패스너 공장을 위한 열처리·표면처리 외주가공
부품은 귀사가 만들고, 공정은 저희가 도면대로 돌립니다. 로트 식별을 그대로 유지하고 실측 데이터와 함께 돌려드립니다.
열처리나 도금 외주를 검토 중이십니까
저희는 이미 패스너를 생산하는 공장을 위한 공정 외주업체입니다. 귀사의 나사, 볼트, 너트, 와셔, 핀, 스프링, 앵커볼트를 로트 단위로 받아 열처리, 3가 크로메이트(Cr3+) 아연도금, 인산염 피막, 수소취성 제거 베이킹을 거쳐 로트 성적서와 함께 반납합니다. 공장은 1994년부터 가동했고 ISO 9001:2015 품질시스템 아래 월 최대 2,000톤을 처리합니다. 도면과 샘플 로트를 보내주시면 견적은 24시간 이내에 회신합니다.
도면 보내 검토 요청- 2,000 t
- 월간 처리 능력
- 1994
- 공장 가동 시작
- ISO 9001:2015
- 인증 품질시스템
- 24 h
- 견적 회신
1. 무엇을, 얼마나 처리하는가
이 한 가지로 대화의 대부분이 정리됩니다. 저희는 소형 부품을 로트로 흘리는 공장입니다. 바스켓에 담아 로트 단위로 처리하며, 지그에 한 개씩 물리지 않습니다. 손바닥에 들어가는 부품이면 대체로 맞고, 크레인이 필요하면 맞지 않습니다.
| 항목 | 실제 운영 범위 |
|---|---|
| 부품 종류 | 나사, 볼트, 너트, 와셔, 핀, 스프링, 앵커볼트 — 양산 로트의 패스너 계열 부품 |
| 물량 | 열처리와 표면처리를 합쳐 월 최대 2,000톤 |
| 열처리 | 침탄 880–950°C, 침탄질화 820–880°C, 전체 담금질 800–870°C, 조질(뜨임 150–650°C), 응력제거 150–400°C |
| 전기아연도금 | 3가 크로메이트 Cr3+ 처리 아연도금 — 유백/청색, 황색, 흑색, 올리브. 일반적으로 5–12 µm, 지정 시 실러 추가 |
| 인산염 피막 | 아연계 또는 망간계 인산염. 도장 하도, 유막 유지, 길들이기 표면용 |
| 수소취성 제거 베이킹 | 사내에서 실시하며 시간과 온도를 기록합니다. ISO 4042 / ASTM B850 참조 구간(일반적으로 190–230°C) |
| 시험실 | 경도(ISO 6507 / ISO 6508), 피막 두께(ISO 3497), 경화층 깊이(ISO 2639), 염수분무(ISO 9227 / ASTM B117), 미세조직 및 탈탄 확인 |
| 자주 다루는 재질 | S45C, SWCH계 냉간압조강, SCM435, SCM440, 10B21 / 10B33 보론강, SUP9 / SUP10 스프링강. 스테인리스 A2 / A4는 표면처리만 |
| 로트 크기 | 고정된 숫자는 없습니다. 형상, 바스켓 적재, 공정 경로, 요구 시험이 결정합니다 — 부품을 보내주시면 가능한 범위를 알려드립니다 |
수치는 대표 범위입니다. 귀사 부품에 적용되는 범위는 도면과 적용 규격으로 확인하며, 본 페이지는 그 어느 것도 대체하지 않습니다.
2. 로트 추적이 끊기지 않게 보내는 방법
패스너 공장과 가공 외주처 사이의 분쟁은 대부분 노 안이 아니라 입고에서 시작됩니다. 식별이 없는 로트에는 나중에 식별을 붙여드릴 수 없습니다.
한 용기, 한 식별
- 1한 용기에 한 재질, 한 용해(또는 코일) 로트, 한 의뢰 공정만 담아주십시오. 두 재질이 한 바스켓에 섞이면 담금질 후 분리할 수 없고, 경도 값은 어느 쪽이 어느 것인지 알려주지 않습니다.
- 2모든 용기에 표시해 주십시오: 귀사 부품번호, 재질, 용해 또는 코일 로트, 수량 또는 중량, 의뢰 공정.
- 3도면 개정판을 현품과 함께 보내주십시오. 적용할 개정판이 없는 로트는 받을 때까지 대기합니다.
- 4입고 상태를 신고해 주십시오: 압조 상태, 압연 상태, 나사 전조가 열처리 전인지 후인지, 이미 도금됐는지, 타사에서 처리한 적이 있는지, 재작업 반품인지.
- 5표면 상태도 신고해 주십시오. 신선 윤활제, 절삭유, 방청유, 왁스, 기존 녹은 모두 전처리를 바꾸며, 피막 불량의 대부분은 입고 전에 강재 표면에 무엇이 있었는지로 거슬러 올라갑니다.
- 6정산 기준을 먼저 합의해 주십시오: 개수인지 중량인지. 소형 패스너는 보통 공정 손실 허용치를 합의한 뒤 중량 기준으로 반납합니다.
- 7벌크 취급에 맞게 포장해 주십시오 — 상태가 온전한 통이나 상자, 이물 혼입 없음, 앵커볼트처럼 길거나 손상되기 쉬운 부품은 별도 포장.
- 8신규 부품은 첫 양산 전에 샘플 로트를 보내주십시오. 형상, 나사 등급, 경도 범위가 다른 공정 경로를 요구한다는 사실을 확인하는 가장 저렴한 방법입니다.
나중에는 되돌릴 수 없는 것
- 한 바스켓에 재질 혼입. 하나의 공정 창이 두 재질 모두에 맞을 수는 없습니다.
- 입고 선재에 이미 있는 탈탄. 열처리가 탄소를 되돌려주지 않으며 표면 경도는 낮게 나옵니다.
- 겹침 결함이나 냉간압조 균열. 담금질이 드러내고 벌리지만, 만든 것은 담금질이 아닙니다.
- 피막 두께 여유 없이 전조된 나사. 도금 후 게이지가 통과하지 못하며 원인은 피막이 아닙니다.
3. 반드시 지정해야 할 항목
"담금질하고 아연도금"이라고만 적힌 발주서는 사양이 아닙니다. 견적이 의미를 갖기 위해 필요한 항목은, 귀사 내부 공정기술자에게 넘기는 것과 같습니다.
| 항목 | 왜 공정을 결정하는가 | 예시 |
|---|---|---|
| 재질과 상태 | 강종이 공정 경로를 정합니다. 보론강, 탄소계 냉간압조강, 크롬몰리브덴강의 반응은 같지 않습니다. | SCM435 · cold-headed, as-drawn |
| 강도 등급 또는 경도 | 단일 값이 아니라 합격 범위를 주십시오. 범위, 측정 위치, 스케일을 지정합니다. | class 10.9 · 32–39 HRC |
| 공정 경로 | 표면경화와 전체경화는 서로 다른 하중에 대한 답입니다. 어느 쪽이 필요한지 지정하거나 기능을 알려주시면 제안하겠습니다. | carburize · effective case depth per drawing |
| 피막과 두께 | 피막 종류, 크로메이트 색상, 중요 표면에서의 두께, 실러 또는 상도 유무. | Zn 8–12 µm · Cr3+ yellow · sealer |
| 베이킹 요구 | 전기도금 부품이 약 1000 MPa(대략 class 10.9 / 320 HV)를 넘으면 취성 제거 베이킹 필요 여부와 준거 규격을 명시해 주십시오. | ISO 4042 / ASTM B850 · 190–230°C |
| 부식 판정 기준 | 시간만으로는 기준이 되지 않습니다. 부식 종류, 대상 표면, 판정 시간을 지정해 주십시오. | ISO 9227 NSS · no red rust at 240 h |
| 나사 여유 | 도금 전에 여유 없이 게이지를 통과시킨 나사는 도금 후 반드시 불합격합니다. 등급과 게이지 시점을 명시해 주십시오. | 6g / 6H · gauged before plating (ISO 4042) |
| 검사와 보고 | 무엇을, 몇 개 측정하고, 로트당 무엇을 보고할지. | ISO 6507 hardness + ISO 3497 thickness, per lot |
| 적용 규격 | 번호만이 아니라 규격과 등급을 적어주십시오. 같은 번호라도 사용 조건이 크게 달라질 수 있습니다. | ISO 898-1 · ASTM B633 SC3 · ISO 4042 |
빠진 항목은 반드시 여쭙습니다. 여기서의 추측이 나중에 반품 로트가 되기 때문입니다. 한 번에 다 쓰고 싶다면 사양 빌더가 도면 주기나 RFQ에 그대로 붙여넣을 수 있는 텍스트를 만들어 줍니다.
4. 부품과 함께 돌아오는 것
현품과 서류는 함께 움직입니다. 성적서가 있어야 귀사 수입검사가 재시험 없이 로트를 합격시킬 수 있고, 6개월 뒤 귀사 고객에게 답할 수 있습니다.
- 작업번호와 로트 식별 — 귀사 부품번호, 귀사 로트, 당사 작업번호
- 재질과 이 로트를 흘린 합의 사양
- 측정 위치, 시험 방법, 사용 장비
- 합격 한계와 대비한 실측값 — 합격 도장만이 아닙니다
- 일자, 검사자, 로트 출하를 승인한 기록
- 사양이 요구할 때의 사진 또는 경도 분포 그래프
저희 시험실은 ISO 9001:2015 아래 운영되는 사내 시험실입니다. ISO/IEC 17025 인정은 보유하고 있지 않습니다. 귀사 고객이 인정기관 성적서를 요구한다면 외부 시험기관을 계획하시고, 샘플링이 맞도록 견적 단계에서 알려주십시오.
성적서 형식과 공장 근거 보기5. 로트가 규격을 벗어났을 때
부적합 로트를 한 번도 낸 적이 없다고 말하는 열처리·도금 업체는 신생이거나 측정하지 않는 곳입니다. 정말 물어야 할 것은 발견 직후 한 시간에 무슨 일이 일어나는가입니다.
- 1멈추고 격리합니다. 해당 로트를 실물로 보류하고 식별표를 부착하며 후공정으로 투입하지 않습니다.
- 2범위를 확정합니다. 앞의 입고 규율은 바로 이를 위한 것으로, 영향 범위가 바스켓 하나인지 납품 전체인지 판단하게 합니다.
- 3의견이 아니라 측정값을 보고합니다. 수치, 방법, 시료 수를 드려 귀사 기술자가 직접 판단하도록 합니다.
- 4처리 방안을 손대기 전에 합의합니다: 재처리, 선별, 또는 현상태 반송 후 귀사 판단. 조용히 다시 돌려서 출하하지 않습니다.
- 5기록합니다. 부적합, 원인, 시정조치를 ISO 9001:2015 아래 기록하고, 공정에서 무엇을 바꿨는지 알려 다음 로트에서 반복되지 않게 합니다.
재작업할 수 있는 것과 없는 것
대개 회복 가능
- 두께나 색상이 범위를 벗어난 피막 — 보통 박리 후 재도금이 가능합니다.
- 창보다 단단하게 뜨임된 부품 — 사양이 2차 뜨임을 허용하면 보통 재뜨임이 가능합니다.
- 누락되거나 지연된 베이킹 — 나중에 실시할 수 있으나 도금 후 지연이 길수록 효과가 떨어집니다. 숨기지 말고 신고해 주십시오.
회복 불가
- 담금질 균열. 부품은 폐기이며, 정직한 작업은 재질·형상·담금질 중 무엇에서 왔는지 밝히는 것입니다.
- 탈탄된 표층. 재열처리로 되돌아오지 않습니다.
- 두 번째 수소 침입. class 10.9 / 12.9 부품의 박리·재도금은 수소를 다시 넣습니다. 그 판단과 베이킹, 잔여 리스크는 문서로 합의하며 조용한 재작업으로 처리하지 않습니다.
- 도면을 벗어난 변형. 한 번 더 돌린다고 형상이 교정되지는 않습니다.
6. 시작하는 방법
진짜 답을 얻는 데 필요한 것은 두 가지, 도면과 샘플 로트입니다.
- 1도면 — 또는 스케치와 재질, 경도 범위, 피막 — 을 보내주시고 실제로 돌리는 로트 크기를 알려주십시오.
- 2신규 부품은 샘플 로트를 보내주십시오. 실제 공정 경로를 한 번 통과시키는 편이 어떤 통화보다 많은 것을 알려줍니다.
- 3부품, 공정 경로, 시험, 포장을 검토하고 24시간 이내에 견적을 회신합니다.
- 4사양을 문서로 합의합니다: 경도 범위, 피막과 두께, 베이킹, 시험 판정, 성적서 항목, 정산 기준.
- 5첫 양산 로트를 합의된 검사로 진행하고 성적서를 부품과 함께 돌려드립니다.
이 페이지에서 드리는 시간 약속은 견적 회신 24시간 이내, 그것 하나뿐입니다. 부품과 로트 크기, 시험을 확인하기 전에 완료일을 약속하지 않습니다. 그 전에 제시된 완료일은 추측이며, 믿지 않으시는 편이 맞습니다.
다음에 해당한다면 저희는 맞는 공급업체가 아닙니다
받지 말아야 할 문의를 따내는 것보다, 귀사의 일주일을 아껴드리는 편이 양쪽 모두에게 낫습니다.
- 부품이 기어, 샤프트, 다이, 금형, 구조 용접품인 경우. 저희는 소형 부품을 로트로 처리하는 공장이며 대형 단품은 다른 종류의 공장 일입니다.
- 시제품 한두 개만 필요한 경우. 라인은 로트 단위로 적재하므로 취미 수준 수량은 귀사에도 경제적이지 않고 양산을 대표하지도 못합니다.
- 도면이 용융아연도금, 아연 플레이크 등 무전해 계열 피막, 니켈·크롬·주석 도금, 양극산화, 질화, 고주파 담금질, 진공 열처리를 요구하는 경우. 모두 사내에서 운영하는 네 가지 공정 밖입니다.
- 귀사 고객이 여전히 6가 크롬(Cr6+) 크로메이트를 요구하는 경우. 저희는 3가 Cr3+를 운영합니다.
- 사양이 ISO/IEC 17025 인정 시험소 성적서 또는 IATF 16949 인증 가공처를 요구하는 경우. 저희는 ISO 9001:2015 시스템과 사내 시험실로 운영합니다.
- 누구도 부품을 보기 전에 보장된 완료일을 요구하는 경우. 일정은 부품과 로트, 시험을 검토한 뒤에 확정합니다.
공장장이 가장 먼저 묻는 것
다른 패스너 공장의 외주도 받습니까?
받습니다. 이 페이지의 목적이 그것입니다. 귀사의 부품, 귀사의 도면, 귀사의 고객이며 저희는 공정만 맡아 성적서와 함께 로트를 돌려드립니다. 보내주신 도면과 부품 정보는 견적과 귀사 물량 가공에만 사용합니다.
최소 로트는 얼마입니까?
단일 숫자는 없습니다. 부품 형상, 바스켓 적재, 공정 경로, 요구 시험이 결정합니다. 부품 정보를 보내주시면 부품에 맞지 않는 숫자를 제시하는 대신 가능한 범위를 알려드립니다.
로트마다 성적서가 나옵니까?
검사 내용과 성적서 항목은 견적 단계에서 합의하고 로트마다 실시합니다. 추적 가능한 성적서에는 작업·로트 식별, 합의 사양, 시험 방법과 장비, 합격 한계 대비 실측값, 출하 승인이 포함됩니다.
수소취성 제거 베이킹을 합니까?
합니다. 사내에서 실시하며 시간과 온도를 기록합니다. ISO 4042는 기준을 약 1000 MPa(대략 class 10.9 / 320 HV)에 둡니다. 참조 구간은 일반적으로 190–230°C에서 4–24시간 유지, 도금 후 가능한 한 빨리 시작입니다. 귀사 사양이 우선합니다.
IATF 16949나 ISO/IEC 17025를 보유하고 있습니까?
아닙니다. 저희는 ISO 9001:2015를 보유하고 그 아래에서 사내 시험실을 운영합니다. 귀사 고객이 IATF 인증 가공처나 인정 시험소 성적서를 요구한다면 첫 로트 전에 알려주십시오. 외부 시험을 함께 계획하겠습니다.
타사에서 도금 불량이 난 부품을 재도금할 수 있습니까?
대개 가능하지만 발주가 아니라 협의로 시작해야 합니다. 고강도 부품의 박리·재도금은 수소를 두 번째로 넣습니다. class 10.9와 12.9에서는 판단, 베이킹, 잔여 리스크를 먼저 문서로 합의합니다.
견적은 얼마나 빨리 나옵니까?
도면과 부품 정보를 받은 뒤 24시간 이내입니다. 이 페이지에서 드리는 유일한 시간 약속이며, 완료일은 부품과 로트 크기, 시험을 검토한 뒤 확정합니다.