1遊離異物と工程汚染
バリ由来の金属片、めっきのはく離片、すすぎ不足で乾いた塩分は、基板を短絡させたり機構を固着させたりします。この業界はこれを、抽出後の残さ質量や一本あたりの粒子数といった明示された清浄度限度で管理します。「きれい」は測定値ではないからです。手元の照明できれいに見える部品は、誰も合否を判断できない状態です。
対応業界
電子機器
高精度の小物金属部品やねじに、クリーンで耐食性の高い仕上げを施します。
電子機器の組立では、薄板、樹脂ボス、ダイカストハウジングに小ねじを使います。ここで強度不足が原因で壊れるものはほとんどありません。壊れる原因は異物、バリ、膨れためっき、あるいはカムアウトして見える面を傷つけたねじです。受入検査が実際に不合格にするのは清浄度、めっき密着性、バリの管理であり、皮膜は厚く丈夫であることより、薄く均一であることが求められます。
この業界で一般的な仕様レンジ
| 強度区分 | 4.8 / 8.8 · A2-70 stainless where specified |
|---|---|
| 硬さ | case 450–560 HV on cold-headed / self-tapping screws |
| 材料 | SWCH carbon steel · S20C · SUS304 |
| 皮膜システム | Zn + Cr3+ clear / blue · zinc phosphate as a paint base |
| 皮膜厚さ | 3–8 µm Zn (thin, for recess and thread fit) |
| 塩水噴霧 (NSS) | 48–120 h NSS |
| 水素脆性除去ベーキング | decided by hardness, not size — review case-hardened screws |
| 検査方法 | ISO 3497 (XRF) · adhesion check · RoHS / REACH declaration |
電子機器部品は、本ページのどの業界よりも膜厚と清浄度に厳しく、強度には緩やかです。当社にとっては、長い塩水噴霧要求よりも上限が明記された膜厚範囲のほうが有用です。
この業界でのファスナーの実際の壊れ方
2めっきの膨れと密着不良
皮膜が膨れて浮く、あるいはリセス（十字穴）で剥がれるのは、ほぼ必ず前処理に行き着きます—圧造・転造の油の残り、酸洗後のスマット、すすぎの中断です。電子機器用ねじではこれは外観不良であると同時に汚染不良でもあります。頭部の膨れは、はく離片をそのまま組立品の中に落とすからです。
3バリとリセスのカムアウト
リセスやねじ先端のバリはビットの座りを妨げ、カムアウトを起こし、抜ける途中で塗装面やアルマイト面を傷つけます。バリはめっきの付き回りも悪く、鋭いエッジ上では皮膜が薄くなります。平均膜厚が十分に規格内でも、そのエッジが最初に赤錆の出る場所になります。
4過剰めっきによるねじはめあい・ビット掛かりの喪失
電子機器用ねじを薄めっきするのは、M2・M3 のねじと小さなリセスに余裕がほとんどないからです。亜鉛は有効径を局部膜厚の約4倍増加させ、これは小径ねじの公差の大きな割合を占めます。皮膜で埋まったリセスはビットの掛かり深さを変えます。ここでは塩水噴霧時間より、薄く・均一で・よくすすがれた皮膜が重要です。
この業界で重要な不具合ページ
亜鉛皮膜の膨れ（ブリスター）めっき品の泡と皮膜の浮き：閉じ込められた水素、素地の汚れ、圧造疵や線材のきず、前処理不良 — それらを見分ける密着試験と断面観察。リン酸塩皮膜の密着不良 — 粉落ち・塗膜剥離拭くと落ちるリン酸塩皮膜、粗大で粉状の結晶、リン酸塩処理品から剥がれる塗膜：洗浄、表面調整、浴管理、後処理の原因と実務的な確認方法。めっき後にねじゲージが通らないめっき後にねじが通りゲージを受け付けなくなる理由：皮膜厚さがねじの許容差に入り込むためです。ISO 4042・ISO 965-1・ISO 1502 の扱いと、生産前に決めるべきこと。亜鉛めっき品の白錆保管・輸送中に出る白い粉状の亜鉛腐食生成物：化成処理、乾燥、シーラー、包装の問題と、塩水噴霧の合否基準に照らした判断方法。
この業界の購買が受け取るべき文書
- 部品上で実測した膜厚を、方法と位置とともに—小物部品の薄膜には ISO 3497 の蛍光X線が一般的で、平均より測定位置が重要です。
- RoHS / REACH の物質証明を書面で。三価クロメート（Cr3+）を用いるのは六価クロムを避けるためですが、それは色から推測するものではなく文書で宣言すべきものです。
- 仕様が求める場合は密着性の結果を—皮膜規格に基づく曲げ、衝撃、熱衝撃の確認を、合否文言を言い換えずに引用して。
- 顧客が要求する場合は清浄度限度を方法（抽出＋残さ質量、または粒子計数）とともに。方法と数値がなければ清浄度は合格にも不合格にもできません。
- ロットトレーサビリティと、作業番号・ロット番号、材料と合意仕様、測定位置・方法・機器、判定基準に対する実測値、日付・検査者・承認を記載したロットごとの報告書。
正確な見積のために送っていただく情報
- 1ねじ径、頭部形状とリセス形状、長さ、そして傷を付けてはならない面を記した図面。
- 2母材：圧造炭素鋼ねじ、浸炭タッピンねじ、ステンレスのいずれか—めっきもベーキングも異なります。
- 3皮膜システムと、下限だけでなく上限も含む膜厚範囲、化成処理の色、リセス周辺で上塗りを許容するか。
- 4RoHS / REACH 証明の要否と、顧客の物質仕様番号。
- 5該当する場合の清浄度・粒子要求を、方法と限度値とともに。
- 6荷姿：バラ、員数袋詰め、トレイ。小ねじは絡み合い互いに傷を付けるため、荷姿は不良率の一部です。
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推奨サービス
よく対応する部品
この業界の購買からよくある質問
御社の亜鉛めっきは RoHS に適合していますか。+
当社は三価クロメート（Cr3+）を使用しており、これは六価クロムを避けるために選ばれる処理です。満たすべき物質仕様をお送りいただければ、工程で使用している内容を書面で確認します。色（光沢・青白・黒）だけでは、どの化学系によるものかは証明できません。
M2・M3 のねじをめっきしてもゲージは通りますか。+
膜厚を下限だけでなく上限を伴う範囲で指定していただければ可能です。亜鉛は有効径を局部膜厚の約4倍増加させ、小径ねじの公差の大きな割合を占めます。ねじ精度等級とゲージ要求を図面とともにお送りください。ロット投入前にはめあいを確認します。
電子機器用の小ねじにベーキングは必要ですか。+
サイズではなく硬さで決まります。ISO 4042 は硬さと強度で判断します—概ね 320 HV 以上の部品と表面硬化部品がリスク対象です。一般的な強度区分4.8のねじは通常該当しませんが、浸炭タッピンねじは検討すべきです。硬さまたは区分をお送りいただければ、めっき前に確認します。
本ページの数値は業界で一般的なレンジであり、個別部品に対する保証ではありません。顧客図面・適用仕様・規格が常に優先し、すべての値は生産前に実部品で確認します。V.S. Heat Treatment は ISO 9001:2015 のもとで運営しており、それ以外の認証や業界固有の承認は主張していません。