1認証済みのボルトセットを後から再処理してしまう
高強度の構造用ボルトは通常、ボルト・ナット・ワッシャが一緒に製造され、潤滑され、試験され、締付け特性が宣言されたセットとして供給されます。そのセットを剥離して塗り直すことは、試験時の摩擦——まさに認証が対象としている特性——を変えることです。プロジェクトが認証セットを使うなら、表面処理の決定はそのセットの発注時点に属し、後からのめっきの判断ではありません。ばらの部品と仕様書をお送りください。御社がどちらの状況にあるかをはっきり申し上げます。
対応業界
鉄骨造・鉄骨加工
アンカーボルト、構造用ボルトセット、母屋・折板屋根用ねじ。セットとしての一体性、締付け方法、そして鉄骨製作者が持つ施工規格を前提に表面処理します。
構造の接合部はボルト一本ではなく、セットです。ボルト、ナット、ワッシャが定められた方法で一緒に締められ、定められた軸力に到達する。表面処理に関するすべては、その軸力が今も届いているかどうかで判定されます。ここが一般の建築金物との分かれ目で、この分野の皮膜は締付け手順の一部であり、鉄骨製作者が持つ認証の一部でもあります。後から皮膜を変えれば、その両方を静かに無効化しかねません。V.S. Heat Treatment は小物の構造用金物——ボルト、ナット、ワッシャ、アンカーボルトのセット部品、母屋・折板屋根用ねじ——を生産ロットで熱処理・めっきします。
この業界で一般的な仕様レンジ
| 強度区分 | 8.8 / 10.9 bolts · class 8 / 10 nuts · anchor rods to the project grade |
|---|---|
| 硬さ | 22–32 HRC (8.8) · 32–39 HRC (10.9) |
| 材料 | SS400 / Q235 anchor rod · S45C · SCM435 · SWCH10B33 |
| 皮膜システム | Zn + Cr3+ + sealer · zinc phosphate under a painted assembly |
| 皮膜厚さ | 8–25 µm Zn (ASTM B633 SC3–SC4) |
| 塩水噴霧 (NSS) | 240–720 h NSS |
| 水素脆性除去ベーキング | class 10.9 → ISO 4042 bake; some structural specifications forbid electroplating this class |
| 検査方法 | ISO 3497 local minimum · ISO 6508 · ISO 9227 · thread gauge after coating |
構造の図面には、異なる規則で検査される部材が混在しているのが普通です。認証セット、ただのナット、屋根用ねじは三つの別々の話です。どれがどれかを明示していただければ、下の数値は一般表ではなくなります。
この業界でのファスナーの実際の壊れ方
2締付け方法が前提にした軸力が届かない
ナット回転法、トルク法、直接張力表示ワッシャは、いずれも現場が管理できる量を、目に見えない締付け力に換算します。このうち二つはナット座面とねじ部の摩擦に直接依存し、その摩擦は皮膜、クロメート、シーラー、潤滑剤、そしてナットの再使用有無に左右されます。トルク値だけを書き、どの表面処理で校正したのかを書かない締付け手順書は不完全であり、その結果生じる不具合は「見た目にはきちんと締まっている」接合部です。
3仕様がすでに禁じているかもしれない強度区分へのめっき
最も強度の高い構造用ファスナーは、水素ぜい化が現実のリスクとなる領域にあります。構造の仕様書はしばしば、ベーキングに頼るのではなく、これらの区分への電気めっき自体を制限または禁止しています。電気めっきが許される場合には ISO 4042 がベーキングを規定し、めっき後できるだけ早く開始しなければなりません。部品を出す前に、プロジェクト文書が実際に何と書いているかをお読みください。これは仕様の話であって当社の工程能力の話ではなく、「めっき不可」の一文を覆すベーキング条件は存在しません。
4屋根・母屋用ねじ：ファスナーそのものが外皮に開けた穴
金属屋根材を貫くドリルねじは、構造の留め具であると同時に、防水層の貫通部でもあります。ドリル先端、残った切粉、板の切断端の腐食は、新品の屋根に一季で赤い筋を作ります。しかも板材自身の金属皮膜とファスナーの表面処理は、両方が存在するだけでなく、互いに適合していなければなりません。さらにドリル先端は表面硬化されており、この小さなねじを、誰も高強度ファスナーとは思わないのに水素ぜい化を問わねばならない硬さ域へ引き入れます。
この業界で重要な不具合ページ
水素脆性 — めっき後の遅れ破壊強度区分 10.9・12.9 のボルトが亜鉛めっき後、数時間から数日で折損する理由。ISO 15330-1 の予荷重試験による確認方法と、約 390 HV 以上・めっき後 4 時間以内という ISO 4042 のベーキング要件。めっき締結部品の早期赤錆規定の塩水噴霧時間よりはるかに早い赤錆：ねじ谷底や凹部の膜厚不足、化成皮膜の損傷、めっき後の取扱い、試験計画の不一致と、真因を突き止める確認方法。めっき後にねじゲージが通らないめっき後にねじが通りゲージを受け付けなくなる理由：皮膜厚さがねじの許容差に入り込むためです。ISO 4042・ISO 965-1・ISO 1502 の扱いと、生産前に決めるべきこと。脱炭 — 熱処理による表層の炭素損失焼入れねじ・ボルトの軟らかい表層：全脱炭と部分脱炭がなぜ ISO 898-1 に適合しないか、金属組織断面と微小硬さ測定による判定、そして炉内雰囲気の管理方法。
この業界の購買が受け取るべき文書
- 実際に送られた部品が何であり、それが認証済みのセットの一部かどうか。もしそうであれば、当社はこの仕事を受けるのではなく、表面処理の決定は上流にあると申し上げます。
- めっき厚は局部最小値として、方法と位置を明記し、プロジェクトが指定する等級——ASTM B633 の使用条件または ISO 2081 の表示——に対して報告します。
- ナットの嵌合記録。皮膜分を見込んでナットをオーバータップした場合は、必ず書類に残してください。標準の嵌合を前提にした現場は、軽く回るナットを不良と受け取り、事情を知らない現場はきついナットを無理に回します。
- 仕様が電気めっきを許容している場合の 10.9級部品のベーキング記録。めっき完了からベーキング開始までの経過時間を含みます。
- プロジェクトが時間数を指定する場合の ISO 9227 / ASTM B117 塩水噴霧結果（判定基準、観察間隔、有効面つき）、および納入箱からめっきロットまでのトレーサビリティ。
- どの認証が誰のものかを明記すること。EN 1090 の工場生産管理、溶接の資格、施工クラスは鉄骨製作者のものです。当社が持つのは ISO 9001:2015 のみで、当社の記録は製作者のファイルを補強するものであって、置き換えるものではありません。
正確な見積のために送っていただく情報
- 1引用しているプロジェクト規格または施工規格と、高強度部材の表面処理について何と書かれているか。
- 2どの部材か——アンカーボルト、構造用ボルト、ナット、ワッシャ、母屋用ねじ、折板屋根用ねじ——およびそれらがセットを構成するかどうか。
- 3強度区分または材質、および部品が熱処理済みか、圧造のままか。
- 4施工者が用いる締付け方法と、皮膜に摩擦係数やトルク係数の要求があるかどうか。
- 5めっき等級または膜厚レンジ、およびねじ嵌合の判断：皮膜分を見込んでナットをオーバータップするか。
- 6寸法とロット数量（アンカーボルトの長さを含む）、荷姿、納入時に必要な書類。
見積を依頼する
お見積依頼には24時間以内に返信します。
推奨サービス
この業界の購買からよくある質問
10.9級の構造用ボルトに亜鉛めっきはできますか。+
工程としては可能で、ISO 4042 がその後に必要なベーキングを規定しています。ただし最初の問いは当社側にはありません。多くの構造仕様書は水素ぜい化を理由に、最高強度区分への電気めっきを制限または禁止しています。部品をヤードから出す前にプロジェクト文書をお読みください。その条文を強度区分と実測硬さとあわせてお送りいただければ、技術的に可能かどうかではなく、その作業が許されるかどうかをお答えします。
EN 1090 や AISC の認証はお持ちですか。+
持っていません。それらは鉄骨製作者と施工者のものであり、めっきや熱処理の外注先が代わりに保有できるものではありません。当社は ISO 9001:2015 のもとで運営し、ロットごとの工程記録、硬さと皮膜の結果、トレーサビリティを提供します。発注者が施工クラスを問うているのであれば、その問いは表面処理報告書ではなく、鉄骨工事の契約で答えるべきものです。
長尺のアンカーボルトは扱えますか。+
当社のラインは、まとまったロットで流す小物ファスナー——ねじ、ボルト、ナット、ワッシャ、ピン、ばね——のために作られており、曲げ加工された長尺のアンカーボルトは、当社の装入と搬送の方法に合わない可能性があります。長さ、径、数量をお送りいただければ、受注してから現場で気づくのではなく、可否をはっきりお答えします。アンカー用のナット、ワッシャ、短尺の定着部品は通常の仕事です。
本ページの数値は業界で一般的なレンジであり、個別部品に対する保証ではありません。顧客図面・適用仕様・規格が常に優先し、すべての値は生産前に実部品で確認します。V.S. Heat Treatment は ISO 9001:2015 のもとで運営しており、それ以外の認証や業界固有の承認は主張していません。