품질 근거

공정 근거와 품질관리

실제 공장 사진, 검사 방법 및 로트 승인 데이터 형식 예시입니다.

실제 공장 설비와 검사

보고 방식을 설명하는 예시이며 고객 결과나 실제 생산 로트 성적서가 아닙니다.

로트를 출하 판정할 때 근거가 되는 검사 계획입니다. 귀사 로트의 실측값은 납품 시 시험성적서에 기재되며 이 페이지에는 싣지 않습니다. 다른 고객의 값도 아닙니다.

측정 항목	방법·규격·장비	합격 기준
표면 경도	ISO 6507 비커스 HV 또는 ISO 6508 로크웰 HRC, 자사 시험실에서 준비한 평면에서 측정	도면에 지정된 범위. ISO 898-1 강도구분 기준 8.8 = 250–320 HV, 10.9 = 320–380 HV, 12.9 = 385–435 HV
표면에서 심부까지의 경도 분포	단면을 마운팅·연마한 뒤 같은 장비로 표면에서 정해진 거리마다 측정	각 깊이의 경도가 도면에서 합의한 범위 안에 들어올 것
유효 경화층 깊이	단면을 마운팅·연마·부식한 뒤 ISO 2639 / ASTM E1077로 판정	도면에 지정된 깊이 범위. 대표값은 침탄 0.1–1.0 mm, 침탄질화 0.1–0.5 mm
미세조직과 탈탄	부식한 단면을 금속현미경으로 관찰	뜨임 마르텐사이트일 것, 탈탄이 해당 등급의 ISO 898-1 한도 이내일 것
도금 두께	ISO 3497 형광X선 두께 측정	주문에 지정된 ASTM B633 사용조건. SC1–SC4는 5–25 µm, Cr3+ 마감은 5–12 µm
내식성	ASTM B117 / ISO 9227 중성 염수분무, 백청과 적청이 나타날 때까지의 시간을 기록	합의된 등급. 예를 들어 Cr3+ 유색 크로메이트는 백청 ≥ 120 h, 적청 ≥ 240 h
수소취성 제거 베이킹	측정이 아니라 공정 기록: ISO 4042에 따른 시작 시각·온도·유지 시간	≥ 320 HV(10.9, 12.9 등급)에서 필수. 도금 후 1–4시간 이내에 시작해 200–230°C로 유지하며, 크로메이트 처리 전에 실시

어느 항목이 적용되는지는 도면과 적용 규격이 정합니다. 위 수치는 규격이 공표한 한도이며 고객 사양서를 대신하지 않습니다.

모든 측정값은 작업번호와 로트번호에 묶어 기록하므로 어느 장입분에서 나온 값인지 되짚을 수 있습니다.
배치 기록에는 열처리 경로도 함께 남습니다. 오스테나이트화 온도와 시간, 담금질 매체와 그 온도, 뜨임까지의 간격입니다.
납품 시 발행하는 시험성적서는 위 표의 항목을 그대로 옮깁니다. 무엇을, 어떤 방법과 장비로, 어떤 한도에 대해, 언제, 누가 측정했는가입니다.
기록을 공개할 때는(예: 이 사이트의 사례) 고객명과 도면 번호를 가리고 방법, 기준, 측정 결과만 남깁니다.

V.S. Heat Treatment QA·생산팀 검토—1994년부터 열처리·표면처리를 운영하며 ISO 9001:2015 품질시스템 적용.