SCM440(42CrMo4 / AISI 4140) — 경도, 뜨임, 담금질 균열 민감도
SCM440과 SCM435의 실무적 차이: 탄소가 높고 강도가 높지만 담금질 균열에 민감하며, Cr–Mo 강에서 피해야 할 뜨임 구간이 있습니다.
강종 데이터
| JIS 기호 | SCM440 |
|---|---|
| 유사 규격 | AISI 4140 / DIN 42CrMo4 |
| 탄소량 (%) | 0.38–0.43 |
| 강종 분류 | 합금강(Cr / Cr–Mo) |
| 열처리 경로 | 담금질·뜨임 |
| 대표 표면 경도 (HRC) | 50–58 HRC |
| 실제 사용에서 지정되는 경도 (HRC) | 28–48 HRC |
| 열처리로 경화 가능 여부 | 가능 |
경도 값은 당사가 처리하는 소형 부품에 대한 대표적인 업계 범위이며 부품, 단면 치수, 담금질 방식, 적용 규격에 따라 달라집니다. 보증값이 아니며 고객 도면이나 규격을 대체하지 않습니다.
최종 검토:
어떤 강인가
SCM440은 탄소를 높인 SCM435입니다. 도달 강도와 내마모성이 올라가는 대신 담금질 균열에 대한 여유가 줄어듭니다. SCM435에서 견디던 같은 모서리 R이 여기서는 견디지 못할 수 있습니다. 보통 탄소강으로는 경화되지 않는 단면에서 핀이나 볼트를 단단하고 강하게 만들어야 할 때의 강종입니다.
어떻게 열처리하는가
유냉 조질로 지정된 등급이나 경도까지 뜨임합니다. 탄소가 많을수록 담금질 조직이 품는 응력이 커지므로 형상이 중요해집니다. 날카로운 모서리, 교차 구멍, 급격한 단면 변화가 균열의 출발점이며, 기계가공 부품은 경화 전 응력 제거가 값싼 보험입니다.
도금과 수소취성
통상 사용되는 강도 수준에서는 ISO 4042 기준 이상이므로 전기도금품은 도금 후 가능한 한 빨리 베이킹해야 합니다. 납품 강도가 높을수록 사양이 요구하는 베이킹 시간은 길어지고 지연에 대한 허용은 작아집니다.
전기도금 후 베이킹 필요
ISO 4042은 전기도금한 체결부품에 대해 강도 등급 10.9 이상 또는 약 390 HV(≈ 40 HRC) 이상에서 수소 제거 베이킹을 요구합니다. 더 낮은 기준을 정한 고객 사양도 많으며, 판단하는 것은 도면이지 이 페이지가 아닙니다.
수소취성 제거 베이킹 계획 도구언제 선택하나
고장력 볼트, 다월 핀과 클레비스 핀, 체결 조립체의 소형 축 등에서 SCM435로는 빠듯한 단면에 10.9나 12.9가 요구되거나 내마모성도 요구에 포함된 경우에 선택합니다.
언제 선택하면 안 되나
8.8로 충분하면 선택하지 마십시오. 얇은 냉간압조 나사에도 쓰지 마십시오. 늘어난 탄소는 압조를 어렵게 할 뿐 얻는 것이 없습니다. 고온 뜨임 후 Cr–Mo 강의 뜨임취성 구간을 서서히 통과하는 냉각도 피하십시오. 그렇게 취화된 로트는 폐기 외에 방법이 없습니다.
이 강종에서 자주 생기는 문제
자주 묻는 질문
SCM435과 SCM440 중 무엇을 선택합니까?+
냉간압조 고장력 체결부품에서 성형성과 균열 저항이 중요하면 SCM435, 단면이 더 두껍거나 경도와 내마모성이 요구에 포함되면 SCM440입니다. 경도 범위는 겹치며 실무적 차이는 경화능과 균열 민감도이지 표 머리의 숫자가 아닙니다.
SCM440 부품이 담금질에서 갈라진 이유는 무엇입니까?+
이 강종에서 흔한 원인은 노가 아니라 형상과 지연입니다. 날카로운 내측 모서리, R 없는 단면 변화, 나사 골 근처의 교차 구멍, 담금질 후 뜨임까지 지나치게 방치한 시간 등입니다. 균열 위치를 표시한 도면을 보내주시면 대개 형상에서 설명됩니다.