดสมบัติเชิงกลและกายภาพของโบลต์ สกรู และสตัด ที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กผสม ทดสอบที่อุณหภูมิห้อง สำหรับเกลียวหยาบและเกลียวละเอียดราว M1.6–M39 ครอบคลุมคลาส 4.6 ถึง 12.9 พร้อมข้อกำหนดแรงดึง proof load ความแข็ง การสูญเสียคาร์บอนผิว และอุณหภูมิอบคืนตัวต่ำสุดสำหรับคลาสที่ต้องชุบแข็ง-อบคืนตัว มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุม น็อต (ISO 898-2) สกรูสเตนเลส (ISO 3506) สกรูหนอน ผิวเคลือบและการชุบ (ISO 4042) สมบัติการล็อกตัว หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูง/ต่ำกว่าปกติ

• ISO 898-2
• ISO 2639

ข้อบกพร่องที่ต้องเฝ้าในงานแบบนี้

• Decarburization — คาร์บอนที่ผิวหายหลังอบชุบความแข็งที่แกนได้ตามสเปกแต่ที่ผิวต่ำ — ตะไบกินยอดเกลียวของโบลต์ที่วัดที่หัวแล้วผ่าน เกลียวเสียดสีจนสึก ปลิ้น หรือรูดที่แรงขันปกติ สกรูเกลียวปล่อยไม่กัดชิ้นงาน และหลังชุบผิวอาจดูด้านหรือเป็นด่าง เมื่อตัดขวาง ขัด และกัดกรดดูโครงสร้าง จะเห็นชั้นขอบสีอ่อนที่มีเฟอร์ไรต์มากบนแนวเกลียว ซึ่งไม่เข้มไปพร้อมมาร์เทนไซต์ด้านใน
• การบิดเบี้ยวหลังอบชุบ — โก่ง รี และพิตช์เคลื่อนชิ้นงานที่ตรงและอยู่ในพิกัดก่อนเข้าเตา กลับไม่อยู่ในพิกัดหลังออกมา สกรูยาวโก่ง แกนบางงอ น็อตและแหวนรีหรือแอ่น ค่าความเรียบและความตั้งฉากไม่ผ่าน และเกลียวที่เคยผ่านเกจกลับไม่ผ่านเกจ GO เพราะพิตช์ไดอามิเตอร์และแนวเกลียวเคลื่อน การบิดเบี้ยวมีระบบ — ทั้งล็อตเอียงไปทางเดียวกัน — ต่างจากรอยกระแทกจากการขนย้ายที่สุ่ม
• ความแข็งต่ำกว่าสเปกหลังอบคืนตัว
• Quench crack — แตกจากการชุบแข็ง
• จุดอ่อนและการชุบแข็งไม่ทั่ว

คำถามที่พบบ่อยจากลูกค้าในจังหวัดนี้

งานจากปราจีนบุรีส่วนใหญ่ต้องได้สเปกอะไร?

ขึ้นกับกลุ่มอุตสาหกรรมในพื้นที่ สำหรับยานยนต์และชิ้นส่วน ที่พบมากในปราจีนบุรี มักระบุชั้นคุณภาพ 8.8 / 10.9 / 12.9 ความแข็ง 28–45 HRC และการกันสนิม 240–720 h NSS วัสดุที่เจอบ่อยคือ SCM435, SCM440, S45C, 10B21 — ระบุมาพร้อมใบสั่งงานได้เลย

เกรดเหล็กที่ส่งมาจากปราจีนบุรีชุบแข็งได้เท่าไหร่?

เกรดที่เจอบ่อยจากพื้นที่นี้คือ S20C · S45C · SCM435 · SCM440 · SCr440 · SWCH10B21 ค่าความแข็งที่ทำได้ต่างกันตามเกรดและความหนาชิ้นงาน และค่าที่ระบุใช้งานจริงหลังอบคืนตัวจะต่ำกว่าค่าเพดานหลังจุ่มเย็นเสมอ ดูตัวเลขรายเกรดได้ที่หน้าเกรดเหล็กแต่ละตัว