ISO 4042 — 체결부품 전기도금 피막 시스템과 수소취성 제거

적용 범위 — 그리고 다루지 않는 것

ISO 4042는 나사부 및 비나사 체결부품의 전기도금 피막 시스템을 규정합니다. 사용 가능한 도금 금속과 부동태화·실러 조합, 시스템 표기 방법, 나사 공차가 기하학적으로 수용할 수 있는 피막량, 그리고 고강도 부품의 내부 수소취성 위험을 낮추기 위한 요구입니다. 기계적 성질(ISO 898-1, -2), 비전해 아연 플레이크(ISO 10683), 용융아연도금(ISO 10684)은 다루지 않으며 내식 수명도 보증하지 않습니다. 염수분무 요구는 별도 합의하고 ISO 9227로 시험합니다.

규격은 저작권이 있는 문서입니다. 당사는 범위·의도·실무 적용을 자체 표현으로 설명합니다. 최신판은 ISO, ASTM, DIN 또는 각국 표준기관에서 입수하십시오.

생산에서 실제로 문제가 되는 조항

• 1나사 위 피막 두께는 희망이 아니라 형상이 정합니다. 도금은 수나사의 유효 피치경을 피막 두께의 약 4배만큼 키우므로 사용 상한은 그 나사 기초 편차의 약 1/4입니다.
• 2지정 두께가 6g 나사에 들어가지 않으면 정답은 도금 전에 나사를 더 작은 공차 위치(6e 또는 6f)로 가공하거나 너트를 오버탭하는 것입니다. 얇게 도금하고 넘어가는 것이 아닙니다.
• 3수소 제거는 대략 320 HV / 1 000 MPa 이상에 적용됩니다. 10.9급, 침탄품, 스프링, 경화된 냉간성형품입니다. 베이킹은 도금 후 가능한 한 빨리, 보통 1~4시간 이내에 시작합니다.
• 4경도가 매우 높은 경우(약 390 HV 이상, 즉 12.9급)는 고위험으로 보며, 서면으로 위험을 수용하지 않는 한 전기도금은 권장되지 않습니다.
• 5베이킹은 보통 부동태화 전에 수행합니다. 이미 형성된 화성 피막이 베이킹 온도에서 손상될 수 있기 때문입니다.
• 6피막 표기는 코드이며 판마다 바뀌었습니다. 금속, 중요 표면의 국부 최소 두께(µm), 부동태화 종류와 색상, 실러/윤활 유무를 문장으로도 함께 적으십시오.

도면 또는 발주서에 적어야 할 것

• 도금 금속과 중요 표면의 국부 최소 두께(µm) — 그리고 해당 부품에서 어느 면이 중요 표면인지.
• 부동태화 종류와 색상(예: 3가 Cr3+ 유광/청색, 유색 크로메이트, 흑색), 실러 또는 윤활 상층 필요 여부.
• 도금 전 나사 공차 등급 — 두께와 게이지 확인이 양립하도록.
• 수소 제거 베이킹 필요 여부, 온도·시간 범위, 도금 후 최대 방치 시간, 로트별 기록 발행 여부.
• 내식 요구는 별도 항목으로: ISO 9227 NSS, 시간, 판정이 백청인지 적청인지.

느슨하게 인용할 때 생기는 문제

• "아연 12 µm, 나사 6g, M5 × 0.8" — 산술적으로 성립하지 않습니다. 피치 0.8 mm에서 6g 여유는 약 6 µm입니다.
• ISO 4042를 인용하면 모든 부품에 베이킹이 자동 포함된다고 생각하는 것. 요구는 경도·강도로 발생하며 기준 초과 시 명기와 기록이 필요합니다.
• 서류를 맞추려고 도금 이틀 뒤에 베이킹하는 것. 유효한 창은 시간 단위이지 일 단위가 아닙니다.
• 오래된 도면의 피막 코드를 어느 판의 ISO 4042인지 확인하지 않고 옮겨 적는 것.