1異種金属継手でのガルバニック腐食
鋼製ファスナーがアルミ外装、ステンレス金物、溶融亜鉛めっき母屋を貫通して締結されると異種金属の電池が構成され、卑な金属から腐食します。面積の小さいファスナー側が最も速く腐食します。電気亜鉛めっきは犠牲防食として下地鋼を守りますが、亜鉛を使い切れば継手に余力は残りません。絶縁座金、厚い皮膜、材質を合わせるといった対策は設計側の答えであり、表面処理側は図面の指定どおりに供給するだけです。
対応業界
建設・構造
屋外使用に耐える高耐食処理を施したアンカー・構造用ボルト・金物。
建築用ファスナーは現場で最も強い部品であることはまれですが、最も過酷にさらされる部品です。アンカーボルト、構造用ボルト、ナット、座金は、タイの雨季を通して屋外に置かれ、亜鉛めっき母屋、アルミ外装、乾き切らないコンクリートと接することも多くあります。この分野の仕様は硬さよりも、防食とめっき後の寸法はめあいで決まります。そして皮膜の選定は購買ではなく設計上の判断です。
この業界で一般的な仕様レンジ
| 強度区分 | 4.6 / 4.8 / 8.8 |
|---|---|
| 硬さ | 22–32 HRC (class 8.8, ISO 898-1) |
| 材料 | SS400 · S45C · SCM435 · SWCH10B21 |
| 皮膜システム | Zn + Cr3+ with sealer / top-coat |
| 皮膜厚さ | 8–25 µm Zn (ASTM B633 SC2–SC4) |
| 塩水噴霧 (NSS) | 96–480 h NSS |
| 水素脆性除去ベーキング | only at ≥ 320 HV or class ≥ 10.9 |
| 検査方法 | ISO 3497 · ISO 9227 · ISO 1502 thread gauge |
屋根のある倉庫と沿岸構造物では建築仕様は大きく異なります。ここに示すのは一般的な記載であり、実際に部品を守る皮膜は設計者が想定した暴露環境から決まります。
この業界でのファスナーの実際の壊れ方
2屋外暴露—まず白錆、次に赤錆
亜鉛は鋼より先に腐食し、白い粉状の酸化亜鉛・炭酸亜鉛になります。白錆自体は外観の問題ですが、皮膜が消費されている合図です。赤錆が出た時点で下地鋼が露出しています。濡れたままのめっき品を密封袋に詰める、湿ったまま積み重ねる—これが現場に届く前に白錆が出る典型的な原因です。
3めっき後のねじはめあい喪失
亜鉛はねじの全フランクに析出するため、有効径は局部膜厚の約4倍だけ増加します。取り代を織り込んでいなければ、素材でゲージを通ったナットも厚いめっき後には入りません。ISO 4042 がこの取り代を扱っており、通常の解はボルトをめっきし、ナットをオーバータップすることです。ゲージ不合格の後ではなく、めっき前に決める必要があります。
4アンカーの埋設境界部の腐食
打込み・後施工いずれのアンカーもコンクリートへ引張を伝えます。コンクリートと大気の境界には水分と塩化物が集中し、引張応力が最も高いまさにその断面が腐食します。アンカーの設計耐力は構造設計者の領分であり、皮膜仕様の役割は、その耐力が意味をもつだけの期間、断面を健全に保つことです。
この業界で重要な不具合ページ
亜鉛めっき品の白錆保管・輸送中に出る白い粉状の亜鉛腐食生成物：化成処理、乾燥、シーラー、包装の問題と、塩水噴霧の合否基準に照らした判断方法。めっき締結部品の早期赤錆規定の塩水噴霧時間よりはるかに早い赤錆：ねじ谷底や凹部の膜厚不足、化成皮膜の損傷、めっき後の取扱い、試験計画の不一致と、真因を突き止める確認方法。めっき後にねじゲージが通らないめっき後にねじが通りゲージを受け付けなくなる理由：皮膜厚さがねじの許容差に入り込むためです。ISO 4042・ISO 965-1・ISO 1502 の扱いと、生産前に決めるべきこと。リン酸塩皮膜の密着不良 — 粉落ち・塗膜剥離拭くと落ちるリン酸塩皮膜、粗大で粉状の結晶、リン酸塩処理品から剥がれる塗膜：洗浄、表面調整、浴管理、後処理の原因と実務的な確認方法。
この業界の購買が受け取るべき文書
- 線材・棒鋼のミルシート（溶鋼ロット証明）はファスナーメーカーが提出します。皮膜報告は成分を書き直すのではなくロット番号を参照します。
- 膜厚報告は方法と測定位置を明記し、平均ではなく局部最小膜厚として示します—現場検査は最も薄い箇所を測ります（ISO 3497 または磁気誘導式）。
- プロジェクト仕様が時間を指定する場合は ISO 9227 / ASTM B117 の塩水噴霧報告を提出し、時間、確認間隔、白錆か赤錆かの判定、重要面を明記します。
- 仕様が皮膜規格を引用する場合は等級まで記載してください。ASTM B633 のサービスコンディション（SC1〜SC4）や ISO 2081 の記号は膜厚を伴います。「亜鉛めっき」の一語では足りません。
- 納入箱からめっき運転まで遡れるロットトレーサビリティ。設計者から指摘があった際に現場でロットを切り分けられます。
- 範囲についての正直な注記：当社が行うのは三価クロメート（Cr3+）を伴う電気亜鉛めっきです。溶融亜鉛めっきは皮膜がはるかに厚く、ねじの取り代も異なる別工程です。プロジェクト仕様が溶融亜鉛めっきを要求する場合は、溶融亜鉛めっきとして手配する必要があります。
正確な見積のために送っていただく情報
- 1ねじ径、長さ、材質等級または強度区分（4.6 / 4.8 / 8.8）を示す図面または寸法。
- 2使用位置：屋内、沿岸、埋設、コンクリート打込み、異種金属継手のいずれか。ここで皮膜が決まります。
- 3プロジェクトが皮膜規格と等級を指定している場合はその内容（ASTM B633 のサービスコンディション、ISO 2081 の記号など）。
- 4必要な場合の塩水噴霧時間と判定基準、および重要面の定義。
- 5ねじ精度等級と、皮膜取り代のためにナットをオーバータップするかどうか。
- 6ロット数量（本数またはkg）、単重、荷姿、納入時に必要な書類。
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推奨サービス
よく対応する部品
この業界の購買からよくある質問
アンカーボルトに溶融亜鉛めっきはできますか。+
できません。当社の亜鉛工程は三価クロメート（Cr3+）を伴う電気めっきです。溶融亜鉛めっきは皮膜がはるかに厚く、ねじの取り代も異なる別工程です。プロジェクト仕様の記載内容をそのままお知らせいただければ、当社工程に適合するか、溶融亜鉛めっきとして手配すべきかを率直にお伝えします。
屋外使用には塩水噴霧が何時間必要ですか。+
塩水噴霧時間は比較用の品質管理結果であり、屋外年数への換算はできません。時間が伸びるのは通常、亜鉛膜厚の増加とシーラー・上塗りの併用によります。5〜12 µm の三価クロメート（光沢／青白）では初期白錆が約72時間、赤錆が約120時間、8〜12 µm のシーラー付きシステムでは約240時間・480時間が目安です。数値は試験槽ではなく貴社仕様が決めるべきものです。
めっき後もボルト・ナットはゲージを通りますか。+
めっき取り代を設計に織り込んでいれば通ります。亜鉛は有効径を局部膜厚の約4倍増加させ、これはねじ公差のかなりの割合を占めます。ISO 4042 が取り代を扱っており、通常はナットのオーバータップ、またはめっき前に公差を狭めたねじで対応します。ねじ精度等級と必要膜厚をお送りいただければ、ロット投入前にはめあいを確認します。
本ページの数値は業界で一般的なレンジであり、個別部品に対する保証ではありません。顧客図面・適用仕様・規格が常に優先し、すべての値は生産前に実部品で確認します。V.S. Heat Treatment は ISO 9001:2015 のもとで運営しており、それ以外の認証や業界固有の承認は主張していません。